任務(wù)2圓錐類零件的數(shù)控車削加工(編輯修改稿)
2025-03-28 09:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在長的刀刃上，刀具耐用度得以提高 ?主偏角小，分力 a’ 也隨之增加，加工細(xì)長軸時(shí)，易發(fā)生撓曲 ?主偏角小，切削處的力性能變差 ?主偏角小，切削厚度變薄，切削寬度增加，將使切屑難以碎斷 大主偏角用于 ?切深小的精加工 ?切削細(xì)而長的工件 ?機(jī)床剛性差時(shí) 小主偏角用于 ?工件硬度高，切削溫度大時(shí) ?大直徑零件的粗加工 ?機(jī)床剛性高時(shí) 典型零件的數(shù)控車削加工 27 ⑥刀具副偏角的選擇 副偏角的影響 ?副偏角小，切削刃強(qiáng)度增加，但刀尖易發(fā)熱 ?副偏角小，背向力增加，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng) ?粗加工時(shí)副偏角宜小些 ；而精加工時(shí)副偏角則宜大些 副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為 5176。 ～ 15176。 典型零件的數(shù)控車削加工 28 ⑦刀具刃傾角的選擇 刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時(shí)，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時(shí)為 3176。 ～ 5176。 ； 刃傾角的影響 ?刃傾角為負(fù)時(shí)，切屑流向工件； ?為正時(shí)，反向排出 ?刃傾角為負(fù)時(shí)，切削刃強(qiáng)度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動(dòng) 典型零件的數(shù)控車削加工 29 ⑧刀尖圓弧半徑的選擇 刀尖圓弧半徑的影響 ?刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降 ?刀尖圓弧半徑大，刀刃強(qiáng)度增加 ?刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動(dòng) ?刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小 ?刀尖圓弧半徑過大，切削處的力性能惡化 刀尖圓弧小用于 ?切深削的精加工 ?細(xì)長軸加工 ?機(jī)床剛性差時(shí) 刀尖圓弧大用于 ?需要刀刃強(qiáng)度高的黑皮切削，斷續(xù)切削 ?大直徑工件的粗加工 ?機(jī)床剛性好時(shí) 典型零件的數(shù)控車削加工 30 5．車削工具系統(tǒng) 為了提高效率，減少換刀輔助時(shí)間，數(shù)控車削刀具已經(jīng)向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化方向發(fā)展，目前數(shù)控車床的刀具系統(tǒng)常用的有兩類。 一類是刀塊式，結(jié)構(gòu)是用凸鍵定位、螺釘夾緊。該結(jié)構(gòu)定位可靠，夾緊牢固、剛性好，但換裝刀具費(fèi)時(shí)，不能自動(dòng)夾緊。 另一類結(jié)構(gòu)是圓柱柄上銑有齒條的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊，換裝比較快捷，剛性較刀塊式差。 典型零件的數(shù)控車削加工 31 刀塊式車刀系統(tǒng) 圓柱齒條式車刀系統(tǒng) 典型零件的數(shù)控車削加工 6．對(duì)刀 （ 1） 試切對(duì)刀 試切對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測手動(dòng)對(duì)刀 （ 2） 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間 X及 Z方向的距離。 （ 3） 自動(dòng)對(duì)刀 動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。 典型零件的數(shù)控車削加工 32 刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿 X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離 N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z向?qū)Φ哆^程。 典型零件的數(shù)控車削加工 33 典型零件的數(shù)控車削加工 34 典型零件的數(shù)控車削加工 35 編程指令回顧介紹 1. S功能指令 S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 編程格式 S～ S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 在具有恒線速功能的機(jī)床上， S功能指令還有如下作用。 (1) 最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S～ S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速： r/min。 例： G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 (2) 恒線速控制 編程格式 G96 S～ S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度： m/min。 例： G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在 150 m/min。 (3) 恒線速取消 編程格式 G97 S～ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速， 如 S未指定，將保留 G96的最終值。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 典型零件的數(shù)控車削加工 36 2. 進(jìn)給速度量綱控制指令 G9 G99 在數(shù)控車削中有兩種切削進(jìn)給模式設(shè)置方法，即進(jìn)給率 (每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式 )和進(jìn)給速度
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