【導(dǎo)讀】企業(yè)最高管理者對所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)承擔(dān)全部的責(zé)任。因此，質(zhì)量管理的運作必需由總。必須明確地認(rèn)識到，質(zhì)量保證工作的主要任務(wù)屬于各個單位和部門，這些分小組應(yīng)該清楚地。認(rèn)識到他們的職責(zé)、工作權(quán)限和自由度、交流的渠道以及發(fā)生意外情況的處理方法。應(yīng)該制定出一套管理辦法，用以監(jiān)督和報告所達(dá)到的質(zhì)量。終檢驗、驗證和實驗室試驗活動等，應(yīng)該歸屬于質(zhì)量保證部門，組織機(jī)構(gòu)中應(yīng)該設(shè)立一個部門，組織結(jié)構(gòu)僅表示出質(zhì)量職能的總體框架?？偨?jīng)理除對質(zhì)量體系實行直接控制外，還應(yīng)該激勵所有的員工，并且通過支持有關(guān)活動和。品符合規(guī)定要求”。程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書予以頒布。該手冊由若干用于指導(dǎo)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的所有部門活動的標(biāo)準(zhǔn)化。這些標(biāo)準(zhǔn)表格或核查。質(zhì)量手冊的編制應(yīng)受到高度重視，并直接聽取與質(zhì)量有關(guān)的所有單位和個人的意見。ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)中的有些活動在某些公司的現(xiàn)行體系中可能是不存在的。它應(yīng)就其所依據(jù)執(zhí)行的ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系要

　　

【正文】 織起來， QC 小組活動起源于日本。本世紀(jì) 50 年代起，日本開始對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量管理教育，并出現(xiàn)了名為“現(xiàn)場 QC 討論會”的組織， 1962 年正式改名“為 QC 小組”，開始在全國注冊登記，當(dāng)時第一 個注冊登記的是日本電電公社松山搬運機(jī) QC 小組。 1964 年以后， QC 小組支部，日本科技聯(lián)建立了 QC 小組本部。日本是世界上按職工比例計算 QC小組最多的國家，現(xiàn)在， QC小組在世界上發(fā)展十分迅速，已遍及五大洲的 40 □ QC 基本原理 在質(zhì)量管理中，人的作用表現(xiàn)在知識技能和積極性兩個方面，是產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素。員工處于生產(chǎn)第一線，他們對影響制造質(zhì)量的因素最清楚。因此，要用一定形式將從事某一生立的操作工人和有關(guān)人員組織在一起，共同管理產(chǎn)品質(zhì)量，研究影響質(zhì)量的問題，采取措施加以解決。 □ QC 根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同， QC (1)現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量， (2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)企業(yè) ()大量管理資料下載 (3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管 (4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工 組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程 為了便于活動，小組人員不宜過多，一般為 3～ 10 人較合適。小組成員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，努力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理基本知識和其他現(xiàn)代管理方法，熟悉本崗位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 組長一般由全體組員選舉產(chǎn)生，也可在成員同意的前提下，由行政領(lǐng)導(dǎo)提名。對于自愿結(jié)合的班組 QC 小組來講，組長通 常由小組的發(fā)起人擔(dān)任。 QC 小組組長應(yīng)是全面質(zhì)量管理的熱心人，事業(yè)心強(qiáng)，技術(shù)水平和思維能力較高，能善于團(tuán)結(jié)周圍員工，發(fā)揮集體智慧，掌握了全面 QC 小組組建以后，要填寫“ QC 小組活動登記表”，經(jīng)小組所在單位報企業(yè) QC 小組主管部門進(jìn)行注冊編號，以利企業(yè)對小組活動的日常管理和幫助指導(dǎo)。 QC 小組活動登記表如表 .1 企業(yè) ()大量管理資料下載 □ QC 小組的活動程序 QC (1)選題。 QC 小組活動課題選擇，一般應(yīng)：根據(jù)企業(yè)方針目標(biāo)和中心工作；根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)；根據(jù)用戶 (包括下道工序 ) 從廣義的質(zhì)量概念出發(fā)， QC 小組的選題范圍涉及到企業(yè)各個方面工作。因此，選題的范圍是廣泛的，概括有 10 大方面：提高質(zhì)量；降低成本；設(shè)備管理；提高出勤率、工時利用率和勞動生產(chǎn)率，加強(qiáng)定額管理；開發(fā)新品，開設(shè)新的服務(wù)項目；安全生產(chǎn)；治理“三廢”，改善環(huán)境；提高顧客 (用戶 ) (2)確定目標(biāo)值。課題選定以后，應(yīng)確定合理的目標(biāo)值。目標(biāo)值的確定要 ：注重目標(biāo)值的定量化，使小組成員有一個明確的努力方向，便于檢查，活動成果便于評價；注重實現(xiàn)目標(biāo)值的可能性，既要防止目標(biāo)值定得太低，小組活動缺乏意義，又要防止目標(biāo)值定得太高，久攻不 (3)調(diào)查現(xiàn)狀。為了解課題的目前狀況，必須認(rèn)真做好現(xiàn)狀調(diào)查。在進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查時，應(yīng)根據(jù)實際情況，應(yīng)用不同的 QC 工具 (如調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等 ) (4)分析原因。對調(diào)查后掌握到的現(xiàn)狀，要發(fā)動全體組員動腦筋，想辦法，依靠掌握的數(shù)據(jù)，集思廣 益，選用適當(dāng)?shù)?QC 工具 (如因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖、排列圖等 )，進(jìn)行 (5)找出主要原因。經(jīng)過原因分析以后，將多種原因，根據(jù)關(guān)鍵、少數(shù)和次要多數(shù)的原理，進(jìn)行排列，從中找出主要原因。在尋找主要原因時，可根據(jù)實際需要應(yīng)用排列圖、關(guān)聯(lián)圖、相 (6)制定措施。主要原因確定后，制定相應(yīng)的措施計劃，明確各項問題的具體措施，要達(dá) (7)實施措施。按措施計劃分工實施。小組長要組織成員，定期或 不定期地研究實施情況， (8)檢查效果。措施實施后，應(yīng)進(jìn)行效果檢查。效果檢查是把措施實施前后的情況進(jìn)行對比，看其實施后的效果，是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。如果達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)，小組就可以進(jìn)入下一步工作；如果沒有達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，就應(yīng)對計劃的執(zhí)行情況及其可行性進(jìn)行分析，找出原因， (9)制定鞏固措施。達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)值，說明該課題已經(jīng)完成。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標(biāo) 準(zhǔn)、工藝規(guī)程或管理標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)有關(guān)部門審定后納入企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或文件。如果課題的內(nèi)容只涉及本班組，那就可以通過班組守則、崗 (10)分析遺留問題。小組通過活動取得了一定的成果，也就是經(jīng)過了一個 PDCA 循環(huán)。這時候，應(yīng)對遺留問題進(jìn)行分析，并將其作為下一次活動的課題，進(jìn)入新的 PDCA 企業(yè) ()大量管理資料下載 (11)總結(jié)成果資料。小組將活動的成果進(jìn)行總結(jié)，是自我提高的重要環(huán)節(jié)，也是成果發(fā)表 以上步驟是 QC小組活動的全過程，體 現(xiàn)了一個完整的 PDCA 循環(huán)。由于 QC 小組每次取得成果后，能夠?qū)⑦z留問題作為小組下個循環(huán)的課題 (如沒有遺留問題，則提出新的打算 )，因此就使 QC 小組活動能夠持久深入地開展，推動 PDCA 十三、全面質(zhì)量管理法 全面質(zhì)量管理是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合運用從產(chǎn)品的研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)的一套質(zhì)量管理體系、手段和方法所進(jìn)行的系統(tǒng)管理活動；是企業(yè)組織全體員工和各部門參加，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理結(jié)合起來，綜合運用現(xiàn)代科學(xué)和管理技術(shù)成果，控制影響質(zhì)量全過程的各因素，從而有效地利用人力、 物力、財力、信息等資源，提供用戶滿意的產(chǎn)品和服 全面質(zhì)量管理的基本特點是：把從過去的就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)閺南到y(tǒng)的觀點進(jìn)行全面的綜合治理，管理的范圍是全面的，包括產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售及使用的全過程的質(zhì)量管理；管理的內(nèi)容是全面的，不僅事后要檢查、改進(jìn)和事中把關(guān)，還要事前預(yù)防，不僅要管好產(chǎn)品質(zhì)量，還要管好工作質(zhì)量；管理的方法是全面的，要從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，把影響質(zhì)量的諸因素查出來，根據(jù)影響因素和不同情況，采用各種管理技術(shù)和方法；參加質(zhì)量管理的人員是全面的，要發(fā)動全員及各部門參加，依靠科 學(xué)管理的理論、程序和方法，使經(jīng)營、生產(chǎn)、 全面質(zhì)量管理是通用電氣公司工程師費根堡姆博士于 60 年代初首次提出，并和質(zhì)量專家朱蘭等人同時倡導(dǎo)。其后，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家得到了推行。特別是日本，結(jié)合本國實情在創(chuàng)造性的推行和應(yīng)用全面質(zhì)量管理中，取得了舉世矚目的成就。日本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)十分重視全面質(zhì)量管理，認(rèn)為它是一種經(jīng)營思想，是在激烈的市場競爭中取得勝利的法寶，要求企業(yè)內(nèi)部必須有目的、有系統(tǒng)地組織研究開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、技術(shù)乃至總 務(wù)等各部門和動員和全體職工參加質(zhì)量管理 (改進(jìn) )活動，具體落實在開展方針管理；新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量管理；建立、健全生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量保證體系；組織群眾性的質(zhì)量管理 (QC)小組活動；實施質(zhì)量管理診斷活動 □ 全面質(zhì)量管理定義 全面質(zhì)量管理的是以強(qiáng)調(diào)為取得真正的經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)營者必須認(rèn)識到始于提供滿足顧客質(zhì)量要求的產(chǎn)品和服務(wù)，終于顧客對提供的產(chǎn)品服務(wù)感到滿意為基礎(chǔ)。以精心組織、動員上至領(lǐng)導(dǎo)，下至全體員工，以及研究開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)等各部門積極參與為手段。以用最經(jīng)濟(jì)的辦法開展質(zhì)量保持 □ 主要內(nèi)容 企業(yè)要取得市場競爭的勝利，必須對質(zhì)量概念有新的認(rèn)識，把過去產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)條件下狹義的企業(yè) ()大量管理資料下載 符合質(zhì)量，轉(zhuǎn)變?yōu)樯唐方?jīng)濟(jì)條件下廣義的適用質(zhì)量，努力開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)出滿足顧客需要的產(chǎn) 1. 企業(yè)質(zhì)量方針是企業(yè)質(zhì)量工作的行動指南；質(zhì)量目標(biāo)是根據(jù)質(zhì)量方針制訂的質(zhì)量特性的目 質(zhì)量方針目標(biāo)管理是指為實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)而對質(zhì)量方針、目標(biāo)進(jìn)行的制 訂、展開、實 2.為產(chǎn)品設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范。同時，在開發(fā)設(shè)計中還要考慮到實際生產(chǎn)條件，使產(chǎn)品易于制造、 3. 產(chǎn)品制造過程是形成產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，影響面很廣。制造過程是由一系列工序所組成，工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定了產(chǎn)品實物質(zhì)量的優(yōu)劣。影響工序質(zhì)量的因素有人、設(shè)備、材料、工藝方法、檢測和環(huán)境等。要預(yù)防不合格 品的發(fā)生，就必須對影響質(zhì)量的因素加以控制。這是全面質(zhì) 4. 搞好銷售服務(wù)是充分發(fā)揮產(chǎn)品固有價值，提高企業(yè)信譽 ，增加市場競爭能力的重要手段，這也是全面質(zhì)量管理的內(nèi)容之一。銷售服務(wù)一般分為售前和售后服務(wù)。售前服務(wù)主要是幫助用戶 (QC 小組 ) QC 小組就是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的質(zhì)量方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì) 量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的而組織起來，并開展活動的小組。開展 QC 小組活動，是創(chuàng)造一種在密切的工作環(huán)境中，各工作人員之間成功地交往聯(lián)絡(luò)并合作解決共同問題的機(jī)會的有效方法。 QC 小組與行政班組兩者之間既有聯(lián)系又有區(qū)別。班組是企業(yè)按專業(yè)分工劃分的一種勞動組織形式，也是企業(yè)進(jìn)行日常生產(chǎn)活動的基層組織，班組的主要目的是為了組織完成上級下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而 QC 小組是在班組內(nèi)部按自愿的原則組織起來的，也可以是跨班組、跨車間，以至 三次 設(shè)計即系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計。它是一種優(yōu)化設(shè)計，是線外質(zhì)量管理的主要 □ 系統(tǒng)設(shè)計 (一次設(shè)計 ) 系統(tǒng)設(shè)計即傳統(tǒng)的設(shè)計。它是依據(jù)技術(shù)文件進(jìn)行的。例如：化工生產(chǎn)過程選擇什么樣的原企業(yè) ()大量管理資料下載 材料和工藝路線；生產(chǎn)電機(jī)選用何種導(dǎo)線，采用什么加工工藝等等。系統(tǒng)設(shè)計的質(zhì)量取決于專業(yè)技術(shù)的高低。但對于某些結(jié)構(gòu)復(fù)、多參數(shù)、多特性值的產(chǎn)品，要全面考慮各種參數(shù)組合的綜合效應(yīng)，單憑專業(yè)技術(shù)往往無法定量地確定經(jīng)濟(jì)合理的最佳參數(shù)組合。盡管系統(tǒng)設(shè)計有這個不足，有時甚至由于時間限制，不可能對所有系統(tǒng)進(jìn)行研究，只能根據(jù) 直覺或預(yù)測，從各個系統(tǒng)中挑選幾個重要的系統(tǒng)進(jìn)行研究。系統(tǒng)設(shè)計是整個設(shè)計的基礎(chǔ)，它為選擇需要考察的因素和待 □ 參數(shù)設(shè)計 (二次設(shè)計 ) 在系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上，就該決定這些系統(tǒng)中各參數(shù)值的最優(yōu)水平及最佳組合。但由于系統(tǒng)設(shè)計是憑專業(yè)知識推定出待考察的因素和水平，無法綜合考慮減小質(zhì)量波動，降低成本等 因素。而參數(shù)設(shè)計是一種非線性設(shè)計，它運用正交試驗、方差分析等方法來研究各種參數(shù)組 合與輸出特性之間的關(guān)系，以便找出特性值波動最小的最佳參數(shù)組合。因此，參數(shù)設(shè)計也稱 參數(shù)組合的中心 實踐表明，整機(jī)質(zhì)量的好壞，既取決于產(chǎn)品整體的設(shè)計，又取決于零部件的質(zhì)量。一個系統(tǒng)功能好壞很大程度上取決于系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)。好的參數(shù)組合不一定是以每件零部件最優(yōu)為條件的，而是一種不同檔次、不同質(zhì)量水平的低成本的組合，從而實現(xiàn)低成本高質(zhì)量的設(shè)計要求。 產(chǎn)品設(shè)計中的波動情況是復(fù)雜的，很多產(chǎn)品的輸出特性與因素組合之間并不是線性關(guān)系。例如：某特性值 y與因素組合 (或各種零件參數(shù)組合 )為 X 當(dāng)因素組合處于 X 1 時，因素波動為△ X 1；輸出特性為 Y 1，輸出特性的 波動幅度為△ Y1。如果通過正交試驗找到參數(shù)組合 X 2，輸出特性為 Y 2 當(dāng)因素波動△ X2 與△ X 1相同時，輸出特性的波動△ Y 2 Y 1。可見選擇合理的因素組合可以減小輸出功能的波動幅度。但是，此時輸出特性值已從 Y 1變?yōu)?Y 2，需采取措施將 Y 2減小 M 降至 Y1。通常是選擇一種因素 z，使 Z 與輸出特性 Y 呈線性關(guān)系，即 Y=az+b。只要改變 z,便可將輸出特性值從 Y 2 降到 Y 1，并使 Y 2Y 1=M，這樣， M 例如，有一晶體管穩(wěn)壓電源，輸入為交流 220V，要求輸出目標(biāo)值為直 流 110V，波動范圍必須控制在177。 2V。決定穩(wěn)壓電路輸出特性的主要因素是晶體管的電流放大倍數(shù) hFE(其輸出特性呈非線性關(guān)系 )以及調(diào)節(jié)電阻 R的大小 (電阻的輸出呈線性關(guān)系 ) 通常專業(yè)設(shè)計人員看到電路輸出與目標(biāo)值發(fā)生偏離時，大多是調(diào)整晶體管 hFE 的工作點，使輸出達(dá)到目標(biāo)值，但又產(chǎn)生了輸出電壓波動偏大的問題。例如原穩(wěn)壓電源的晶體管 hFE 工作點在 A1(A1=20)，對應(yīng)的輸出電壓為 95V。這時，設(shè)計人員通常是把 hFE 從 A1 調(diào)整到 A2(A2=40)，使輸出電壓達(dá)到 110V。但是，晶體管的 hFE 總會有一定范圍的 波動。假定 hFE 的波動范圍為177。 20，當(dāng)選定 A２ =40 為設(shè)計中心值時， hFE 就將在 20～ 60(A1～ A3)之間波動，對應(yīng)的輸出目標(biāo)的波動范圍將是 95～ 120V。過去為解決這一問題，都是進(jìn)一步嚴(yán)格挑選元件，以減小 hFE的波動范圍。這樣勢必增加制造成本。如何運用參數(shù)設(shè)計的原理來優(yōu)化設(shè)計呢 ?由此可知，當(dāng)