【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四邊斜插挖邊。 嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝藥 1/2 節(jié)，邊眼裝藥1/31/4 節(jié)。 有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 孔眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。 孔內(nèi)放炮后迅速排煙，可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流；或用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。 當(dāng)孔深大于 12m 時，每次放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度。無儀表測定時，可將敏感性強的小動物吊入孔底考驗，數(shù)分鐘取出觀察，活動正常者時人員方可下孔施工。 、 挖孔遇到潛水層承壓水的處理 挖孔時如遇到涌水量較大（ 90 米 3 /時以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭 9米），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。首先用水泵將孔內(nèi)水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊土（石）完全開挖出來，再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形槽。 在孔底鋪 20cm厚卵石層，然后安設(shè) 5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑大于等于樁徑。在鋼板圈內(nèi) 卵石層上設(shè)置 2根直徑 25mm 的壓漿鋼管，其中 1根作為（另一根堵塞時用）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊接一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。 鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求在 40%左右。 為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包）。要 20 求填塞密實，減少孔隙。 灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號 75 號，厚 50mm。 壓漿：同一壓漿管按材料按程序先壓泥漿，作鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水泥漿，因流動性好，裂縫很小亦可壓漿用泥漿。最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合重量比為 1： 1。砂 漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制。稠度和砂漿流動度用測定器來測定。 封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成 48 小時后可漿水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土蓋頂按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除權(quán)圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。 、 檢查處理 挖孔達(dá)到設(shè)計高度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須作到平整，無松渣、淤泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程 師聯(lián)系，確定方案，釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。 、 鋼筋骨架的制作 根據(jù)施工條件，挖孔灌注樁鋼筋骨架可在孔外預(yù)扎后吊入孔內(nèi)，也可以孔內(nèi)綁、扎，為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊，也可在孔壁上打入鋼釬，用鐵絲與主筋綁扎使其牢固定位。 、鋼筋籠制作 鋼筋籠的制作應(yīng)根據(jù)各處樁基的不同深度，并結(jié)合鋼筋進(jìn)場時實際長度分節(jié)制作（ 6～ 9米為 1節(jié)），鋼筋（縱筋）在同截面內(nèi)接頭數(shù)為 50％，接頭錯開距離應(yīng)大于 35d（ d為被接主鋼筋直徑）。鋼筋籠的主鋼筋如在長度方向各斷面根數(shù)不同時，制作時的 各主筋位置應(yīng)按設(shè)計圖的位置進(jìn)行調(diào)整。接頭檢驗與驗收：鋼筋連接工作開始前應(yīng)對接頭作不少于 3 組的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)符合 A 級接頭標(biāo)準(zhǔn)。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一加工條件下采用同 21 一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗，不足 300 個也作為一個驗收批。對接頭的每一批驗收，必須在工程中隨機抽取 3組試件，試驗結(jié)果均符合 f0mst≥ ?，F(xiàn)場連接檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍；機械連接以 500個為一個連接批 次，樁基縱向受力鋼筋全部采用機械連接。制作鋼筋籠：鋼筋籠水平制作分別在樁基附近的平整場地上進(jìn)行，固定弓形定位模具，用拉線的方法控制直線度。制作時首先從底節(jié)開始，按設(shè)計位置先固定加強箍筋，然后逐一放置已制作好的縱向主鋼筋，要求該主鋼筋必須是經(jīng)檢驗合格的鋼筋，并每隔 4 米設(shè)一道“米”字撐以提高鋼筋籠剛度，要求加強箍筋應(yīng)在鋼筋籠軸線的垂直面上，當(dāng)縱向主筋定位焊于加勁箍上后，可纏繞外箍筋。按外箍筋設(shè)計間距，纏繞全部箍筋并點焊成籠，為了在對接時主筋能有少量調(diào)節(jié)能力，每節(jié)端頭（除底節(jié)底端及頂節(jié)端外）的一定范圍內(nèi)不予點焊， 留待對接完成后補焊。當(dāng)在胎模上做好整根樁長的各節(jié)鋼筋籠并已設(shè)置好檢測管（注意下端封口）后，將從下至上的各節(jié)鋼筋籠，分別掛牌表示樁別和節(jié)次。 、 鋼筋籠及導(dǎo)管安放 25 噸汽車吊將第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，旋轉(zhuǎn)吊臂移至需要安裝的孔內(nèi)下放，適時割去籠內(nèi)“米”字撐，當(dāng)放至上端接頭位置處時，將鋼筋籠臨時固定于平臺上松去吊點。用該汽車吊依次吊起相臨的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時固定平臺上的鋼筋籠對接，對接時，應(yīng)先對正有對號入座標(biāo)記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對正，指揮吊點緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根 主筋先單面焊接，然后逐一焊接所有主筋（焊接必須達(dá)到規(guī)范要求）。連接好聲測管的外套筒（長 80 毫米），點焊好外箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，吊安連接臨近的上節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢下沉到位。 鋼筋籠下放安裝時，特別注意： 22 ①按設(shè)計圖或規(guī)范要求加焊鋼筋定位筋； ②聲測 管為鋼管，管徑 54 ㎜ ，樁徑 m以下的鉆孔樁（含 2m）按正三角形布置 3根， 樁徑 m以下鉆孔樁按正四角形布置 4 根 .施工完后采用超聲波透射法進(jìn)行檢測，檢測比例為 100﹪ .在入水中的長度應(yīng)及時補水； ③每樁的各根聲測管接至樁孔以 上 ，同時封閉上口。在入水中的長度應(yīng)及時補水；鋼筋籠在孔口拼接采用直羅紋逐段連接，完成后放入孔內(nèi)并將鋼筋籠頂面臨時用型鋼固定，以保證其平面位置。 鋼筋籠下放過程中，要嚴(yán)防與孔壁碰撞，確保豎直下放，為防止鋼筋籠在砼澆注過程中上浮，在鋼筋籠底部加焊“十”字筋。 導(dǎo)管直徑為 30 厘米無縫鋼管，導(dǎo)管接頭采用螺紋加密封圈連接。導(dǎo)管使用前與使用一段時間后均要進(jìn)行水密性試驗與接頭抗拉試驗，兩種試驗均成功后方可使用。 ： 聲測管 管徑 54mm， 樁徑 2 m以下的鉆孔樁（含 2m）按正三角形布置 3根，樁徑 m以 下鉆孔樁按正四角形布置 4根，聲測管頂端高出基樁頂面 500mm，下端至樁底，每節(jié)長度為 8m，最低一節(jié)長度不大于 12m，節(jié)間用 鉗壓式 連接。安裝時將聲測管綁扎于加強鋼筋之上，底端用鋼板焊牢封底。聲測管采用鋼管，管徑 54mm。 23 、灌筑混凝土 從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（每分鐘小于 6mm）時，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項： 混凝土坍落度，宜為 79cm。如用導(dǎo)管灌注混凝土可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，開始灌注時孔底積水不宜超過 5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。 灌注混凝土?xí)r可依靠自由墜落搗實，并人工用搗實器分層（ 30cm為一層）搗實。 孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定進(jìn)行鑿毛辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗算，無資料時可按樁截面積的1%配筋。施工接縫處若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可扣除，若骨架截面積超過樁截面積的 1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。 灌注樁如為摩擦樁 ，且土質(zhì)較好，逐步拆除支護(hù)不會引起孔壁坍塌時， 24 除準(zhǔn)備作為樁身截面一部分的支撐外，可以灌注過程中不斷由下至上拆除支護(hù)?？砂赐临|(zhì)情況，支護(hù)類型及有無變形、混凝土速度等因素決定拆除支護(hù)的速度和間距。一般與孔壁不支護(hù)部分超前開挖懸空凈距相適應(yīng)。倘混凝土護(hù)壁空隙間設(shè)有短木支撐，也應(yīng)拆除。 應(yīng)盡量減少灌注混凝土與拆除支護(hù)間的干擾，以利加快灌注混凝土速度。拆除支護(hù)時，不可使鋼筋骨架移動、變位。 灌注的樁為大直經(jīng)樁，且支護(hù)內(nèi)凈空面積已大于柱樁所需的面積，應(yīng)盡可能拆除支護(hù)，防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注?；炷凉嘧⒅翗俄斠院?，應(yīng)立即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。 當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度 6mm），應(yīng)作為有水樁，和導(dǎo)管法灌注水中混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高，使孔內(nèi)外水壓平衡。須將孔壁支護(hù)在灌水之前拆除，必須謹(jǐn)慎工作，拆除時動作要輕，避免沖撞孔壁，邊拆邊灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位 ，防止孔壁坍塌。 . 樁基質(zhì)量檢測 當(dāng)一個承臺的樁基完成且達(dá)到設(shè)計強度后，即時對每根樁進(jìn)行檢測，采用超聲波無損檢測法逐根檢測，以確定樁基砼是否存在缺陷。達(dá) 到要求后，方可進(jìn)行下一步施工。 成樁質(zhì)量控制指標(biāo)：成樁的平面位置偏差不大于 10厘米；超聲波檢測無缺陷。 25 挖孔樁實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 備注 1 砼強度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 樁位 群樁 100 排架樁 允許 50 極值 100 3 孔深 (m) 不小于設(shè)計值 4 孔徑 不小于設(shè)計值 5 孔的傾斜度 1%樁長 ,且不大于 500 6 沉淀厚度（ mm） 摩擦樁 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求 支承樁 不大于設(shè)計規(guī)定 7 鋼 筋骨架底面高程 177。 50 挖孔灌注樁必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：樁身砼所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工；成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注砼；砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得有夾層或斷樁；嵌入承臺的錨固鋼筋長度不低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固 長度要求；鑿除樁頭預(yù)留砼后，樁頂無殘余松散砼。工藝流程詳見 《 附表十：挖孔樁施工工藝流程圖》 外觀鑒定：樁頂面平整，樁柱連接處平順且無局部修 補 承臺、橋臺施工 、基坑開挖：地勢 平坦處采用挖掘機放坡無支護(hù)放坡開挖，挖深控制在距基底 20cm左右，余下的土人工清理。施工機械不易到達(dá)的墩、臺基礎(chǔ)施工，采用人工放坡開挖，并預(yù)留工作面及內(nèi)支撐，保證基坑邊坡穩(wěn)定。 、基坑排水：在基底周邊設(shè)置排水溝和集水井，用水泵抽出地下水或雨水。 、模板：承臺模板采用組合鋼模板， Φ 48鋼管背帶，用Φ 16對拉螺 26 栓固定模板，外部采用方木支撐。橋臺模板采用覆膜竹夾板， 75179。 75方木背帶。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度。 、鋼筋：制作前要做好原材料試驗和焊接試驗，并認(rèn)真審閱圖紙，按照圖紙編制下料單 ，下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類、形狀、長度、數(shù)量等。按下料單進(jìn)行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎時，可附加架力筋進(jìn)行固定，墩柱插筋定位采用鋼筋箍架固定，并注意插筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。 、砼灌注：采用自拌砼，利用平臺支架，輸送泵泵送，分層灌注，機械搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生。 、基坑回填：當(dāng)承臺砼達(dá)到一定強度，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，方可回填土?；靥钔燎皯?yīng)割除對拉螺栓頭，排除積水，分層回填，分層夯實，每層厚度為 20— 30cm。 施工工藝流程詳見《 附表十一：橋梁墩臺施工工藝框圖》 矩形方墩身施工 墩身 翻模施工 墩身翻模施工，第一次澆筑砼高度 6m，以后每澆筑混凝土高度 為一個循環(huán)。 、結(jié)構(gòu)組成 墩柱模板采用薄鋼板加角鋼、槽鋼組成定型鋼模板，每節(jié)分成 4 片，兩片拼縫用角鋼加螺栓連接，上下節(jié)拼接縫用螺栓連接，每節(jié)高度 ，校正時加風(fēng)纜固定。 、工藝原理 樁孔砼澆筑完成 7天后，立即破樁頭，清理破碎砼渣。再根據(jù)施工圖測量放樣，作出墩柱十字線或系梁中心中線及邊線。有系梁的先完成系梁，再依據(jù)放樣在墩柱的有效截面尺寸外 30cm周邊搭設(shè)雙排腳手架，作為拼裝模板和拆模、澆筑砼、制作綁扎鋼筋的操作平臺，腳 手架搭設(shè)到八、九米高后開 27 始墩柱鋼筋的安裝和綁扎，主筋接頭采用螺紋機械連接，加勁箍每 2米設(shè)一道，與主筋焊接。待鋼筋安裝與綁扎到 6～ 7米后，進(jìn)行檢查驗收，合格后安裝模板。首先根據(jù)施工圖幾何尺寸及放樣，塔吊配合安裝第一節(jié)柱模并校正，再安裝第二節(jié)，校正，重復(fù)操作，直到四節(jié)模板安裝完成，加設(shè)風(fēng)纜校正。經(jīng)監(jiān)理對模板平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查驗收合格后方可澆筑砼。砼澆筑完后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)階段繼續(xù)搭設(shè)腳手架，制作安裝、綁扎鋼筋，待砼抗壓強度達(dá)到 、二、三節(jié)模板，拼裝到第四節(jié)模板之上 ，后澆砼。如此循環(huán)，直到施工至墩身變截面處。再根據(jù)施工圖尺寸放樣，以同樣的工序進(jìn)行，直到完成整個墩身。后附工藝流程圖。 、模板要求 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿。保證結(jié)構(gòu)外露美觀，線條流暢，在澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 、扣件式鋼筋腳手架搭設(shè)要求 、 腳手架由立柱、縱向與橫向水平桿共同組成的“空間框架結(jié)構(gòu)”，在腳手架的中心節(jié)點處必須同時設(shè)置立柱、縱向橫向水平柱。 、 扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在 ～ ，以保證“空間框架結(jié)構(gòu)”的節(jié)點具有足夠的剛性和傳遞荷載的能力。 、 在腳手架和構(gòu)筑物之間，必須設(shè)置足夠數(shù)量分布均勻的連結(jié)桿，防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠地傳遞風(fēng)荷載。