【正文】 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）（說(shuō) 明 書(shū)）題 目： 數(shù)控車(chē)削零件加工 姓 名： 編 號(hào)： 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 年 月 日摘 要中國(guó)在加入世界貿(mào)易組織后在新一輪國(guó)際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革中我國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的重要基地之一。“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展”是國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略；應(yīng)用高新技術(shù)，特別是信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，將成為今后一段時(shí)間制造業(yè)發(fā)展的主題之一?？茖W(xué)技術(shù)領(lǐng)域中以數(shù)控技術(shù)為先導(dǎo)的先進(jìn)制造技術(shù)正以前所未有的速度向前發(fā)展。先進(jìn)數(shù)控技術(shù)顯示出對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的巨大推動(dòng)作用而被世界上發(fā)達(dá)國(guó)家列為重點(diǎn)支持和發(fā)展與信息科學(xué)、材料科學(xué)、生命科學(xué)一起列為當(dāng)今四大支柱科學(xué)技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，數(shù)控加工，工藝分析目 錄第1章 數(shù)控加工切削基礎(chǔ) 1 數(shù)控車(chē)削加工的對(duì)象 1 數(shù)控車(chē)削的加工特點(diǎn) 1 適應(yīng)能力強(qiáng)，適于多品種小批量零件的加工 1 工精度高，一致性好 1 具有較高的生產(chǎn)率和較低的加工成本 1 批量生產(chǎn) 2 單件生產(chǎn) 2 刀具的選擇及切削用量的確定 2 刀具與工藝方案的關(guān)系 2 刀具的選擇原則 2 切削用量的確定 2第2章 工藝分析 3 分析零件圖樣 3 小主軸的分析 3 毛坯的選擇 5 數(shù)控車(chē)削加工安裝方式 5 零件的裝夾 5 兩頂尖撥盤(pán) 6 工藝基準(zhǔn)的選擇 7 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 7 定位基準(zhǔn) 7 測(cè)量基準(zhǔn) 9 加工路線(xiàn)的確定 9 加工方法的選擇 9 加工階段的劃分 10 加工工序的劃分 10 加工刀具的選擇 11 車(chē)削刀具類(lèi)型 11 刀具參數(shù)設(shè)置 12 小主軸的刀具選擇 12第3章 切削用量的選擇與確定 14 確定合理切削用量的意義 14 選擇切削用量的一般原則 14 切削用量的確定與計(jì)算 15 切削深度（ap）的確定 15 主軸轉(zhuǎn)速的確定 16 進(jìn)給速度的確定 16第4章 數(shù)控車(chē)床的編程 17 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn) 17 數(shù)控程序應(yīng)注意的問(wèn)題 21第5章 結(jié) 論 22第6章 致 謝 23第7章 參考文獻(xiàn) 24第1章 數(shù)控加工切削基礎(chǔ) 數(shù)控車(chē)削加工的對(duì)象數(shù)控車(chē)床是當(dāng)前使用最廣泛的數(shù)控車(chē)床之一，它主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體領(lǐng)獎(jiǎng)；能夠通過(guò)程序控制自動(dòng)完成內(nèi)圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽，鉆、擴(kuò)、絞孔等工作。而近幾年來(lái)研制的數(shù)控車(chē)削加工中心和數(shù)控銑削加工中心，使得在一次裝夾中可以完成更多的加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此還使用了復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的加工?；剞D(zhuǎn)體零件分國(guó)軸套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)和其他類(lèi)幾種、軸套類(lèi)和輪盤(pán)類(lèi)零件它區(qū)分在于長(zhǎng)徑比，一般長(zhǎng)徑比大于1的零件視為軸類(lèi)零件，長(zhǎng)徑比小于1的零件視為輪盤(pán)類(lèi)零件，軸套類(lèi)零件的長(zhǎng)度大天直徑，軸套類(lèi)零件的加工表面大多是內(nèi)外圓周面。圓周面輪廓可以是與工軸平行的直線(xiàn)，切削形成臺(tái)階軸，軸上可以螺紋和退刀槽等，也可以是斜線(xiàn)，切削形成錐面或錐螺紋，還可以圓孤或曲線(xiàn)（用參數(shù)方程編程），切削形成曲面。輪盤(pán)類(lèi)零件的直徑大于長(zhǎng)度，輪盤(pán)類(lèi)零件的加工表面多是端面，端面的輪廓也可以是直線(xiàn)，斜線(xiàn)、圓孤、曲線(xiàn)和端面螺紋，錐面螺紋等。數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床一樣，裝上特殊卡盤(pán)就可以加工偏心軸或在箱體板材上加工扎或圓柱。 數(shù)控車(chē)削的加工特點(diǎn) 適應(yīng)能力強(qiáng)，適于多品種小批量零件的加工在傳統(tǒng)的自動(dòng)或自動(dòng)車(chē)床上加工一個(gè)新零件，一般需要調(diào)整機(jī)床或機(jī)床附件，以使機(jī)床適應(yīng)加工零件的要求；而使用數(shù)控車(chē)床加工不同形狀的零件時(shí)只要重新編制或修改加工程序（軟件）就可以迅速達(dá)到加工要求，大大縮短了更換機(jī)床硬件的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，因此適用于多種、單件或小批量加工。 工精度高，一致性好由于數(shù)控機(jī)床集機(jī)、電等高新技術(shù)為一體，加工精度普遍高于普通機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程是由計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先輸入的程序進(jìn)行控制的。這就避免了因操作者技術(shù)水平的差異而引志的產(chǎn)品質(zhì)量的不同。對(duì)于一些具有復(fù)雜形式的工件，必要是還可以用計(jì)算機(jī)輔助編程或計(jì)算機(jī)輔助加工。另外數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程不受體力、情緒變化的影響。 具有較高的生產(chǎn)率和較低的加工成本機(jī)床生產(chǎn)率主要是指加工一個(gè)零件所需要的時(shí)間，其中包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度變化范圍很大，并可無(wú)級(jí)調(diào)速，加工時(shí)可選用最佳的切削速度和進(jìn)給速度，可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速和恒切速，以使切削參數(shù)最優(yōu)化，這就大大地提高了生產(chǎn)率，降低了加工成本，尤其對(duì)大批量生產(chǎn)的零件，批量越大，加工成本越低。 批量生產(chǎn)對(duì)于批量生產(chǎn)，特別是大批量生產(chǎn)，在保證加工質(zhì)量的前提下要突出加工效率和加工過(guò)程的穩(wěn)定性，其加工工藝與單件小批量不同。例如夾具選擇、走刀路線(xiàn)安排、刀具排列位置和使用順序都要仔細(xì)斟酌，有關(guān)內(nèi)容在相關(guān)章節(jié)中具體介紹。 單件生產(chǎn)與批量生產(chǎn)相對(duì)的是單件生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是要保證一次合格北，特別是具有復(fù)雜形狀和高精度要求的工作。在單件生產(chǎn)中與成功率相比，效率退居其次。單件生產(chǎn)所使用的數(shù)控工藝在走刀路線(xiàn)、刀具安排、換刀點(diǎn)設(shè)置等方面不同于批量生產(chǎn)。與批量生產(chǎn)相比，單件生產(chǎn)要避免過(guò)長(zhǎng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 刀具的選擇及切削用量的確定 刀具與工藝方案的關(guān)系專(zhuān)用機(jī)床刀具，是專(zhuān)用機(jī)床主要組成部分之一。刀具的選用、設(shè)計(jì)、制造正確與否，對(duì)機(jī)床的加工精度和效率有著重要影響。在專(zhuān)用機(jī)床上常采用多刀，復(fù)合刀具及特種刀具，從而使工序集中，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 刀具的選擇原則（1）如果條件允許，應(yīng)該首先選取標(biāo)準(zhǔn)刀具；（2）為提高工序集中程度，或達(dá)到更高的精度，可采用復(fù)合刀具。但在確定復(fù)合刀具結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能采用組裝式復(fù)合刀具。 切削用量的確定（1） 切削速度式中： D——工件或刀具的外徑（mm）；n——工件或刀具的每分鐘轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/每分）。（2） 吃刀深度式中： D——待加工表面直徑（mm） d——已加工表面直徑（m）第2章 工藝分析 分析零件圖樣分析零件圖樣是進(jìn)行工藝分析的前提,它將直接影響零件加工程序的編制與加工。分析零件圖樣主要考慮以下幾方面。1．構(gòu)成零件輪廓的幾何條件由于設(shè)計(jì)等多方面的原因，可能在零件圖樣上出現(xiàn)構(gòu)成零件加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清等缺陷，這樣會(huì)增加編程的難度，有時(shí)甚至無(wú)法編程。（1）零件圖上漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成。（2）零件圖上的圖線(xiàn)位置模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手。（3）零件圖上給定的幾何條件不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。2．尺寸精度要求分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車(chē)削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控車(chē)床車(chē)削零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的依據(jù)。3．形狀和位置精度要求零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基