tpm設備效率改善案例研究-資料下載頁
2025-08-12 12:03本頁面
【導讀】某有限公司生產汽車部品、電機部品等產品，職工大約2020人。三個工廠中的主力是南京工廠。廠中進行汽車部品和機部品注射摸塑成行、沖壓、切削加工、滾壓成行、焊接、組裝等。南京工廠的職工數(shù)約600人，以前用加班或休息日出勤來應對訂貨量的增加。為了降低成本，董事長要求。在規(guī)定的時間內完成生產計劃。南京工廠的王廠長決定，作出對策引進TPM，通過謀求現(xiàn)有設備的效率化，達到不靠加班或休息日出勤，工廠有關人員就此問題各自做了以下說明。少批量、按需要時間生產，以滿足用戶要求。三條線以白班、夜班兩個班生產并加班或在息日出勤，想方設法。定時間內的平均生產量是一條線只生產640個。為鐘，負荷時間400分鐘滿負荷運轉的話，一條線單班應生產1000個。假如因故障停止或準備調整停止。100分鐘，也應生產750個。掉下來這種不正常引起的間歇停所致。間歇停的次數(shù)1條線單班平均為20次。為了使同一品種連續(xù)。個方面進行整改，從而實現(xiàn)設備綜合效率最大化。
【正文】 1班的實際工作時間 = B： 1班的計劃停止時 間 = C： 1班的負荷時間 =AB= D： 1班的停止損失時間 = E： 1班的運轉時間 =CD= G： 1班的生產 量 = H：良品率 = I：理論作業(yè)周期時 間（標準作業(yè)周期時間） = J：實際作業(yè)周期時 = 在以上條件下： F：實際加工時 間 =J*G= T：時間運轉 率 =E/C*100﹪ = M：速度運轉率 =I/J*100﹪ = N：實際運轉 率 = L： 性 能運轉 率 =M*N*100﹪ = 設備綜合效率 =T*L*H*100﹪ = ③ 結合以上計算方法練習計算自己部門的某臺設備的綜合效率。并說明如果此設備某方面存在缺陷，應從哪幾個方面進行整改，從而實現(xiàn)設備綜合效率最大化。 部門： 姓名： 日期： 分數(shù)：
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