【正文】 正確的工藝性分析； 能對(duì)盤套類零件毛坯進(jìn)行正確選擇； 能正確編制盤套類零件的工藝規(guī)程； 熟悉盤套類零件常見(jiàn)的工藝問(wèn)題和解決的方法； 能對(duì)不同加工工藝過(guò)程的加工經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行正確分析。 各類 盤類零件見(jiàn)圖 23(1)(2)所示。 圖 24 套筒類零件 案例 A）滑動(dòng)軸承 b）滑動(dòng)軸承 c）鉆套 d）襯套 e）氣缸套 f）油缸 套類零件 的 主要技術(shù)要求 孔與外圓一般具有較高的同軸度要求；端面與孔軸線（亦有外圓的情況）的垂直度要求；內(nèi)孔表面本身的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度要求；外圓表面本身的尺寸、形狀精度及表面粗糙度要求等。 外圓表面的形狀精度控制在外徑公差以內(nèi)。 套類零件的毛坯主要根據(jù)零件材料、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小及生產(chǎn)批量等因素來(lái)選。 （ 3）用虎鉗安裝 生產(chǎn)批量小或單件生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)加工部位、要求的不同，亦可采用虎鉗裝夾（如支承塊上側(cè)面、十字槽加工）。 （ 2） 以孔定位加工外圓 零件以內(nèi)孔定位時(shí)，可采用心軸安裝；當(dāng)零件的內(nèi)、外圓同軸度要求較高時(shí)，可 采用小錐度心軸和液塑心軸安裝。彈性心軸又有彈簧筒夾心軸、液性塑料心軸、波紋套心軸等，如圖 2 228所示。波紋套 心軸 的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便、使用壽命長(zhǎng)，定心精度可達(dá) ，適用于定位基準(zhǔn)孔 D 大 于等于 20mm，且公差等級(jí)不低于 IT8 級(jí)的工件，在齒輪、套筒類等工件的精加工工序中應(yīng)用較多 。 圖 210 心軸安裝工件方法 a)圓柱心軸（ 1工件 2心軸） b)小錐度心軸（ 1心軸 2工件） c)脹力心軸（ 1拉緊螺桿 2車床主軸 3脹力心軸 4工件 5錐形螺釘） d)傘形心軸（ 1傘形心軸 2工件） （ 3） 以外圓定位 零件以外圓定位時(shí)，可直接采用三爪卡盤安裝；當(dāng)壁厚較小時(shí)，直接采用三爪卡盤裝夾會(huì)引起工件變形，可通過(guò)徑向夾緊、軟爪安裝、采用剛性開口環(huán)夾緊或適當(dāng)增大卡爪面積等方面 解決；當(dāng)外圓軸向尺寸較小時(shí)，可與已加工過(guò)的端面組合定位，如采用反爪安裝，工件較長(zhǎng)時(shí)，可采用 “ 一夾一托 ” 法安裝。 圖 211 彈簧夾頭 1夾具體 2彈性筒夾 3錐套 4螺母 三單元 設(shè)備及性能分析 深入校內(nèi) 機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)中心和校外實(shí)訓(xùn)基地 ，了解生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際 設(shè)備 的基本情況 及其加工性能指標(biāo) 。如若采用鏜磨類加工方案，在半精鏜后再轉(zhuǎn)磨床加工；若采用拉床加工，可先在臥式車床或多刀半自動(dòng)車床上粗車外圓、端面和鉆孔（或粗鏜孔）后再轉(zhuǎn)拉床加工。如果用于高速、重載的場(chǎng)合，則需選擇鍛坯。在加工小外圓時(shí)使用的是已經(jīng)精加工后的大外圓面，必須使用墊皮，以免損傷精加工表面。很顯然，上述四個(gè)表面一般不能在一次裝夾中完成； ?? 內(nèi)孔的深度太短，又有臺(tái)階，不便采用可脹心軸加工 其它表面。 （ 2）保證套筒零件表面位置精度的方法 為保證各表面間的位置精度 ， 通常應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題 。 圖 212 短套件的安裝 ② 以內(nèi)孔與外圓互為基準(zhǔn)，以達(dá)到反復(fù)提高同軸度的目的 A、 以精加工好的內(nèi)孔作為定位基面，用心軸裝夾工件并用頂尖支承心軸。并應(yīng)嚴(yán)格控制精加工的切削用量，以減少零件加工時(shí)的變形。 圖 214 液壓缸 液壓缸本體加工工藝過(guò)程分析 圖 214 為某液壓缸套零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)。加工內(nèi)孔與一般深孔加工時(shí)的裝夾方法相同，多采用夾一頭，另一端用中心架托住外圓。 30′及車端面 軟爪夾一端，中心架托另一端（百分表找正孔） ，車 Ф 82h6 到尺寸 軟爪夾一端，頂另一端 1176。內(nèi)孔經(jīng)滾壓后，尺寸誤差在 ，表面粗糙度 Ra為 m或 更小，且表面經(jīng)硬化后更為耐磨。為保證活塞在液壓缸體內(nèi)移動(dòng)順利且不漏油，還特別要求內(nèi)孔光滑無(wú)劃痕，不許用研磨劑研磨。 步驟三：實(shí)施 學(xué)時(shí)： 2 教學(xué)方法：講授法、 項(xiàng)目 教學(xué)法 、 四步教學(xué)法 任務(wù)： 學(xué)生以小組的形式在實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師 的指導(dǎo)下，在機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)中心或校外實(shí)訓(xùn)基地，以各小組所制定的工藝方案為項(xiàng)目實(shí)施零件實(shí)體加工，同時(shí)對(duì)每一個(gè)完成的工作步驟進(jìn)行記錄和歸檔，并完成下面的工作： 盤套類零件常見(jiàn)的工藝問(wèn)題和解決的方法； 盤套類零件常用的檢驗(yàn)方法； 工作安全和事故防護(hù)規(guī)定； 交流溝通和工藝管理。若欲獲得較高 的同軸度，則必須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液性塑料夾具 、 經(jīng)過(guò)修磨的三爪卡盤和 “ 軟爪 ” 等。這種安裝方式可以消除由于多次安裝而帶來(lái)的安裝誤差，保證零件內(nèi)外圓的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 聯(lián)接套的加工工藝過(guò)程見(jiàn)表 22。；外角 2 45176。再以精加工所形成的大外圓面精加工小外圓面，即可完成徑向尺寸的加工。 教學(xué)內(nèi)容： 一 單元 齒輪坯 加工工藝過(guò)程分析 齒輪坯零件圖見(jiàn)圖 21所示，材料為 45鋼，數(shù)量 5件，加工時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料、結(jié)構(gòu)形狀、加工余量、尺寸精度和生產(chǎn)綱領(lǐng)，正確選擇定位基準(zhǔn)、裝夾方法和加工工藝過(guò)程，以達(dá)到圖樣要求。零件上非回轉(zhuǎn)面加工，則根據(jù)表面形狀選擇恰當(dāng)?shù)募庸し椒?，一般安排于零件的半精加工階段。裝夾時(shí)可通過(guò)打表校正的方法獲得較高的位置精度，但較費(fèi)時(shí)。當(dāng)工件孔精度較低或工件較長(zhǎng)時(shí)，可在孔口加工出一小 段 60o錐，用大 頭頂尖或梅花頂尖定位，如圖 29所示。 圖 27為液性塑料心軸，其彈性元件為薄壁彈性套筒 2，擰螺釘 5時(shí)，螺釘推動(dòng)柱塞 4通過(guò)液性塑料 3將力均勻地傳遞到薄壁彈性套 2上使之變形脹大。套類零件的加工常用此法