【文章內(nèi)容簡介】 II 級(jí)鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 8~10mm。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 l、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng) : ①、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； ②、對(duì)焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋 規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于 2 件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接； ④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。 ⑤、鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式。 ⑥、鋼筋的安裝 基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“ L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢；承臺(tái)口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時(shí)跑位。鋼筋保護(hù)層墊塊采用 50 50mm2 砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時(shí)派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋支架用 [ 8 號(hào)槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接 500mm長的└ 70 5 角鋼，每 2m 2m布置一個(gè) [ 8 號(hào)槽鋼支點(diǎn)。在槽鋼上根據(jù)承臺(tái)網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平 10 號(hào)槽臺(tái)作為上部鋼筋的擱置點(diǎn)。 （三）、基礎(chǔ)混凝土工程施工方案 本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入式振動(dòng)器振搗。 本工程基礎(chǔ)砼澆筑后及時(shí)做好澆水養(yǎng)護(hù)和表面覆蓋工作，以利控制砼內(nèi)外 溫差，內(nèi)外溫差控制在 25186。C 以內(nèi)。 A、 施工要點(diǎn)： 1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備 a、 用符合混凝土材料，混凝土配合比單由試驗(yàn)室提供，由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； ｂ、檢修搗動(dòng)器等機(jī)械無故障； c、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； d、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； 2）、砼澆筑方案： 對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)采用全面分層澆筑。 3）、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋； 4）、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢 固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可； 5）、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6）、澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于 2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20－ 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔 30－ 40cm 均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不 大于 15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7）、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)； 8）、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 9）、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； 10）、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 11）、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2 小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二成新薄膜。 12）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 B、技術(shù)措施 1）、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 2）、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 3）、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 C、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施 1）、基礎(chǔ)底板砼澆筑 后，前期（通常 72 小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（ ~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。 2）、 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ①、 養(yǎng)護(hù)層次： a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。 b、 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。 c、 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。 ②、 養(yǎng)護(hù)用水： 養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于 25 度。 3）、 施工注意事項(xiàng) 3． 1 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密， 薄膜間搭長度 400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。 3． 2 隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。 3． 3 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 主體工程施工方案 （一）主體砌體工程施工方案 砌體的施工工藝：抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→砌磚→勾縫。 放線時(shí)，必須注意軸線的引測，并用鋼卷尺按圖紙尺寸校核，門窗洞口位置用醒目符號(hào)彈出，可選擇一些有代表性的柱，在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標(biāo)高，作為砌筑操作時(shí)控制砌體皮數(shù)及砌筑高度的統(tǒng)一依據(jù)。 磚在砌 筑前一天澆水濕潤，砌筑時(shí)用物料提升機(jī)將其和砂漿運(yùn)至施工層面。砌筑過程中，經(jīng)常托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度，凡偏差超過允許要求，應(yīng)在灰縫初凝前校正。 砌體應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，接槎牢固，嚴(yán)禁留直槎。 砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，其配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砂漿的流動(dòng)性應(yīng)能適應(yīng)操作需要，具備良好的保水性能，并拌合均勻。生石灰的熟化要用網(wǎng)過濾，熟化時(shí)間不得少于 7 天。埋入砌體的柱中拉結(jié)筋，應(yīng)位置正確，平直。長度、規(guī)格符合要求。墻體砌筑時(shí)，安裝班組應(yīng)密切配合同步施工，保證線管、線盒位置 準(zhǔn)確。 砌筑砌體時(shí)，磚座提前 l～ 2 天澆水濕潤，含水率 10～ 15％，施工現(xiàn)場檢驗(yàn)含水率的控制值是，對(duì)粘土磚斷面四周的吸水深度不小于，嚴(yán)禁干磚筑，每層承重墻的最上一塊磚應(yīng)用丁磚砌筑。 磚砌體接槎時(shí)，必須對(duì)接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保 持灰縫平直。 砂漿應(yīng)按試驗(yàn)室級(jí)配要求拌置，并要求拌合均勻，隨拌隨用，砌筑砂漿一般拌成后 3～ 4 小時(shí)內(nèi)用完。 砂漿試塊按每一樓層或 250 立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)留置，試塊作為砂漿砌筑標(biāo)號(hào)的依據(jù)。 質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫。 （二）主體 模板工程施工方案 本工程土建工程為單層建筑，柱、梁、板模板均按整層配置，模板均采用膠合板模。 模板安裝施工 根據(jù)梁板重量和施工荷載的計(jì)算，支撐架立桿間距不大于 1200㎜，立桿搭接處采用雙扣件固定。立桿之間設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2m。板模下墊 60 80 ㎜木方，間距 400 ㎜。 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，支頂間距為 800～ 1200 ㎜，大龍骨間距為600～ 1200 ㎜，小龍骨間距為 400～ 600 ㎜，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 施工時(shí)通線調(diào)節(jié)支頂高 度，將大龍骨找平。 鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 模板的拆除施工 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于 1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆 模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬硬砸硬撬。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支架、配件等運(yùn)出堆放。 拆下的模板、配件等，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。 （三）主體鋼筋工程施工方案 鋼筋的焊接施工 鋼筋的搭接，主要采用對(duì)焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式。各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機(jī)械性能試驗(yàn)， 合格后方可成批焊接，并按每 300 個(gè)接頭各一組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，焊接Ⅱ級(jí)鋼筋采用E50 焊條，Ⅰ級(jí)鋼采用 E40 焊條。 電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為 5d，單面焊搭接長度為 10d。施工接頭影響區(qū)域必須除銹 , 兩筋交叉間縫≤ 3mm ， 焊接時(shí)焊縫要求寬≥ ，高≥ ，見圖。表面清潔、無焊渣、無漏焊和脫焊，并做好焊接試驗(yàn)。 閃光對(duì)焊要求：鋼筋對(duì)焊前，應(yīng)將鋼筋 15 ㎝范圍內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，使兩筋處在同一軸線上，鋼筋對(duì)焊時(shí)進(jìn)行預(yù)熱閃光二次閃光成 型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對(duì)焊的軸線偏差不大于 并不大于 2㎜。 豎向電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時(shí)先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將鋼筋提升 2～ 4 ㎜引??；然后慢慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭 有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時(shí)采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和拉力實(shí)驗(yàn)。 鋼筋的綁扎施工 鋼筋綁扎時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。柱鋼筋安裝