【文章內(nèi)容簡介】 。電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)可以極大地縮小采供雙方的時(shí)空距離，從而更容易將企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)秀管理延伸到供應(yīng)商，把供應(yīng)商作為企業(yè)的一個(gè)部門進(jìn)行管理。對于企業(yè)物料管理而言，電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)能夠達(dá)到 “多、快、好、省 ”的效果。 新時(shí)期物料管理發(fā)展趨勢基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購、電子商務(wù)采購即供需雙方無需見面便完成從招標(biāo)到付款整個(gè)采購過程。 采購過程包括兩個(gè) 階段：與供應(yīng)商信息共享和適時(shí)視頻采購。 ? 供應(yīng)信息共享階段：企業(yè)設(shè)立物料網(wǎng)頁，直接通過網(wǎng)頁與供應(yīng)商直接聯(lián)系取得支持； ? 適時(shí)視頻采購階段：企業(yè)發(fā)布采購信息，通過適時(shí)視頻采購會議，讓全球供應(yīng)商報(bào)價(jià)和競價(jià)，選擇綜合成本最低的供應(yīng)商。 【自檢 31】 試說明供應(yīng)商管理庫存（ VMI）的核心思想是什么？ 第六講 物料計(jì)劃的跟進(jìn) 存量管制的三個(gè)指標(biāo) 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 安全存量、最高存量和最低存量是存量管制的三個(gè)重要指標(biāo)。 ? 安全存量 安全存量也叫緩沖存量，這個(gè)存量不為平時(shí)所用，安全存量只應(yīng)用于緊急備用的用途。安全 存量的計(jì)算方法為： 安全存量 =緊急訂貨所需天數(shù) 每天使用量 ? 最高存量 最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料（如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫存的最高存量。最高存量的計(jì)算方法為： 最高存量 =一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量 +安全存量 ? 最低存量 最低存量指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的無量庫存數(shù)量的最低界限。最低存量的計(jì)算方法如下： 最低存量 =購備時(shí)間 每天使用量 +安全存量 第七講 存量管制方式和物料短缺的原因及預(yù)防 安全存量的訂購前置時(shí)間控制 要實(shí)現(xiàn)安全存量，需要關(guān)注訂購前 置時(shí)間訂購點(diǎn)。訂購前置時(shí)間從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時(shí)間，亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)商建立適當(dāng)?shù)膸齑?，以減少訂購前置時(shí)間訂購點(diǎn)。 訂購點(diǎn) =安全存量 +訂購前置時(shí)間被領(lǐng)用量 圖 41 定量訂購管制系統(tǒng) 【圖解】 該系統(tǒng)適用于 B 類物料。 M 代表最高存量； P 表示請購點(diǎn)； R 表示安全存量； T1 表示購備時(shí)間； T2 表示一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間。 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 在制造業(yè)企業(yè)中，一共有五種訂購和存量方式。 ? 定期的訂購方式存量管制。此種訂購和存量方式適用于 C 類物料，即常備料。許多企業(yè)通常在月尾或者月中按時(shí)間進(jìn)行 采購。在采用這種方式時(shí)，企業(yè)物管部門需要檢查訂購點(diǎn)。如果訂購點(diǎn)已到，企業(yè)就可以啟動請購程序；如果訂購點(diǎn)還未到，那么企業(yè)仍需要繼續(xù)等待。 圖 42 定期訂購管制程序圖 ? 復(fù)倉式管制系統(tǒng)。此種管制方法適用于 C 類物料。 圖 43 復(fù)倉式管制程序圖 ? Ss管制法。 Ss 管制法也被稱之為貨窗式管理方式，此類管理方式適用于 C 類物料。在具體進(jìn)行管理時(shí)，把全部物料分為 A、 B 兩區(qū)進(jìn)行管理。在使用 A 區(qū)物料的時(shí)候，應(yīng)該保證 B區(qū)物料充裕。這樣當(dāng) A 區(qū)物料用完的時(shí)候，企業(yè)可以立即使用 B 區(qū)的物料。 圖 44 Ss 管制程序圖 東莞培訓(xùn)網(wǎng) ? 批對批法（ Lot For Lot）。這種方法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同。凈需求一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量方法中最直接簡單的方法。如果訂單成本不高，這種方法最為適用。 ? MRP 輸入系統(tǒng)管理。 MRP 即物料的需求計(jì)劃，其中包括 BOM 庫存量和訂購量、工程的變更以及物料阻擋。 有效應(yīng)對物料短缺 在物料請購與進(jìn)料控制過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)缺料甚至斷料的情況，給企業(yè)造成重大損失。 企業(yè)出現(xiàn)物料短缺，一般有以下原因： ? 緊急訂單 ? 供應(yīng)商脫期 ? 超出預(yù)算的損耗 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)改變 ? 庫存記錄不正確 ? 資金流轉(zhuǎn)問題 ? 人為疏忽 ? 突發(fā)事件 企業(yè)內(nèi)部問題以及供應(yīng)商的問題都可能造成缺料和斷料，要避免此種情況發(fā)生，企業(yè)需要準(zhǔn)備相應(yīng)的對策： ? 了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況。企業(yè)應(yīng)該向供應(yīng)商了解一段時(shí)期備料的情況，尤其是備料的進(jìn)度表。 ? 了解現(xiàn)在以及將來的需求情況，庫存記錄必須正確和及時(shí)。 ? 根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常檢查調(diào)整。 ? 定期審查每個(gè)物料的供求情況，采取適當(dāng)行動。 ? 與其他部門緊密聯(lián)系，盡早 察覺變動。 ? 培訓(xùn)員工。企業(yè)要把制度流程細(xì)節(jié)化，同時(shí)要對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使員工的能力適應(yīng) 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 制度流程細(xì)節(jié)化的要求。 物料供應(yīng)不力，生產(chǎn)計(jì)劃、采購、物料控制等諸部門都可能負(fù)有責(zé)任。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃部門：生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理，經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃。 ? 采購部門：在采購部門，采購人員缺乏應(yīng)有的責(zé)任、供應(yīng)商延誤交貨都可能造成物料供應(yīng)不力。此外，采購部門采購渠道不足，或者價(jià)格太低造成供應(yīng)商服務(wù)差都可能造成物料供應(yīng)不足。 ? 物料控制部門：物料控制部門的失誤導(dǎo)致物料供應(yīng)不足主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：物料計(jì)劃不 合理；未設(shè)定合理的安全存量；對物料進(jìn)度沒有進(jìn)行有效控制。 ? 貨倉部門：貨倉部門的賬物不一致、盤點(diǎn)不準(zhǔn)確以及財(cái)務(wù)工作效率低都可能導(dǎo)致物料供應(yīng)不足。 ? 品管部門：如果物料供應(yīng)不足的源頭在品管部門，那么品管部門有可能沒有建立檢驗(yàn)規(guī)范、進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽或驗(yàn)收效率低下。 第八講 物料短缺原因現(xiàn)在實(shí)例解析 1：實(shí)例解析（一） 由現(xiàn)場同學(xué)說出公司里有否出現(xiàn)一種情況是造成了原料供應(yīng)不上而推期的，進(jìn)行現(xiàn)場診斷。 實(shí)例一：北京亞德電子科技有限公司的一個(gè)項(xiàng)目在北 京做通路橋的時(shí)，接到銷售的合同評審表，開始做項(xiàng)目計(jì)劃，做 LED 顯示屏，常規(guī)產(chǎn)品是 48 32 的，這個(gè)項(xiàng)目由于現(xiàn)場特殊要求