設備零故障與設備效率改善(第二篇)-資料下載頁
2025-02-23 12:32本頁面
【正文】 in=400min 時間開動率 =400/460=87℅ 性能開動率 =（ 400） /400=50℅ 合格品率 =（ 4008） /400=98℅ OEE = 87℅ 50℅ 98℅= ℅ OEE和 TEEP的計算舉例 70 設備管理 設備 效率的改善 OEE和 TEEP的計算舉例 =（ 480min20min） /480min=％ 設備利用率 = OEE ％ =％ 完全生產(chǎn)有效 率 TEEP 71 設備管理 設備 效率的改善 八大損失分類及應對措施 通過 OEE和 TEEP計算，我們能發(fā)現(xiàn)很多問題，很多因素導致了設備的綜合效率和完全生產(chǎn)有效率不高，其中就包括八大損失： 72 設備管理 設備 效率的改善 八大損失分類及應對措施 應對措施： 充分認識大修等項目一樣導致生產(chǎn)停機損失；應當逐步采用項修和局部維修代替大修；過多的大修降低了設備可靠性，增加故障隱患。 第一大損失：計劃性停機損失 此類停機包括節(jié)假日、會議、年修、定修等。很多企業(yè)對在保證設備正常運轉的前提下，如何縮短甚至取消部分定修項目缺少足夠的重視和研究。 73 設備管理 設備 效率的改善 八大損失分類及應對措施 如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成的停機損失，在計算時企業(yè)常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。 第二大損失：外部因素影響造成的損失 應對措施： 產(chǎn)量平衡，不能忙閑不均； 也要重視動力部門的設備管理工作的重要性； 74 設備管理 設備 效率的改善 八大損失分類及應對措施 應對措施： 為了減少故障損失，在提高設備的可感性、早期發(fā)現(xiàn)并診斷、采取技術手段研究設備的異常（五感、診斷機器的引進）、使從故障發(fā)生到恢復為止的時間最小化等方面有必要進行專題攻關。 第三大損失：故障損失 因突發(fā)的或慢性的故障引起的損失，同時伴隨著時間性的損失和產(chǎn)品質量上的損失（不合格、返工）。 75 設備管理 設備 效率的改善 八大損失分類及應對措施 第四大損失：作業(yè)計劃準備、調整損失 隨著作業(yè)計劃準備的變更而產(chǎn)生的損失。所謂作業(yè)計劃準備變更時間是指從生產(chǎn)終止到做下一個樣品的時間，同時伴隨著連續(xù)的作業(yè)（后整理、器具工具撤出、貼附、調整、更換）。 應對措施： 建立專門的攻關小組做技術攻關。 應用工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的一些方法和理論。 76 設備管理 設備 效率的改善 八大損失分類及應對措施 第五大損失：臨時小停機損失 由調整和不同的臨時性的問題引起的設備停止或臨時停電，被看作是當日所發(fā)生的臨時的時間損失。例如，工作中的臨時斷電，品質不合格控制器臨時又不相同。一般地由一個小問題引起的設備效率低下的情況居多，某些設備上所見的此類現(xiàn)象比較多。一般情況下臨時性停止因其處理較簡單容易，通常缺少較詳細的記錄資料。 應對措施： 技術攻關 加強技術資料和故障檔案管理 77 設備管理 設備 效率的改善 八大損失分類及應對措施 設備的實際速度比設計速度差。 第六大損失：速度損失 應對措施： 設備設定的速度是否能實際地維持，如不能維持的話有何種程度的下滑，這中間的原因是什么等，都須明確地檢查和解決。速度損失的減少對提高設備綜合效率有著明顯的作用。 78 設備管理 設備 效率的改善 八大損失分類及應對措施 隨不合格品返工而產(chǎn)生的損失。返工品因其再調整較簡單，常并不列為不合格品；而突發(fā)的不合格品原因又較容易解決，一般采取一定對策后可以達到原來的水準。 第七大損失：不合格品返工損失 應對措施： 對于一些慢性 /隱性的原因采取明確的對策進行解決，一般采取一定對策后可以達到原來的水準。 79 設備管理 設備 效率的改善 八大損失分類及應對措施 應對措施： 發(fā)聲方式隨產(chǎn)品特性、設備特性、生產(chǎn)系統(tǒng)的不同而不同，有必要正確地掌握并改善由它而起的損失。 要測定損失，明確什么是重點，明確改善方向尤為重要。 QC活動和 TQM。 第八大損失：初期產(chǎn)量損失 生產(chǎn)開始時發(fā)生的不合格品損失。即從生產(chǎn)開始時到產(chǎn)品穩(wěn)定為止中間發(fā)生的損失。其原因比如：加工條件不穩(wěn)定、器具的裝備不合格、磨具裝備不足、作業(yè)者得技術不熟練等。 80 設備管理 設備 效率的改善 OEE和 TEEP應用流程 對象設備（生產(chǎn)線）設定 計算方法及原則的設定 獲取天（周、月、季度、年）數(shù) 計算 OEE、 TEEP 對計算結果進行分析 確立對策進行改善 關鍵設備或瓶頸設備 OEE正確與否取決于 理論加工周期 81 設備管理 設備 效率的改善 為什么有的企業(yè) OEE100 設備超負荷運行 設備潛力的發(fā)揮 技術改造提高產(chǎn)能 掩蓋了故障、事故 速度、質量等損失 修改 理論周期 0＜ OEE＜ 100 分析問題 找差距 82 設備管理 設備 效率的改善 83 設備管理 演講完畢，謝謝觀看！
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1