【正文】 技能目標 素質(zhì)目標 學(xué)習(xí)過程 學(xué)習(xí)材料準備 參考書、教材、實驗指導(dǎo)書、視頻資料、 90176。50*85mm、 設(shè)備、工具準備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標尺、內(nèi)徑百分表、 0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢學(xué)習(xí) 張緊輪的加工 圖紙 張緊輪 的工 張緊輪 圖紙及工作頁 講授法 小組討論 示范演示法 1H 作任務(wù) 文明生產(chǎn)要求及“ 7S”管理要求布置工作現(xiàn)場 張緊輪 加工工作頁 并說明任務(wù)要求及過程考核辦法 生產(chǎn)及“ 7S”知 識 計劃決策 、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員； 張緊輪加工的工作計劃 張緊輪 加工的工作計劃 （小組） （強弱搭配） 崗位職責 工作計劃 張緊輪 加工工作計劃 （教師） 小組討論法 圖片展示 法 2H 任務(wù)實施 設(shè)備是否達到使用、加工要求 產(chǎn)生原因 （小組） 的步驟進行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床 ，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全 表現(xiàn) 加工中出現(xiàn)的難題 小組討論法 示范法 4H 階段檢查 削加工操作檢查； 質(zhì)量 分析 角色扮演 1H 工作頁； 張緊輪的車削加工工作記錄 ， 分組討論錯誤操作的原因 ， 并選代表陳述 否符合 7s 管理 工過程中的所有表格進行收集 訓(xùn)場地是否符合7S 管理 結(jié)果評價 完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 全部存檔 進行自評、互評 進行點評 中的問題 角色扮演法 學(xué)習(xí)小結(jié) 各組進行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì) 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生 小組討論法 講授法 考核方式 過程考核方式以加 工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： ，為學(xué)生提供展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù)二 套類零件 加工 學(xué)習(xí)情境二 軟管接頭的加工 學(xué)時數(shù) 6 學(xué)習(xí)任務(wù)描述 學(xué)習(xí)任務(wù) 二 套 類零件的加工 學(xué)習(xí)情境 一 張緊輪的加工 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權(quán)重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質(zhì) 作精神 、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 檢測 誤差進行分析 學(xué)校加工中心軟管經(jīng)常出現(xiàn)漏氣和漏油現(xiàn)象，讓我處要求加工 60 件軟管接頭，要去在 1 天能完成。車刀、 45176。由于時間緊迫，希望各小組按照圖紙要求，在所給時間內(nèi)完成任務(wù)。25*105mm、 設(shè)備、工具準備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標尺、025mm 千分尺、 60176。車刀、 45176?，F(xiàn)在任 務(wù)單已經(jīng)下達，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準時完成工作任務(wù)。45*67mm、 設(shè)備、工具準備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標尺、2550mm 千分尺、萬能角度尺、 0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢學(xué)習(xí) 前頂尖 圖紙 前頂尖 圖 講授法 小組討論 1H 前頂尖 的工作任務(wù) 產(chǎn)要求及“ 7S”管理要求布置工作現(xiàn)場 前頂尖 加工工作頁 紙及工作頁 并說明任務(wù)要求及過程考核辦法 生產(chǎn)及“ 7S”知 識 示范演示法 計 劃決策 、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員； 前頂尖加工的工作計劃 前頂尖 加工的工作計劃 （小組） （強弱搭配） 崗位職責 工作計劃 前頂尖 加工工作計劃 （教師） 小組討論法 圖片展示法 2H 任務(wù)實施 設(shè)備是否達到使用、加工要求 產(chǎn)生原因 （小組） 的步驟進行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機床 ，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備 安全 表現(xiàn) 加工中出現(xiàn)的難題 小組討論法 示范法 4H 階段檢查 角色扮演 2H 削加工操作檢查； 工作頁； 前頂尖的車削加工工作記錄分組討論錯誤操作的原因并選代表陳述 否符合 7s 管理 工過程中的所有表格進行收集 訓(xùn)場地是否符合7S 管理 結(jié)果評價 完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 工記錄全部存檔 進行自評、互評 進行點評 中的問題 角色扮演法 1H 學(xué)習(xí)小結(jié) 各組進行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì) 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生 小組討論法 講授法 2H 考核方式 過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學(xué)習(xí)建議： ，為學(xué)生提供展示機會 過程考核表 學(xué)習(xí)任務(wù) 一 軸類零件的加工 學(xué)習(xí)情境 二 前頂尖的加工 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 學(xué)習(xí)任務(wù) 一 軸類零件加工 學(xué)習(xí)情境三 輪軸的加工 學(xué)時數(shù) 12 學(xué)習(xí)任務(wù)描述 某設(shè)備廠由于今年需求量增大，機床附件生產(chǎn)任務(wù)加重，到我處請求對其中一部評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權(quán)重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質(zhì) 作精神 、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 錐的誤差進行分析 分附件進行外協(xié)加工。車刀、 45176。在實施過程中必須嚴格遵守車間的管理制度，生產(chǎn)現(xiàn)場實施 7S 管理，各班組務(wù)必保質(zhì)保量按時完成和保養(yǎng) ，并能做到安全文明生產(chǎn) 生產(chǎn)任務(wù)。車刀和 45176。 所需簡單工件加工工藝的相關(guān)知識和、選組長，講解安全文明生產(chǎn)的知識 教學(xué)模式和特點 要求 加工工藝相關(guān)知講授法 小組討 論 示范演示法 8H 學(xué)習(xí)材料。40*125mm、 設(shè)備、工具準備 CD6140A 普通車床、刀架扳手、卡盤扳手、 0150mm 游標尺、0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求 普車一體化教室 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 學(xué)生行為 教師行為 教學(xué)方法 學(xué)時 咨詢 學(xué)習(xí) 、選組長，學(xué)習(xí)安全文明生產(chǎn)的知識。車刀、 45176。車刀和 45176。車刀和 45176?，F(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準時完成工作任務(wù)?！读慵能囅骷庸ぁ氛n程情境設(shè)計 序號 學(xué)習(xí)任務(wù) 學(xué)習(xí)情境 課時 考核權(quán)重 1