【導讀】企業(yè)最高管理者對所生產產品的質量應承擔全部的責任。因此，質量管理的運作必需由總。必須明確地認識到，質量保證工作的主要任務屬于各個單位和部門，這些分小組應該清楚地。認識到他們的職責、工作權限和自由度、交流的渠道以及發(fā)生意外情況的處理方法。應該制定出一套管理辦法，用以監(jiān)督和報告所達到的質量。終檢驗、驗證和實驗室試驗活動等，應該歸屬于質量保證部門，組織機構中應該設立一個部門，組織結構僅表示出質量職能的總體框架?？偨浝沓龑|量體系實行直接控制外，還應該激勵所有的員工，并且通過支持有關活動和。品符合規(guī)定要求”。程序文件和作業(yè)指導書予以頒布。該手冊由若干用于指導與產品質量有關的所有部門活動的標準化。這些標準表格或核查。質量手冊的編制應受到高度重視，并直接聽取與質量有關的所有單位和個人的意見。ＩＳＯ標準中的有些活動在某些公司的現(xiàn)行體系中可能是不存在的。它應就其所依據(jù)執(zhí)行的ＩＳＯ標準的質量體系要

　　

【正文】 織起來， QC 小組活動起源于日本。本世紀 50 年代起，日本開始對現(xiàn)場負責人進行質量管理教育，并出現(xiàn)了名為“現(xiàn)場 QC 討論會”的組織， 1962 年正式改名“為 QC 小組”，開始在全國注冊登記，當時第一 個注冊登記的是日本電電公社松山搬運機 QC 小組。 1964 年以后， QC 小組支部，日本科技聯(lián)建立了 QC 小組本部。日本是世界上按職工比例計算 QC小組最多的國家，現(xiàn)在， QC小組在世界上發(fā)展十分迅速，已遍及五大洲的 40 □ QC 基本原理 在質量管理中，人的作用表現(xiàn)在知識技能和積極性兩個方面，是產品質量的決定因素。員工處于生產第一線，他們對影響制造質量的因素最清楚。因此，要用一定形式將從事某一生立的操作工人和有關人員組織在一起，共同管理產品質量，研究影響質量的問題，采取措施加以解決。 □ QC 根據(jù)工作性質和內容的不同， QC (1)現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產品質量， (2)攻關型。一般由主管、工程技術人員和員工三結合組成，以解決有一定難度的質量關企業(yè) ()大量管理資料下載 (3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質量，改善與解決管理中的問題，提高管 (4)服務型。由從事服務性工作的員工 組成，以提高服務質量，推動服務工作標準化、程 為了便于活動，小組人員不宜過多，一般為 3～ 10 人較合適。小組成員要牢固樹立“質量第一”的思想，努力學習全面質量管理基本知識和其他現(xiàn)代管理方法，熟悉本崗位的技術標準 組長一般由全體組員選舉產生，也可在成員同意的前提下，由行政領導提名。對于自愿結合的班組 QC 小組來講，組長通 常由小組的發(fā)起人擔任。 QC 小組組長應是全面質量管理的熱心人，事業(yè)心強，技術水平和思維能力較高，能善于團結周圍員工，發(fā)揮集體智慧，掌握了全面 QC 小組組建以后，要填寫“ QC 小組活動登記表”，經小組所在單位報企業(yè) QC 小組主管部門進行注冊編號，以利企業(yè)對小組活動的日常管理和幫助指導。 QC 小組活動登記表如表 .1 企業(yè) ()大量管理資料下載 □ QC 小組的活動程序 QC (1)選題。 QC 小組活動課題選擇，一般應：根據(jù)企業(yè)方針目標和中心工作；根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)；根據(jù)用戶 (包括下道工序 ) 從廣義的質量概念出發(fā)， QC 小組的選題范圍涉及到企業(yè)各個方面工作。因此，選題的范圍是廣泛的，概括有 10 大方面：提高質量；降低成本；設備管理；提高出勤率、工時利用率和勞動生產率，加強定額管理；開發(fā)新品，開設新的服務項目；安全生產；治理“三廢”，改善環(huán)境；提高顧客 (用戶 ) (2)確定目標值。課題選定以后，應確定合理的目標值。目標值的確定要 ：注重目標值的定量化，使小組成員有一個明確的努力方向，便于檢查，活動成果便于評價；注重實現(xiàn)目標值的可能性，既要防止目標值定得太低，小組活動缺乏意義，又要防止目標值定得太高，久攻不 (3)調查現(xiàn)狀。為了解課題的目前狀況，必須認真做好現(xiàn)狀調查。在進行現(xiàn)狀調查時，應根據(jù)實際情況，應用不同的 QC 工具 (如調查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等 ) (4)分析原因。對調查后掌握到的現(xiàn)狀，要發(fā)動全體組員動腦筋，想辦法，依靠掌握的數(shù)據(jù)，集思廣 益，選用適當?shù)?QC 工具 (如因果圖、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關圖、排列圖等 )，進行 (5)找出主要原因。經過原因分析以后，將多種原因，根據(jù)關鍵、少數(shù)和次要多數(shù)的原理，進行排列，從中找出主要原因。在尋找主要原因時，可根據(jù)實際需要應用排列圖、關聯(lián)圖、相 (6)制定措施。主要原因確定后，制定相應的措施計劃，明確各項問題的具體措施，要達 (7)實施措施。按措施計劃分工實施。小組長要組織成員，定期或 不定期地研究實施情況， (8)檢查效果。措施實施后，應進行效果檢查。效果檢查是把措施實施前后的情況進行對比，看其實施后的效果，是否達到了預定的目標。如果達到了預定的目標，小組就可以進入下一步工作；如果沒有達到預定目標，就應對計劃的執(zhí)行情況及其可行性進行分析，找出原因， (9)制定鞏固措施。達到了預定的目標值，說明該課題已經完成。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標 準、工藝規(guī)程或管理標準，經有關部門審定后納入企業(yè)有關標準或文件。如果課題的內容只涉及本班組，那就可以通過班組守則、崗 (10)分析遺留問題。小組通過活動取得了一定的成果，也就是經過了一個 PDCA 循環(huán)。這時候，應對遺留問題進行分析，并將其作為下一次活動的課題，進入新的 PDCA 企業(yè) ()大量管理資料下載 (11)總結成果資料。小組將活動的成果進行總結，是自我提高的重要環(huán)節(jié)，也是成果發(fā)表 以上步驟是 QC小組活動的全過程，體 現(xiàn)了一個完整的 PDCA 循環(huán)。由于 QC 小組每次取得成果后，能夠將遺留問題作為小組下個循環(huán)的課題 (如沒有遺留問題，則提出新的打算 )，因此就使 QC 小組活動能夠持久深入地開展，推動 PDCA 十三、全面質量管理法 全面質量管理是企業(yè)為了保證和提高產品質量，綜合運用從產品的研究、設計、制造和售后服務的一套質量管理體系、手段和方法所進行的系統(tǒng)管理活動；是企業(yè)組織全體員工和各部門參加，把專業(yè)技術、經營管理結合起來，綜合運用現(xiàn)代科學和管理技術成果，控制影響質量全過程的各因素，從而有效地利用人力、 物力、財力、信息等資源，提供用戶滿意的產品和服 全面質量管理的基本特點是：把從過去的就事論事、分散管理轉變?yōu)閺南到y(tǒng)的觀點進行全面的綜合治理，管理的范圍是全面的，包括產品的設計、生產、供應、銷售及使用的全過程的質量管理；管理的內容是全面的，不僅事后要檢查、改進和事中把關，還要事前預防，不僅要管好產品質量，還要管好工作質量；管理的方法是全面的，要從管結果轉變?yōu)楣芤蛩兀延绊戀|量的諸因素查出來，根據(jù)影響因素和不同情況，采用各種管理技術和方法；參加質量管理的人員是全面的，要發(fā)動全員及各部門參加，依靠科 學管理的理論、程序和方法，使經營、生產、 全面質量管理是通用電氣公司工程師費根堡姆博士于 60 年代初首次提出，并和質量專家朱蘭等人同時倡導。其后，在一些工業(yè)發(fā)達國家得到了推行。特別是日本，結合本國實情在創(chuàng)造性的推行和應用全面質量管理中，取得了舉世矚目的成就。日本企業(yè)的領導十分重視全面質量管理，認為它是一種經營思想，是在激烈的市場競爭中取得勝利的法寶，要求企業(yè)內部必須有目的、有系統(tǒng)地組織研究開發(fā)、設計、采購、制造、技術乃至總 務等各部門和動員和全體職工參加質量管理 (改進 )活動，具體落實在開展方針管理；新產品開發(fā)的質量管理；建立、健全生產制造過程的質量保證體系；組織群眾性的質量管理 (QC)小組活動；實施質量管理診斷活動 □ 全面質量管理定義 全面質量管理的是以強調為取得真正的經濟效益，經營者必須認識到始于提供滿足顧客質量要求的產品和服務，終于顧客對提供的產品服務感到滿意為基礎。以精心組織、動員上至領導，下至全體員工，以及研究開發(fā)、設計、制造、銷售、服務等各部門積極參與為手段。以用最經濟的辦法開展質量保持 □ 主要內容 企業(yè)要取得市場競爭的勝利，必須對質量概念有新的認識，把過去產品經濟條件下狹義的企業(yè) ()大量管理資料下載 符合質量，轉變?yōu)樯唐方洕鷹l件下廣義的適用質量，努力開發(fā)設計、生產出滿足顧客需要的產 1. 企業(yè)質量方針是企業(yè)質量工作的行動指南；質量目標是根據(jù)質量方針制訂的質量特性的目 質量方針目標管理是指為實現(xiàn)質量方針和目標而對質量方針、目標進行的制 訂、展開、實 2.為產品設計圖紙和技術規(guī)范。同時，在開發(fā)設計中還要考慮到實際生產條件，使產品易于制造、 3. 產品制造過程是形成產品質量的重要環(huán)節(jié)，影響面很廣。制造過程是由一系列工序所組成，工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定了產品實物質量的優(yōu)劣。影響工序質量的因素有人、設備、材料、工藝方法、檢測和環(huán)境等。要預防不合格 品的發(fā)生，就必須對影響質量的因素加以控制。這是全面質 4. 搞好銷售服務是充分發(fā)揮產品固有價值，提高企業(yè)信譽 ，增加市場競爭能力的重要手段，這也是全面質量管理的內容之一。銷售服務一般分為售前和售后服務。售前服務主要是幫助用戶 (QC 小組 ) QC 小組就是在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的質量方針目標和現(xiàn)場存在的問題，運用質量管理的理論和方法，以改進質 量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質為目的而組織起來，并開展活動的小組。開展 QC 小組活動，是創(chuàng)造一種在密切的工作環(huán)境中，各工作人員之間成功地交往聯(lián)絡并合作解決共同問題的機會的有效方法。 QC 小組與行政班組兩者之間既有聯(lián)系又有區(qū)別。班組是企業(yè)按專業(yè)分工劃分的一種勞動組織形式，也是企業(yè)進行日常生產活動的基層組織，班組的主要目的是為了組織完成上級下達的各項生產任務是技術經濟指標，而 QC 小組是在班組內部按自愿的原則組織起來的，也可以是跨班組、跨車間，以至 三次 設計即系統(tǒng)設計、參數(shù)設計和容差設計。它是一種優(yōu)化設計，是線外質量管理的主要 □ 系統(tǒng)設計 (一次設計 ) 系統(tǒng)設計即傳統(tǒng)的設計。它是依據(jù)技術文件進行的。例如：化工生產過程選擇什么樣的原企業(yè) ()大量管理資料下載 材料和工藝路線；生產電機選用何種導線，采用什么加工工藝等等。系統(tǒng)設計的質量取決于專業(yè)技術的高低。但對于某些結構復、多參數(shù)、多特性值的產品，要全面考慮各種參數(shù)組合的綜合效應，單憑專業(yè)技術往往無法定量地確定經濟合理的最佳參數(shù)組合。盡管系統(tǒng)設計有這個不足，有時甚至由于時間限制，不可能對所有系統(tǒng)進行研究，只能根據(jù) 直覺或預測，從各個系統(tǒng)中挑選幾個重要的系統(tǒng)進行研究。系統(tǒng)設計是整個設計的基礎，它為選擇需要考察的因素和待 □ 參數(shù)設計 (二次設計 ) 在系統(tǒng)設計的基礎上，就該決定這些系統(tǒng)中各參數(shù)值的最優(yōu)水平及最佳組合。但由于系統(tǒng)設計是憑專業(yè)知識推定出待考察的因素和水平，無法綜合考慮減小質量波動，降低成本等 因素。而參數(shù)設計是一種非線性設計，它運用正交試驗、方差分析等方法來研究各種參數(shù)組 合與輸出特性之間的關系，以便找出特性值波動最小的最佳參數(shù)組合。因此，參數(shù)設計也稱 參數(shù)組合的中心 實踐表明，整機質量的好壞，既取決于產品整體的設計，又取決于零部件的質量。一個系統(tǒng)功能好壞很大程度上取決于系統(tǒng)本身的結構。好的參數(shù)組合不一定是以每件零部件最優(yōu)為條件的，而是一種不同檔次、不同質量水平的低成本的組合，從而實現(xiàn)低成本高質量的設計要求。 產品設計中的波動情況是復雜的，很多產品的輸出特性與因素組合之間并不是線性關系。例如：某特性值 y與因素組合 (或各種零件參數(shù)組合 )為 X 當因素組合處于 X 1 時，因素波動為△ X 1；輸出特性為 Y 1，輸出特性的 波動幅度為△ Y1。如果通過正交試驗找到參數(shù)組合 X 2，輸出特性為 Y 2 當因素波動△ X2 與△ X 1相同時，輸出特性的波動△ Y 2 Y 1。可見選擇合理的因素組合可以減小輸出功能的波動幅度。但是，此時輸出特性值已從 Y 1變?yōu)?Y 2，需采取措施將 Y 2減小 M 降至 Y1。通常是選擇一種因素 z，使 Z 與輸出特性 Y 呈線性關系，即 Y=az+b。只要改變 z,便可將輸出特性值從 Y 2 降到 Y 1，并使 Y 2Y 1=M，這樣， M 例如，有一晶體管穩(wěn)壓電源，輸入為交流 220V，要求輸出目標值為直 流 110V，波動范圍必須控制在177。 2V。決定穩(wěn)壓電路輸出特性的主要因素是晶體管的電流放大倍數(shù) hFE(其輸出特性呈非線性關系 )以及調節(jié)電阻 R的大小 (電阻的輸出呈線性關系 ) 通常專業(yè)設計人員看到電路輸出與目標值發(fā)生偏離時，大多是調整晶體管 hFE 的工作點，使輸出達到目標值，但又產生了輸出電壓波動偏大的問題。例如原穩(wěn)壓電源的晶體管 hFE 工作點在 A1(A1=20)，對應的輸出電壓為 95V。這時，設計人員通常是把 hFE 從 A1 調整到 A2(A2=40)，使輸出電壓達到 110V。但是，晶體管的 hFE 總會有一定范圍的 波動。假定 hFE 的波動范圍為177。 20，當選定 A２ =40 為設計中心值時， hFE 就將在 20～ 60(A1～ A3)之間波動，對應的輸出目標的波動范圍將是 95～ 120V。過去為解決這一問題，都是進一步嚴格挑選元件，以減小 hFE的波動范圍。這樣勢必增加制造成本。如何運用參數(shù)設計的原理來優(yōu)化設計呢 ?由此可知，當