學習情景2盤套類零件加工工藝的設(shè)計與實施(編輯修改稿)
2024-12-10 18:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 法 使用心軸裝夾工件時，應(yīng)將工件全部粗車加工后，再將內(nèi)孔精車好（ IT7～ IT9），然后以內(nèi)孔為定位精基準，將工件安裝在心軸上，再把心軸安裝在前后頂尖之間，精加工外部各表面 。心軸安裝工件 方法如圖 210所示。 圖 210 心軸安裝工件方法 a)圓柱心軸（ 1工件 2心軸） b)小錐度心軸（ 1心軸 2工件） c)脹力心軸（ 1拉緊螺桿 2車床主軸 3脹力心軸 4工件 5錐形螺釘） d)傘形心軸（ 1傘形心軸 2工件） （ 3） 以外圓定位 零件以外圓定位時，可直接采用三爪卡盤安裝；當壁厚較小時，直接采用三爪卡盤裝夾會引起工件變形，可通過徑向夾緊、軟爪安裝、采用剛性開口環(huán)夾緊或適當增大卡爪面積等方面 解決；當外圓軸向尺寸較小時，可與已加工過的端面組合定位，如采用反爪安裝，工件較長時，可采用 “ 一夾一托 ” 法安裝。 ① 用三爪自定心卡盤裝夾 以外圓定位是最常用的夾具是三爪自定心卡盤，因其裝夾迅速可靠，但一般卡盤的裝夾誤差較大，工件加工后獲得的位置精度較低。若想提高其定心精度，可用自制的未經(jīng)淬火的卡爪（軟爪）來替換其卡爪，軟爪裝上卡盤后在車床上按夾持外圓直徑就地將其精鏜一刀，使卡爪的夾持面與工件吻合并與主軸旋轉(zhuǎn)軸線同軸。 ② 用四爪單動卡盤裝夾 四爪單動卡盤裝夾的夾緊力大，因此當夾持長度較短需要較大的夾緊力，或 工件內(nèi)外圓同軸度要求較高需要找正時可選用該卡盤。裝夾時可通過打表校正的方法獲得較高的位置精度，但較費時。 ③ 用專用夾具裝夾 根據(jù)工件情 況設(shè)計液性塑料夾頭、彈簧夾頭等專用夾具，如圖 211所示。此類夾具的工作原理同圖形心軸相同。如圖 211中的彈性夾頭，其彈性元件是彈簧筒夾 2，擰動螺母 4，其內(nèi)端面推動彈簧筒夾 2向左移動，受錐孔套 3內(nèi)錐面的壓迫，彈簧筒夾 2的簧瓣向中心收縮，從而夾緊工件。 圖 211 彈簧夾頭 1夾具體 2彈性筒夾 3錐套 4螺母 三單元 設(shè)備及性能分析 深入校內(nèi) 機械加工實訓中心和校外實訓基地 ，了解生產(chǎn)企業(yè)實際 設(shè)備 的基本情況 及其加工性能指標 。 四 單元 盤套類零件的加工要求及工藝性 根據(jù)盤套類零件的技術(shù)要求，一般加工中的工藝問題是保證內(nèi)外圓的相對位置精度，即保證內(nèi)外圓表面的同軸度以及端面對孔軸線的垂直度要求和防止變形，在一些盤套類零件中還有端面與端面間的平行度要求。 盤套類零件中間部位的孔一般在車床上加工，這樣既便于工件裝夾，又便于在一次裝夾中精加工孔、端面和外圓，以保證位置精度。 盤類 零件上回轉(zhuǎn)面的 粗、半精加工仍以車為主，精加工則根據(jù)零件材料、加工要求、生產(chǎn)批量大小等因素選擇磨削、精車、拉削或其它。零件上非回轉(zhuǎn)面加工，則根據(jù)表面形狀選擇恰當?shù)募庸し椒?，一般安排于零件的半精加工階段。 套類零件的主要表面為內(nèi)孔 。 內(nèi)孔加工方法很多 ， 孔的精度、光度要求不高時，可采用擴孔、車孔、鏜孔等；精度要求較高時，尺寸較小的可采用鉸孔；尺寸較大時，可采用磨孔、珩孔、滾壓孔；生產(chǎn)批量較大時，可采用拉孔（無臺階阻擋）；有較高表面貼合要求時，采用研磨孔；加工有色金屬等軟材料時，采用精鏜（金剛鏜）。 孔加工方法的選擇需要綜合考慮零 件材料、結(jié)構(gòu)、孔徑大小、長徑比、精度和表面質(zhì)量及生產(chǎn)批量等因素，對于精度要求較高的孔往往采用多種方法順次進行加工。如若采用鏜磨類加工方案，在半精鏜后再轉(zhuǎn)磨床加工；若采用拉床加工，可先在臥式車床或多刀半自動車床上粗車外圓、端面和鉆孔（或粗鏜孔）后再轉(zhuǎn)拉床加工。盤套類零件分布在端面上的螺釘孔、螺紋底孔及徑向油孔等均應(yīng)在立式鉆床或臺式鉆床上鉆削。 套類零件加工中的關(guān)鍵工藝問題： 1．粗、精加工應(yīng)分開進行 ； 2．盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應(yīng)使徑向夾緊力均勻 ； 3．熱處理工序應(yīng)放在粗、精加工之間 ； 4．中小型套類零件的內(nèi)外圓表面及端面，應(yīng)盡量在一次安裝中加工出來 ； 5．在安排孔和外圓加工順序時，應(yīng)盡量采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔定位加工外圓的加工順序。 步驟 二 ： 決策、計劃 學時： 4 教學方法：小組討論法、提問引導法、講授法、多媒體教學法 任務(wù)： 學生在資訊階段，了解了盤套類零件的基本工藝信息，接下來在決策、計劃階段，需對具體零件展開工藝分析，并制定出零件的加工工藝方案，具體任務(wù)的設(shè)置如下： 進行零件圖的工藝性分析； 零件形位公差分析； 零件加工方法、定位基準、工藝裝備分析； 確定 齒輪坯及聯(lián)接套等兩零件的合理的加工工藝規(guī)程。 教學內(nèi)容： 一 單元 齒輪坯 加工工藝過程分析 齒輪坯零件圖見圖 21所示，材料為 45鋼，數(shù)量 5件，加工時應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料、結(jié)構(gòu)形狀、加工余量、尺寸精度和生產(chǎn)綱領(lǐng)，正確選擇定位基準、裝夾方法和加工工藝過程，以達到圖樣要求。其主要加工表面 mm0 ?? 外圓和 ?? 孔有較高的尺寸精度和對孔軸線的徑向圓跳動度要求；左右兩端面對 ?? 孔軸線的端面圓跳動度要 求?？梢?，該零件的內(nèi)孔與外圓的尺寸精度和位置精度要求及兩端面的位置精度要求均較高。 毛坯的選擇 該齒輪尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡單，對于受力不大的齒輪可以直接用棒料。如果用于高速、重載的場合，則需選擇鍛坯。 加工方法的選擇 該零件材料為 45鋼，外圓為 IT9級精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔為 IT7級精度，直徑有 40mm ，可以采用精鏜滿足要求，其加工順序為鉆孔 粗鏜 精鏜；端面采用精車完全可以達到要求。 定位
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