【導讀】本標準對GJB/Z9001—96、GJB/Z9002—96和GJB/Z9003—96作了技術性修訂，故。本標準發(fā)布時，代替GJB/Z900l一96、GJB/Z9002—96和GJB/Z9003—96。本標準為對承擔軍用產(chǎn)品研制、生產(chǎn)、試驗、維修任務的組織提出質(zhì)量管理體系要求，以及實施質(zhì)量管理體系評定提供依據(jù)。本標準的附錄A是資料性附錄。本標準由中國人民解放軍總裝備部電子信息基礎部技術基礎局負責起草。本標準的制定已經(jīng)考慮了GB/T19000和GB/T19004中所闡明的質(zhì)量管理原則。顧客要求，增進顧客滿意。進行連續(xù)的控制。顧客滿意的監(jiān)視需評價顧。雖然兩項標準具有不同的適用范圍，但具有相似的結構，以有。助于他們作為協(xié)調(diào)一致的一對標準的應用。效性，該標準還特別關注持續(xù)改進一個組織的總體業(yè)績與效率。追求業(yè)績持續(xù)改進而超越GB/TI9001要求的那些組織，GB/TI9004推薦了指南。于認證或合同不是GB/T19004的目的。為了使用者的利益，本標準與GB/T24001-1996相互趨近，以增強兩類標準的相容性。財務管理或風險有關的特定要求。

　　

【正文】 程序進行試驗并嚴格執(zhí)行試驗設備的操作程序，確保試驗條件和試驗設備處于受控狀態(tài)，并按規(guī)定要求作好記錄。對試驗過程發(fā)生的任何問題都應分析原因、采取措施，待問題解決后方可繼續(xù)試驗。對任何超越試驗程序的活動 應經(jīng)過嚴格的審批。 (3)試驗結果的處理 對按試驗大綱所收集的試驗數(shù)據(jù)進行整理、分析和處理，并對試驗的結果進行評價。試驗的結果一般要形成試驗報告，并向顧客通報。 返返 回回 7． 4． 4 采購新設計和開發(fā)的產(chǎn)品是指設計和開發(fā)中確定需新設計和開發(fā)的，并在設計和開發(fā)策劃中確定需經(jīng)鑒定后才能采購使用的產(chǎn)品。為此，必須對采購新設計和開發(fā)產(chǎn)品進行控制。 (1)項目和供方的確定應充分論證，并按規(guī)定審批。采購新設計和開發(fā)的產(chǎn)品項目，在設計和開發(fā)策劃 時提出論證要求，進行項目和確定供方的論證，并履行審批手續(xù)。 (2)技術協(xié)議書或合同的簽訂。在簽訂技術協(xié)議書或合同時，應明確新設計和開發(fā)產(chǎn)品的要求以及在設計和開發(fā)過程中有關技術的協(xié)調(diào)和質(zhì)量問題的處理方面的要求，并明確各自的職責，尤其是對供方的要求。 (3)產(chǎn)品經(jīng)過驗證，確認滿足要求后方可使用。對新設計和開發(fā)的產(chǎn)品應按 7． 3 設計和開發(fā)中有關驗證和確認的要求進行驗證和確認，包括復驗鑒定、匹配試驗、裝機使用，經(jīng)驗證和確認滿足規(guī)定的產(chǎn)品要求后方可使用。 返返 回回 7． 5． 1 根據(jù)軍用產(chǎn)品的特點，生產(chǎn)和服務提供的過程的受控條件適用時還應包括： (g)生產(chǎn)和服務提供使用的計算機軟件，應經(jīng)確認和審批。對于生產(chǎn)和服務提供過程中使用的計算機軟件，如數(shù)控加工的軟件，在正式用于生產(chǎn)和服務提供前，應通過對樣件的GJB 9001A2020 共 30 頁第 26 頁 試加工的驗證和首件的確認并履行批準手續(xù)。 (h)器材代用需經(jīng)審批。由于受到采購的條件和時間的限制，有時會使用代用器材。對于使用的代用器材必須確保其性能要求不低于所代用的器材要求并需經(jīng)過審查和批準。對于涉及關鍵或重要特性的器材代用應征得顧客同意 。 (i)工作環(huán)境條件。當產(chǎn)品特性形成的過程受環(huán)境條件影響時，應對其工作環(huán)境條件進行控制，并在相應的過程文件中作出明確的規(guī)定。如對溫度、濕度、清潔度、多余物、防靜電等環(huán)境條件 (見 6． 4 工作環(huán)境 )。 (j)首件產(chǎn)品的檢驗。生產(chǎn)和服務提供的過程中，應對首件進行自檢和專檢，并對首件作出標記。進行首件產(chǎn)品的檢驗， 目的是為了正確理解產(chǎn)品特性要求，核查生產(chǎn)條件及其狀態(tài)，防止成批性質(zhì)量問題的發(fā)生。 返返 回回 7． 5． 3 實施批次管理 對于批 量生產(chǎn)的產(chǎn)品需實施批次管理，包括對原材料以及熱加工爐批的管理。 (a)按批次建立隨工流程卡。按批次建立隨工流程卡，用于記錄本批產(chǎn)品的投料、加工、裝配、調(diào)試、檢驗的數(shù)量、質(zhì)量狀況、操作者和檢驗者。隨工流程卡是過程實施的記錄，應予以保存。 (b)記錄批次標記并與實際相一致。產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗記錄中應記載產(chǎn)品的批次標記，并保持一致。 (c)能進行產(chǎn)品的追溯。按建立的隨工流程卡，應能追溯產(chǎn)品交付前的情況和交付后的分布、場所。因此，在隨工流程卡上，要記錄原材料或裝配零組 (部 )件的批次號， 以便向 前追溯；還要記錄產(chǎn)品入庫的合格證明以及有關不合格品審理結果的文件編號，包括過程中遺留的待處理產(chǎn)品的去向和所在場所。在產(chǎn)品交付時，應記錄發(fā)放的產(chǎn)品批次號、合格證號以及去向。通過原始記錄，能進行產(chǎn)品的追溯。 返返 回回 7． 5． 6 關鍵過程是指對形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的過程，要嚴加控制。 (1)關鍵過程的識別。按照關鍵過程的定義，對生產(chǎn)和服務提供的過程中關鍵過程進行識別和確定。關鍵過程一般包括： (a)形成關鍵、重要特性的過程； (b)加工難度大、質(zhì)量 不穩(wěn)定，易造成重大經(jīng)濟損失的過程等。 (2)編制關鍵過程明細表。對已確定的關鍵過程進行匯總，編制關鍵過程明細表，明確與關鍵過程有關的產(chǎn)品、過程 (工序 )及特性。 (3)對關鍵過程進行控制。對關鍵過程的控制需執(zhí)行關鍵過程控制文件。對關鍵過程實GJB 9001A2020 共 30 頁第 27 頁 施控制的內(nèi)容有： (a)對關鍵過程進行標識。對關鍵過程的標識包括對過程場所的標識和在過程 (工藝 )規(guī)程上進行標識，以及在生產(chǎn)和服務提供的過程隨工流程卡上進行標識。 (b)設置控制點，對過程參數(shù)和產(chǎn)品關鍵或重要特性進行監(jiān)視和控制。對于流程性材料生 產(chǎn)過程或批量生產(chǎn)過程中的關鍵過程 (工序 )，可設置控制點，對過程參數(shù)和產(chǎn)品的關鍵或重要特性進行連續(xù)的監(jiān)視和控制。 (c)對首件產(chǎn)品進行自檢和專檢，并作實測記錄。實施首件自檢和專檢，按所使用的測量裝置給出的測量結果進行記錄。當測量裝置能給出具體測量值時，應記錄實測的數(shù)據(jù)。 (d)可行時，對關鍵或重要特性實施百分之百檢驗。對關鍵或重要特性的百分之百檢驗，只要可行就應當實施。由于產(chǎn)品的特點和批量不能實施百分之百檢驗時，可采用抽樣方案或用其他方法驗證。 (e)適用時，運用統(tǒng)計技術。在產(chǎn)品質(zhì)量不 穩(wěn)定或采用抽樣方案時，應采用統(tǒng)計技術，對產(chǎn)品質(zhì)量特性趨勢進行監(jiān)視。 (f)填寫質(zhì)量記錄，保持可追溯性。按 7． 5． 3 標識和可追溯性中有關可追溯性和批次管理的要求，建立隨工流程卡并作好記錄，確保其可追溯性。 對關鍵過程可編制專用的過程控制卡，也可將對關鍵過程的控制要求納入過程的作業(yè)文件中去，如工藝規(guī)程。如采用專用的關鍵過程控制卡時，應在其過程 (工藝 )規(guī)程相應的工序中引用其控制卡的編號，以便進行控制和使用。 返返 回回 7． 5． 7 (1)交付的前 提條件：向顧客交付的產(chǎn)品應確保經(jīng)檢驗和試驗符合驗收標準后，方可向顧客交付驗 收。 (2)交付的內(nèi)容和要求及交付時應向顧客提供的物資： (a)有關產(chǎn)品質(zhì)量狀況的文件。包括按規(guī)定簽署的產(chǎn)品合格證明和有關檢驗和試驗結果的記錄，以及在最終檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題或故障的排除情況的文件。必要時，還應包括該產(chǎn)品的技術狀態(tài)更改的執(zhí)行情況。 (b)隨機裝箱的文件和物資。根據(jù)產(chǎn)品設計和開發(fā)輸出規(guī)定的產(chǎn)品使用所必須的保障方案和保障資源要求，提供相應的產(chǎn)品使用維護說明書等技術文件以及配備的附件、測量設備和其他保障資源 等。 (3)交付的產(chǎn)品需經(jīng)顧客驗收合格：交付的產(chǎn)品需經(jīng)顧客驗收合格。當某種產(chǎn)品不能或不易重復進行檢驗和試驗時，經(jīng)顧客同意，組織在實施產(chǎn)品最終檢驗和試驗時可邀請顧客參加并與顧客的驗收合并進行。但組織不能因此減輕自己應負的責任，確保不合格的產(chǎn)品不交付出廠。 返返 回回 GJB 9001A2020 共 30 頁第 28 頁 7． 5． 8 (1)對交付后活動的控制要求： 對交付后活動的控制應包括對服務的實施、驗證和報告等環(huán)節(jié)的控制。組織應規(guī)定對服務的實施、驗收和報告的控制要求并付之實施。 (2)交 付后活動的內(nèi)容和要求：產(chǎn)品交付后的活動有技術培訓、技術咨詢、安裝或維修、備件及配件提供等。要求組織對這些活動要有充分的技術和資源作支持，并按規(guī)定實施。對于交付的產(chǎn)品當規(guī)定需要委派技術服務人員到使用現(xiàn)場跟蹤服務時，組織應做好人員的配備及其現(xiàn)場組織工作，以滿足顧客的要求。 返返 回回 7． 6 (f)對生產(chǎn)和檢驗共用設備的校準 對生產(chǎn)和檢驗共用的設備用作檢驗前，應進行校準或校驗并作好記錄。對生產(chǎn)和檢驗共用的設備有兩種情況，一種是生產(chǎn)和檢驗一起完成任務所使 用的設備，如生型架，模胎和其他生產(chǎn)工裝，投入使用前應驗證其技術性能；另一種是指生檢驗合用的設備，生產(chǎn)時用它，檢驗時又用它，則在用于生產(chǎn)后、檢驗前進行校準或校驗 返返 回回 7． 7 技術狀態(tài)是指在技術文件中規(guī)定的并在產(chǎn)品中達到的物理特性和功能特性。技術狀態(tài)管理是指應用技術和行政管理手段對產(chǎn)品技術狀態(tài)進行標識、控制、審核和紀實的活動。 (1)合同要求時，對產(chǎn)品實施技術狀態(tài)管理：在實施技術狀態(tài)管理中涉及到兩個基本的管理要素，一是技術狀態(tài)項目，二是基線。技 術狀態(tài)項目是技術狀態(tài)管理的基本單元?；€是指已批準的并形成文件的技術描述。技術狀態(tài)管理中，一般要考慮三個基線 ————功能基線、分配基線和產(chǎn)品基線。技術狀態(tài)管理主要是針對技術狀態(tài)項目的基線實施的管理。 (2)技術狀態(tài)管理的內(nèi)容：技術狀態(tài)管理可包括技術狀態(tài)標識、技術狀態(tài)控制、技術狀態(tài)紀實和技術狀態(tài)審核等活動。 (a)技術狀態(tài)標識。技術狀態(tài)標識包括確定產(chǎn)品結構，選擇技術狀態(tài)項目，將技術狀態(tài)項目的物理和功能特性以及接口和隨后的更改形成文件，為技術狀態(tài)項目及相應文件分配標識特征或編碼等所有的活動。 (b)技術狀態(tài)控制。技術狀態(tài)文件正式確立后，控制技術狀態(tài)項目更改的所有活動。 (c)技術狀態(tài)紀實。技術狀態(tài)紀實是對所建立的技術狀態(tài)文件、建立的更改狀況和己批準更改的執(zhí)行狀況所做的正式記錄和報告。 (d)技術狀態(tài)審核。技術狀態(tài)審核是確定技術狀態(tài)項目符合技術狀態(tài)文件而進行的檢查。技術狀態(tài)審核包括功能技術狀態(tài)的審核和物理技術狀態(tài)審核。功能技術狀態(tài)審核是為GJB 9001A2020 共 30 頁第 29 頁 核實技術狀態(tài)項目是否已經(jīng)達到了技術狀態(tài)文件中規(guī)定的性能和功能特性所進行的正式檢查；物理技術狀態(tài)審核是為核實技術狀態(tài)項目的建造／生產(chǎn)技術狀態(tài)是 否符合其產(chǎn)品技術狀態(tài)文件所進行的正式檢查。 返返 回回 8． 2． 4 (1)應對軍用產(chǎn)品特性是否符合要求規(guī)定接收標準，編制相應的檢驗和試驗規(guī)范，規(guī)定在各階段應進行的檢驗和試驗項目，明確需經(jīng)顧客檢驗驗收的項目，每項檢驗和試驗應達到的要求，以及需要建立的檢驗和試驗記錄等。檢驗和試驗記錄作為產(chǎn)品符合接收準則的證據(jù)，應予以保持，并應在記錄中指明經(jīng)授權放行產(chǎn)品的責任者。 (2)應對檢驗印章實施控制。規(guī)定檢驗印章的發(fā)放條件，使用、管理和監(jiān)督檢查的要求，確保檢驗印章能清楚 地起到對產(chǎn)品符合性鑒證和明確放行責任者的作用。 返返 回回 8． 3 建立不合格品審理系統(tǒng)，規(guī)定各級別審理的職責和權限，并保證其獨立行使職權。參與不合格品審理的人員需經(jīng)資格確認，并征得顧客的同意，由最高管理者授權 (經(jīng)過授權的檢驗人員也可參與相應級別的不合格品審理 )。按規(guī)定的職責和權限對不合格品進行審理，確定處置意見，并對是否要進一步采取糾正措施提出要求。對于不合格品審理的結論，如要改變需由最高管理者簽署書面決定。不合格品審理的結論，僅對當時被審理的不合格品有 效，不能作為以后審理不合格品的依據(jù)。顧客可不受審理結論的影響而做出獨立的判定。 返返 回回 8． 4 (e)與質(zhì)量管理體系有關的財務狀況，預防成本、鑒定成本及內(nèi)、外部故障損失的變化趨勢，從財務的角度分析、評價質(zhì)量管理體系的有效性， 以及采取相應措施的需求。 返返 回回 8． 5． 2 (3)故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)是針對軍用產(chǎn)品在研制、試驗和使用中出現(xiàn)的故障，按規(guī)定進行記錄和報告，進行工程分析和統(tǒng)計 分析，弄清故障產(chǎn)生的機理，查明故障原因，實施糾正措施，防止故障再現(xiàn)的一個閉環(huán)系統(tǒng)。當與最終產(chǎn)品質(zhì)量有關的問題發(fā)生時，應及時向顧客通報所發(fā)生的問題及所采取的糾正措施情況。 (a)故障報告：對發(fā)生的所有硬件故障和軟件錯誤，按規(guī)定的格式和要求進行記錄，并GJB 9001A2020 共 30 頁第 30 頁 在規(guī)定的時間內(nèi)向規(guī)定的管理級別進行報告。 (b)故障分析：當產(chǎn)品的故障核實后，對故障進行工程分析和統(tǒng)計分析。工程分析是對發(fā)生故障產(chǎn)品進行測試、試驗、觀察、分析，確定故障部位。必要時可分解產(chǎn)品，進行理化試驗、應力強度分析，弄清故障產(chǎn)生的機理。統(tǒng)計分析 是收集同類產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、經(jīng)歷的試驗和使用的時間、已發(fā)生的故障數(shù)等，用來尋求該故障產(chǎn)品的某類故障出現(xiàn)的概率和統(tǒng)計規(guī)律。故障分析也是可靠性工程的重要基礎。 (c)糾正措施：在查明故障原因的基礎上，通過分析、計算和必要的試驗驗證。提出糾正措施，經(jīng)評審通過后付諸實施。跟蹤驗證糾正措施的有效性，并按技術狀態(tài)控制要求或圖樣管理制度對設計或工藝文件進行更改。 返返 回回