物料零庫存管理-在線瀏覽
2025-07-17 04:38本頁面
【正文】 急用料的處理流程、常備料的處理流程以及退倉流程。處理好了上述四個流程，才能保證物料管理工作正常進行，保證不斷料、不欠料。見圖 21所示。 第四講 生產(chǎn)物料損耗控制辦法實例分析 有效處理工程更改 東莞培訓網(wǎng) 物料管理部門經(jīng)常遇到的一個問題是生產(chǎn)部門工程的更改。工程更改的情況一旦出現(xiàn)，需要物料管理部門迅速做出反應，進行調(diào)整。圖 22 是某公司工程更改以及物料管理部門調(diào)整流程圖。 從該圖可以看出，發(fā)生工程更改的原因在于客戶，是客戶提出更改的。同時，物料管理部門應該立即對倉庫進行核查，檢查原材料、半成品、成品的數(shù)量以及狀態(tài)，并據(jù)此以及更改的要求進行相關(guān)的調(diào)整。其他的內(nèi)容如更改前的物料、更改后的物 料處理、單價的變化等大致相同。 東莞培訓網(wǎng) 存料管制 東莞培訓網(wǎng) 在物料管理理論中，貨倉的功能不僅是組成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其對于那些進行批量生產(chǎn)的企業(yè)，貨倉的跟催物料功能非常重要。物料部門要有效地承擔起這一職責，必須掌握物料清單、客戶訂單、工序流程圖，此外，物料部門還要對產(chǎn)品非常熟悉。 所謂的呆料是指那些在貨倉中一段時期內(nèi)不進也不出的物料，有效地處理呆料，對于物料部門來說非常重要。呆料小組每個月舉行會議，根據(jù)制作的呆料清單進行評審，分析呆料產(chǎn)生的原因以及處理辦法。由于采購部門的失誤，有些物料往往從采購之時開始就成了呆料。 補料是物料管理部門需要處理的日常業(yè)務之一。就是一旦出現(xiàn)了需要補料的情況，申請補料的部門一定要報告清楚補料的原因以及改善的對策。 【案例】 補料處理見成效 東莞的某合資企業(yè)生產(chǎn)光頭的鏡頭，該產(chǎn)品主要用于手機上的照相機。物料管理專家深入該企業(yè)，對該企業(yè)生產(chǎn)流程進行考察后發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)物料損耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物 料損耗的對策：物料數(shù)量的補料損耗數(shù)沒有確認；廢品缺乏確認；補料時機把握不當。補料流程的改善很快收到成效。 東莞培訓網(wǎng) 鏡頭部物料損耗控制流程圖 第五講 物料管理模式和物料計劃制定流程 新時期采購發(fā)展趨勢 —— 精益采購（ JIT 采購） 當今物料 管理中最先進的模式被稱為“精益采購”，即準時制采購（ JIT 采購）。 JIT 采購是企業(yè)內(nèi)部 JIT 系統(tǒng)的延伸，是實施JIT 生產(chǎn)經(jīng)營的必然要求和前提條件。在不斷改進的過程中，實現(xiàn)降低庫存的目標。即在 JIT 采購的理想狀態(tài)下，貨物恰好在企業(yè)最需要的時間到達，不多不少，不早不遲，并且質(zhì)量完全符合企業(yè)要求。如果滿足品質(zhì)標準的物料能夠在需要時隨時送到，那么實際上不需要原材料存貨。因此，只要選擇比較好的供應商，并且與供應商建立比較順暢的交接合作關(guān)系，零庫存的目標是可以實現(xiàn)的。精益采購能夠達到最低庫存極限甚至零庫存，從而達到最小資金占用的理想狀況。企業(yè)在加強對供應商長期投入的同時，供應商也有可能參與到企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)中，與企業(yè)共同發(fā)展盈利，實現(xiàn)“雙贏”。通過有效實施上述精益采購的方式，企業(yè)也能夠降低庫存。 要實現(xiàn)精益采購，就要建立及時化采購流程，即準時化采購流程。此外，在確定供應商的安全庫存量以及最佳采購時間與采購數(shù)量時，應當由生產(chǎn)車間負責人與生產(chǎn)計劃負責 東莞培訓網(wǎng) 人聯(lián)合確定。 供應商管理庫存（ VMI） —— 鼓點式交貨方式 物料管理發(fā)展的趨勢是供應商管理庫存，即 VMI，也被稱為鼓點式交貨方式。物料在預期的時間內(nèi)運抵采購地點。 ? 完善供貨進度表，同時確定合理的價格。包裝的數(shù)量是標準的，由供應商參與設計。 ? 上游成本轉(zhuǎn)移下游成本。 ? 客戶承擔供應商其他經(jīng)營成本和風險協(xié)議。 VMI不僅加快了整個供應鏈面對市場的回應時間，較早得知市場準確的銷售信息，而且可以最大化地降低整個供應鏈的物流運作成本，即降低供應商與制造商因市場變化帶來的不必要的庫存，達到挖潛增效、開源節(jié)流的目的。 （ VMI）實施對策 供應商管理庫存是新時期管理發(fā)展趨勢，要實現(xiàn)供應商管理庫存，企業(yè)要具備相應的基礎，恪守相應的原則， 并且采取合適的措施。 東莞培訓網(wǎng) 圖 32 VMI 實施對策圖 要實現(xiàn)供應商管理庫存，企業(yè)必須與供應商建立電子數(shù)據(jù)交換（ EDI）以及條碼倉庫管理（ BARCODE）系統(tǒng)。對于企業(yè)物料管理而言，電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)能夠達到 “多、快、好、省 ”的效果。 采購過程包括兩個 階段：與供應商信息共享和適時視頻采購。 【自檢 31】 試說明供應商管理庫存（ VMI）的核心思想是什么？ 第六講 物料計劃的跟進 存量管制的三個指標 東莞培訓網(wǎng) 安全存量、最高存量和最低存量是存量管制的三個重要指標。安全 存量的計算方法為： 安全存量 =緊急訂貨所需天數(shù) 每天使用量 ? 最高存量 最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料（如通用標準物料）允許庫存的最高存量。最低存量的計算方法如下： 最低存量 =購備時間 每天使用量 +安全存量 第七講 存量管制方式和物料短缺的原因及預防 安全存量的訂購前置時間控制 要實現(xiàn)安全存量，需要關(guān)注訂購前 置時間訂購點。 訂購點 =安全存量 +訂購前置時間被領用量 圖 41 定量訂購管制系統(tǒng) 【圖解】 該系統(tǒng)適用于 B 類物料。 東莞培訓網(wǎng) 在制造業(yè)企業(yè)中，一共有五種訂購和存量方式。此種訂購和存量方式適用于 C 類物料，即常備料。在采用這種方式時，企業(yè)物管部門需要檢查訂購點。 圖 42 定期訂購管制程序圖 ? 復倉式管制系統(tǒng)。 圖 43 復倉式管制程序圖 ? Ss管制法。
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