【正文】 。車刀和 45176。車刀、 45176?，F(xiàn)在任 務(wù)單已經(jīng)下達，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準時完成工作任務(wù)。25*105mm、 設(shè)備、工具準備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標尺、025mm 千分尺、 60176。車刀、 45176。 學(xué)習(xí)目標 知識目標 軟管接頭的加工特點 端面槽刀幾何角度 內(nèi)螺紋車刀的使用 內(nèi)螺紋的相關(guān)計算 鋸齒臺刀具的刃磨 技能目標 素質(zhì)目標 學(xué)習(xí)過程 學(xué)習(xí)材料準備 參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、 90176。車間在接到任務(wù)后把其中 45 件套筒聯(lián)軸器的生產(chǎn)任務(wù)交給我們車間，要求在 1 天內(nèi)完成。車刀、內(nèi)孔刀、 45圓鋼 216。 學(xué)習(xí)目標 知識目標 兩頂尖的裝夾方法 雞心夾頭的作用 技能目標 片厚度及偏心誤差的修正 ，選擇合理的切削用量 偏心軸加工工藝 素質(zhì)目標 學(xué)習(xí)過程 學(xué)習(xí)材料準備 參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、 90176。45*100 設(shè)備、工具準備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標尺、025mm 千分尺、內(nèi)徑百分表、磁力百分表、量塊、 0150mm鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢學(xué)習(xí) 偏心軸 加工圖紙 偏心軸 的工作任務(wù) 產(chǎn)要求及“ 7S”管理要求布置工作現(xiàn)場 偏心軸 加工工作頁 偏心軸 圖紙及工作頁 并說明任務(wù)要求及過程考核辦法 生產(chǎn)及“ 7S”知 識 講授法 小組討論 示范演示法 8H 計劃決策 、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員； 偏心軸加工的工作計劃 偏心軸 加工的工作計劃 （小組） （強弱搭配） 崗位職責(zé) 工作計劃 偏心軸 加工工作計劃 （教師） 小組討論法 圖片展示法 4H 任務(wù)實施 設(shè)備是否達到使用、加工要求 產(chǎn)生原因 （小組） 的步驟進行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床 ，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全 表現(xiàn) 小組討論法 示范法 2H 加工 中出現(xiàn)的難題 階段檢查 削加工操作檢查； 工作頁； 偏心軸 的車削加工工作記錄 ， 分組討論錯誤操作的原因 ， 并選代表陳述 否符合 7s 管理 質(zhì)量分析 工過程中的所有表格進行收集 訓(xùn)場地是否符合7S 管理 角色扮演 2H 結(jié)果評價 完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 全部存檔 進行自評、互 評 進行點評 中的問題 角色扮演法 2H 學(xué)習(xí)小結(jié) 各組進行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì) 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生 小組討論法 講授法 2H 考核方式 過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： ，為學(xué)生提供展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù) 三 綜合類零件加 學(xué)習(xí)情境二 球 形 堵頭的 加工 學(xué)時數(shù) 10 學(xué)習(xí)任務(wù) 三 綜合類零件加工 學(xué)習(xí)情境 一 偏心軸的加工 班級： 姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權(quán)重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質(zhì) 作精神 、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 度及偏心誤差的修正 ，選擇合理的切削用量 偏心軸加工工藝 行加工 工 學(xué)習(xí)任務(wù)描述 渭南 某 藥廠在對機器檢修時，發(fā)現(xiàn)球形堵頭有所損壞。 學(xué)習(xí)目標 知識目標 技能目標 素質(zhì)目標 學(xué)習(xí)過程 學(xué)習(xí)材料準備 參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、 90176。50*100 設(shè)備、工具準備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標尺、025mm 千分尺、內(nèi)徑百分表、 R 規(guī)、 0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢學(xué)習(xí) 球 形 堵頭 加工 圖紙 球 形 堵頭 的工作任務(wù) 產(chǎn) 要求及“ 7S”管理要求布置工作現(xiàn)場 球 形 堵頭 加工工作頁 球 形 堵頭圖紙及工作頁 并說明任務(wù)要求及過程考核辦法 生產(chǎn)及“ 7S”知 識 講授法 小組討論 示范演示法 8H 計劃決策 、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員； 球 形 堵頭 加工的工作計劃 球 形 堵頭 加工的工作計劃 （小組） （強弱搭配） 崗位職責(zé) 工作計劃 球 形 堵頭加工工作計劃 （教師） 小組討論法 圖片展 示法 4H 任務(wù)實施 設(shè)備是否達到使用、加工要求 產(chǎn)生原因 （小組） 的步驟進行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床 ，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全 表現(xiàn) 小組討論法 示范法 2H 加工中出現(xiàn)的難題 階段檢查 削加工操作檢查； 工作頁； 球 形 堵頭 的車 削加工工作記錄 ，分組討論錯誤操作的原因 ， 并選代表陳述 否符合 7s 管理 質(zhì)量分析 工過程中的所有表格進行收集 訓(xùn)場地是否符合7S 管理 角色扮演 2H 結(jié)果評價 完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 全部存檔 進行自評、互評 進行點評 中的問題 角色扮演法 2H 學(xué)習(xí)小結(jié) 各組進行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì) 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生 小組討論法 講授法 2H 考核方式 過程考核方式以加工表 現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： ，為學(xué)生提供展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù) 四 典型零件加工 學(xué)習(xí)情境一 虎鉗絲杠的加工 學(xué)時數(shù) 8 學(xué)習(xí)任務(wù)描述 學(xué)習(xí)任務(wù) 三 綜合類零件加工 學(xué)習(xí)情境 二 球 形 堵頭的 加工 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權(quán)重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質(zhì) 作精神 勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 圓弧 削用量 面進行檢查 由于學(xué)校大批虎鉗絲桿滑絲不能使用，現(xiàn)在讓我們對學(xué)校 55 臺虎鉗進行修理，為了不影響下期陜西鐵路工程學(xué)院的學(xué)生實習(xí)，要求在 天完成。車刀、切槽刀、高速鋼條、 45圓鋼 216。 學(xué)習(xí)目標 知識目標 薄壁套的