【文章內(nèi)容簡介】 ； ? “一定數(shù)量”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法； ? 批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便； ? 批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到定貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。 庫存量 期間 訂貨量 訂貨 入庫 訂貨 訂貨 入庫 入庫 批量訂貨的特征 ? 即使不知道需求的變動也能管理； ? 不適合于需求量變動劇烈的項目； ? 運作費用可減少； ? 可進步為自動訂貨制度； ? 訂貨事務(wù)作業(yè)平均化； ? 庫存量容易增加。 批量訂貨的適合對象 ? 消費、使用量基本固定的物料； ? 容易獲得和保管的物料； ? 價格較便宜的物料； 批量訂貨方式的設(shè)定 ? 求得平均每天消耗量； ? 確定訂貨前置時間； ? 設(shè)定安全庫存量； ? 設(shè)定訂貨點； ? 確定每次的訂貨量； ? 求得最大庫存量。 批量訂貨方式的計算公式 ? 安全存量： =緊急訂貨周期（天）每天消耗量 ? 訂貨點： =正常訂貨周期（天）每天消耗量 +安全存量 ? 定期法的訂購量： =預(yù)定訂貨周期（天）每天消耗量 ? 經(jīng)濟批量： 2一年的使用量一次的訂貨費用 一年的庫存維持比率單價 注：庫存維持比率由：利息 %，物料腐朽度 %。 保管費 %及其他構(gòu)成。 = ? 最大庫存量 =訂購量 +安全庫存 ? 案例： 某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出： ? 平均每天耗用： 200kg； ? 訂購周期：正常 6天，緊急 4天； 考慮廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間、驗收時間等。 ? 定期法管理：每月采購 3次，每 10天訂貨1次。 則批量定貨管制所需確定的項目如下： ? 安全存量 =200kg 4（天） =800kg ? 訂貨點 =200kg 6（天） +800kg=2023kg ? 訂購量 =200kg 10（天） =2023kg ? 最高存量 =2023kg+800kg=2800kg 批量訂貨方式的實施方法 采用批量定貨，是為了簡化對 B、 C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。下面我們來介紹幾種方法。 雙箱法 ? 將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。 ? 這個方法可以一眼看出是否已達到訂貨點，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進庫存新陳代謝的優(yōu)點。 整體法 ? 對小物品 /零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱 /袋地管理，則省事得多。 ? 對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應(yīng)商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取次管理法。 整體法實施說明 ? 訂貨量就是單位箱份的量； ? 不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應(yīng)是裝固定數(shù)量的標準容器； ? 為方便管理，須在箱外有相應(yīng)的顏色標識，表示裝置的物品、數(shù)量。 三架法 ? 將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。若此時上層的貨未到，就要催貨。 三架法實施說明 ? 最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用； ? 中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數(shù)； ? 上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。 定期訂貨法 準時制生產(chǎn)方式 ? 有四個主要的要素支持準時制生產(chǎn)概念：零庫存、簡短的提前期、小且頻繁的補貨批量及高質(zhì)量或零缺陷。 JIT這種現(xiàn)代的生產(chǎn)、庫存和進度管理方法，是一種基于在企業(yè)需要物料的精確時間內(nèi)配送確切物料的操作性概念，做到庫存成本最小化。 EOQ與 JIT態(tài)度和行為的比較 因素 EOQ JIT 安全庫存 (訂貨 )準備時間 批量 (等待 ) 供貨來源 員工 資產(chǎn) 有 長 可分期 EOQ(經(jīng)濟訂貨批量 ) 消除 忍受 重要環(huán)節(jié) 對手 多樣性 命令 負債 無 短 最小化 1對 1 必要 更短 100%執(zhí)行 伙伴 單一 參與 物料需求計劃（ MRP） ? 物料需求計劃（ MRP）是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。到 20世紀 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的 MRP，我們稱之為制造資源計劃（ MRPⅡ ）。 一個完整的 MRPⅡ 程序大約包括 20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。 MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用 企業(yè)類型 例子 預(yù)期效益 存貨型組裝 由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電 高 存貨型加工 產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點開關(guān) 低 訂單型組裝 最終組裝是由客戶選擇的標準部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機、發(fā)動機 高 訂單型加工 產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘 低 訂單型制造 最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機、重機械工具 高 流程工業(yè) 鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用品、酒、食品等行業(yè) 中等 MRP在實施中的問題 ? 缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù) ? 對 MRP沒有一個正確的認識 ? 員工素養(yǎng)不足 物料需求計劃的運作方式（ MRP） ? 該方式可以描述為： 編制供應(yīng)計劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應(yīng)庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運作要求。 某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機械表復(fù)制品的制造商。 兩種款型的產(chǎn)品， M21和 K36，都使用同一機芯R1063。由于這些機芯在使用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機芯的獨立需求，需求量為每周 100個。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝 M21和 K36，機芯則按最低采購量從外部供應(yīng)商購買。未來 8周內(nèi) M21和 K36的預(yù)計需求量見下表： 從現(xiàn)在開始的周數(shù) M21 K36 1 200 100 2 200 150 3 200 120 4 200 150 5 200 100 6 200 90 7 200 110 8 200 120 與每款產(chǎn)品有關(guān)的其它重要信息如下： 款型 M21 最小生產(chǎn)批量 =600單位 生產(chǎn)周期 =1周 現(xiàn)有庫存量 =500單位 計劃入庫量 =第 2階段 600單位 款型 K36 最小生產(chǎn)批量 =350單位 生產(chǎn)周期 =2周 現(xiàn)有庫存量 =400單位 計劃入庫量 =0單位 機芯 R1063 最低采購訂貨量 =1000單位 采購提前期 =2周 安全庫存水平 =200單位 現(xiàn)有庫存量 =900單位 維修服務(wù)的零部件需求量 =每周 100單位 K36 M21 客戶 R1063 供應(yīng)商 鐘表公司產(chǎn)品樹狀結(jié)構(gòu)圖 公司所要解決的關(guān)鍵問題是：何時向供應(yīng)商下采購訂單？定購量是多少？物料需求計劃從 BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關(guān)系。現(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機芯。機芯的派生需求來自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務(wù)的零部件需求。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時間與數(shù)量，就能夠編制出機芯的采購計劃。 ? 確定款型 K36生產(chǎn)計劃 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計劃入庫量 ③ 現(xiàn)有庫存量 400 ④ 下達生產(chǎn)計劃 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計劃入庫量 350 350 ③ 現(xiàn)有庫存量 400 300 150 30 230 130 40 280 160 ④ 下達生產(chǎn)計劃 350 350 b）完成后的 MRP表 a）最初的 MRP表 ? 確定款型 M21生產(chǎn)計劃 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 200 200 200 200 200 200 200 200 ② 計劃入庫量 600 600 ③ 現(xiàn)有庫存量 500 300 700 500 300 100 500 300 100 ④ 下達生產(chǎn)計劃 600 600 ? 得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機芯的總需求量。即把 M21和 K36兩種款型的計劃入庫量加總，計算出相應(yīng)時間段對機芯 R1063的生產(chǎn)需求，再加上維修零部件的需求量就得到總需求量。一旦確定了計劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時候采購機芯，采購多少。 ? 決定機芯 R1063的總需求，下達采購訂單 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 0 0 100 100 350 0 450 100 0 0 100 100 0 0 100 100 350 600 1050 100 0 0 100 100 0 0 100 100 0 0 100 ② 計劃入庫量 1000 1000 ③ 現(xiàn)有庫存量 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800 ④ 下達采購訂單 1000 1000 ? 分組案例研討： ? 根據(jù)前述案例，現(xiàn)實中我們企業(yè)是通過什么方式來解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的？在實際操作中的難點體現(xiàn)在哪些方面？ 案例：供應(yīng)商選擇 案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,件。有 3個供應(yīng)商可以提供該種零件。 3個供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù) 供應(yīng)商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B