【正文】 《零件的車削加工》課程情境設計 序號 學習任務 學習情境 課時 考核權重 1 軸類零件加工 18H 12H 12H 2 套類零件加工 10H 軸類零件的加工 插銷的加工 套類零件的加工 綜合類零件的加工 典型工件的加工 前頂尖的加工 輪軸的加工 軟管接頭的加工 薄壁套的加工 虎鉗絲杠的加工 球形堵頭的加工 張緊輪的加工 偏心軸的加工 套筒聯(lián)軸器的加工 零件的車削加工 6H 6H 3 綜合類零件加工 軸的加工 10H 形 堵頭的加工 10H 4 典型零件加工 的加工 8H 6H 合計 98H 1 3. 情境設計方案 學習任務一 學習任務 一 軸類零件的加工 學習情境一 插銷的加工 學時數(shù) 18 學習任務描述 渭南通達鈑金汽車修理廠因常用配件插銷用完， 到我處請求對其中配件進行外協(xié)加工。車間在接到任務后，把 60 件的生產(chǎn)任務交給我們車間，要求在 3 天內(nèi)完成?，F(xiàn)在任務單已經(jīng)下達，各組接到任務后請按照圖紙要求準備生產(chǎn)資料，在保證質量的前提下準時完成工作任務。 學習目標 知識目標 普通車床的分類、結構、加工范圍及工藝 安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程 車床維護與保養(yǎng)方法 車刀的材料及要求 90176。車刀和 45176。車刀的作用、幾何角度及刃磨方法 用三爪在車床上的裝夾工件 方法 外圓、端面的車削方法 中心鉆的合理使用及分類用途 技能目標 作 CD6140 機床 90176。車刀和 45176。車刀 對中心鉆進行裝夾使用 ，并達到圖紙要求 行日常維護和保養(yǎng) ，并能做到安全文明生產(chǎn) 素質目標 質量管理 學習過程 學習材料準備 參考書、教材、實驗指導書、視頻資料、 90176。車刀、 45176。車刀、45圓鋼 216。40*125mm、 設備、工具準備 CD6140A 普通車床、刀架扳手、卡盤扳手、 0150mm 游標尺、0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設備環(huán)境設施要求 普車一體化教室 學習環(huán)節(jié) 學生行為 教師行為 教學方法 學時 咨詢 學習 、選組長，學習安全文明生產(chǎn)的知識。 的學習方法。 所需簡單工件加工工藝的相關知識和、選組長，講解安全文明生產(chǎn)的知識 教學模式和特點 要求 加工工藝相關知講授法 小組討 論 示范演示法 8H 學習材料。 CD6140 機床的使用方法，工、量具、刀具的使用 選擇 識，下發(fā)任務書 資料，刀具手冊 車床操作講解 對學生進行引導學習 計劃決策 組討論，制定加工方案 加工方案，其他小組點評，提出建議；針對其他小組建議，對本計劃進行修改，確定最終加工方案 、工具、量具清單 、工、卡量具、刀具等 加工方案 工方案進行展評 計劃進行完善 、工、卡量具、刀具等 劃點評，提出建議 判定，預測 效果 小組討論法 3H 任務實施 、卡、刃、量具及設備是否達到使用、加工要求 穿著工作服 行 程記錄 的步驟進行演示，引導學生正確操作機床 ，保證學生順利工作，保證學生及設備安全 小組討論法 示范法 2H 表現(xiàn) 加工中出現(xiàn)的難題 階段檢查 合圖紙要求 作頁的填寫 加工 過程，寫工作總結 否符合 7S 管理 質量分析 插銷車削加工操作過程的工作頁 產(chǎn)生問題的原因及預防措施 實訓場地是否符合7S 管理 角色扮演 1H 結果評價 完成情況進行自評、互評 的問題及解決方法 全部存檔 進行自評、互評 進行點評 中的問題 角色扮演法 2H 學習小結 各組進行本次加工任務總結，談自己學習到的知識、技能、職業(yè)素質 點評具有突出表現(xiàn)的小組及學生 小組討論法 講授法 2H 考核方式 過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性 學習建議： 1. 每個學生都要對整個加工過 程的每個環(huán)節(jié)進行學習 2. 培養(yǎng)學生自主學習能力，為學生提供展示機會 過程考核表 學習任務 一 軸類零件的加工 學習情境 一 插銷的加工 班級： 姓名： 學號： 指導教師： 評價項目 評價依據(jù) 評價方式 權重 得分 總分 自我評價（ 30%） 小組評價（ 30%） 教師評價 （ 40%） 職業(yè)素質 作精神 、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神 量意識、安全意識和環(huán)境保護意識 、解決問題的能力 7s 管理知識 專業(yè)知識與技能 CD6140 車 床 車床的結構組成 90176。車刀和 45176。車刀 對中心鉆進行裝夾使用 完成 插銷加工 學習任務 一 軸類零件加工 學習情境二 前頂尖的加工 學時數(shù) 12 學習任務描述 由于接上級領導的通知，后面有一批軸類零件要求比較高，必須用到兩頂尖的裝夾方法才能保證；讓我們提前準備前頂尖 50 個，要求 2 天內(nèi)完成。在實施過程中必須嚴格遵守車間的管理制度，生產(chǎn)現(xiàn)場實施 7S 管理，各班組務必保質保量按時完成和保養(yǎng) ，并能做到安全文明生產(chǎn) 生產(chǎn)任務。 學習目標 知識目標 圓錐的車削方法 圓錐的測量方法 圓錐半角的計算 萬能角度尺的使用 技能目標 素質目標 質量管理 學習過程 學習材料準備 參考書、教材、實驗指導書、視頻資料、 90176。車刀、 45176。車刀、45圓鋼 216。45*67mm、 設備、工具準備 CD6140A 普通車床；刀架扳手；卡盤扳手； 0150mm 游標尺、2550mm 千分尺、萬能角度尺、 0150mm 鋼板尺、墊片及銅皮適量 設備環(huán)境設施要求 普車一體化教室 學習環(huán)節(jié) 學生行為 教師行為 教學方法 學時 咨詢學習 前頂尖 圖紙 前頂尖 圖 講授法 小組討論 1H 前頂尖 的工作任務 產(chǎn)要求及“ 7S”管理要求布置工作現(xiàn)場 前頂尖 加工工作頁 紙及工作頁 并說明任務要求及過程考核辦法 生產(chǎn)及“ 7S”知 識 示范演示法 計 劃決策 、安全員、衛(wèi)生員、質檢員； 前頂尖加工的工作計劃 前頂尖 加工的工作計劃 （小組） （強弱搭配） 崗位職責 工作計劃 前頂尖 加工工作計劃 （教師） 小組討論法 圖片展示法 2H 任務實施 設備是否達到使用、加工要求 產(chǎn)生原因 （小組） 的步驟進行演示，引導學生正確操作機床 ，保證學生順利工作，保證學生及設備 安全 表現(xiàn) 加工中出現(xiàn)的難題 小組討論法 示范法 4H 階段檢查 角