【文章內(nèi)容簡介】 安裝⑴槽口清理：首先根據(jù)設(shè)計位置采用精確測量放樣對槽口進(jìn)行檢查，對不滿足設(shè)計的地方進(jìn)行處理；然后對槽口內(nèi)混凝土面進(jìn)行鑿毛處理；最后將槽口內(nèi)及鋼筋上的碎渣、水泥漿清除。⑵綁扎槽口內(nèi)鋼筋：在準(zhǔn)備工作完成后，按照設(shè)計及規(guī)范的要求進(jìn)行鋼筋的綁扎。此項施工必須注意，當(dāng)普通鋼筋與下轉(zhuǎn)盤球鉸錨固螺栓發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)移動普通鋼筋。⑶精確定位及調(diào)整：利用固定調(diào)整架及調(diào)整螺栓將下轉(zhuǎn)盤球鉸懸吊，調(diào)整下球鉸中心位置及球面，使中心銷軸套管豎直，球面周圈在同一水平面上，并且調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。⑷固定：精確定位及調(diào)整完成后，對下轉(zhuǎn)盤球鉸的中心、標(biāo)高、平整度進(jìn)行復(fù)查；中心位置利用全站儀檢查，㎜的精密水平儀及鋼銦尺多點復(fù)測，經(jīng)檢查合格后對其進(jìn)行固定；豎向利用調(diào)整螺栓與橫梁之間擰緊固定，橫向采用在承臺上預(yù)埋型鋼，利用型鋼固定。⑸澆注混凝土：下球鉸下方槽口內(nèi)混凝土為C50混凝土。混凝土的澆注關(guān)鍵在于混凝土的密實度、澆注過程中下轉(zhuǎn)盤球鉸應(yīng)不受擾動、混凝土的收縮不至于對轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生影響。為解決上述問題采取如下措施：a、利用下轉(zhuǎn)盤球鉸上設(shè)置混凝土澆注及排氣孔分塊單獨澆注各肋板區(qū)，混凝土的澆注順序由中心向四周進(jìn)行。b、嚴(yán)格控制混凝土澆注，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土凝固后采用中間敲擊邊緣觀察的方法進(jìn)行檢查，對混凝土收縮產(chǎn)生的間隙用鉆孔壓漿的方法進(jìn)行處理。六、環(huán)形滑道的安裝滑道下方槽口內(nèi)清理完畢并槽口內(nèi)鋼筋綁扎完畢后即可進(jìn)行滑道鋼板的安裝，安裝時按照預(yù)拼時的順序進(jìn)行。然后利用調(diào)整螺栓精確調(diào)整固定后，澆注混凝土。上轉(zhuǎn)盤施工前環(huán)形滑道鋼板上焊接厚度為3mm的不銹鋼板。轉(zhuǎn)體時撐腳可在滑道內(nèi)滑動，以保持轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)。要求整個滑道面在同一水平面上，環(huán)道骨架角鋼頂面相對高差小于5mm；環(huán)道鋼板頂面相對高差不大于2mm。等強(qiáng)期間立模、綁筋，澆筑8對千斤頂反力座。七、上球鉸、聚四氟乙烯滑動片安裝下球鉸砼澆注完成后，將轉(zhuǎn)動中心軸φ260mm的鋼銷軸放入下轉(zhuǎn)盤預(yù)埋套管中。然后進(jìn)行下球鉸聚四氟乙烯滑動片和上球鉸安裝。聚四氟乙烯滑動片安裝前，先將下球鉸頂面清理干凈，球鉸表面及安裝聚四氟乙烯滑動片的孔內(nèi)不得有任何雜物，將球面吹干。四氟片紅色一面為背面，上面的編號與球鉸上的鑲嵌孔內(nèi)的編號相對應(yīng)；白色一面為正面，白色部分為聚乙烯四氟層。安裝時根據(jù)聚四氟乙烯滑動片的編號將其安放在相應(yīng)的鑲嵌孔內(nèi)。然后將四氟片反過來白色面向上鑲到對應(yīng)的孔內(nèi)，并用橡皮錘敲擊保證四氟片底部與鑲嵌孔間沒有縫隙。每個球鉸布置810塊φ6cm的聚四氟乙烯滑動片，總面積為22891cm2，聚四氟乙烯滑動片處于較高的壓應(yīng)力狀態(tài)，（該聚四氟乙烯滑片的容許應(yīng)力≥100MPa）。聚四氟乙烯滑動片安裝完成后，保證其頂面位于同一球面上，誤差≯。檢查合格后，在球面上各聚四氟乙烯滑動片間涂抹黃油聚四氟乙烯粉(聚四氟乙烯粉與黃油的重量比為1:120，按比例將聚四氟乙烯粉混入黃油中，攪拌均勻)，使黃油聚四氟乙烯粉均勻充滿聚四氟乙烯滑動片之間的空間，并略高于聚四氟乙烯滑動片，保證其頂面有一層黃油聚四氟乙烯粉。整個安裝過程應(yīng)保持球面清潔，嚴(yán)禁將雜物帶至球面上。將上球鉸的兩段銷軸套管接好，用螺栓固定牢固。將上球鉸吊起，在凸球面上涂抹一層聚四氟乙烯粉，然后將上球鉸對準(zhǔn)中心銷軸輕落至下球鉸上，用倒鏈微調(diào)上球鉸位置，使之水平并與下球鉸外圈間隙一致，去除被擠出的多余黃油，并用土工布將上球鉸球面與下球鉸邊緣的縫隙圍擋，防止雜物進(jìn)入球鉸摩擦部分。八、上轉(zhuǎn)盤撐腳以及砂箱安裝上轉(zhuǎn)盤共設(shè)有8組撐腳，每組撐腳由2個φ80016mm的鋼管混凝土組成，下設(shè)24mm厚鋼板，鋼管內(nèi)灌注C50微膨脹混凝土。撐腳在工廠整體制造后運進(jìn)現(xiàn)場，在下轉(zhuǎn)盤混凝土澆注完成，上球鉸安裝就位時安裝撐腳。安裝撐腳時在撐腳走板下墊17mm厚的干砂（作為轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)與滑道的間隙）；同時安裝砂箱，每個轉(zhuǎn)體系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置24個砂箱，布置圖如下。砂箱的主要作用是將轉(zhuǎn)體系統(tǒng)在轉(zhuǎn)體前進(jìn)行臨時固結(jié)，從而保證梁體施工過程中轉(zhuǎn)體系統(tǒng)的穩(wěn)定。九、上轉(zhuǎn)盤施工轉(zhuǎn)臺是球鉸、撐腳與上轉(zhuǎn)盤相連接的部分，又是轉(zhuǎn)體牽引索直接施加的部位；轉(zhuǎn)臺內(nèi)預(yù)埋轉(zhuǎn)體牽引索；牽引索的預(yù)埋端采用P型錨具，同一對索的錨固端在同一直徑線上并對稱于圓心，注意每根索的預(yù)埋高度和牽引方向應(yīng)一致；每根索埋入轉(zhuǎn)臺長度大于3m，每根索的出口點對稱于轉(zhuǎn)盤中心；牽引索外露部分圓順地纏繞在轉(zhuǎn)臺周圍，互不干擾地擱置于預(yù)埋鋼筋上，并做好保護(hù)措施，防止施工過程中鋼絞線損壞或生銹。澆筑上轉(zhuǎn)盤砼時，應(yīng)埋入牽引索支撐鋼筋N1（φ20200，埋深100mm）。十、球鉸安裝要點及精度安裝要點保持球鉸面不變形，保證球鉸面光潔度及橢圓度；球鉸范圍內(nèi)混凝土振搗務(wù)必密實；防止混凝土漿及其他雜物進(jìn)入球鉸磨擦部。安裝精度球鉸頂口務(wù)必水平，其頂面任意兩點誤差不大于1mm；球鉸轉(zhuǎn)動中心務(wù)必位于設(shè)計位置，其誤差：縱橫橋向177。1mm。十一、安裝球鉸應(yīng)準(zhǔn)備的工具⑴定位下球鉸：水平尺、高度儀、鉛垂、卷尺、吊機(jī)、拉鏈葫蘆、定位螺栓、螺母。⑵保護(hù)上球鉸：黃油、厚木塊、防水塑料布、寬膠帶紙、尼攏繩。⑶清理上下球鉸：紗布、砂紙、角磨機(jī)、布輪、面團(tuán)。⑷安裝四氟板及上球鉸：黃油、半圓木片、小扁鏟、吊機(jī)、拉鏈葫蘆、寬膠帶紙。第五章 轉(zhuǎn)體施工第一節(jié)轉(zhuǎn)體設(shè)施構(gòu)成及工作原理轉(zhuǎn)體施工設(shè)備采用柳州歐維姆工程有限公司生產(chǎn)的全液壓、自動、連續(xù)運行張拉系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有同步好、牽引力均衡等特點，能使整個轉(zhuǎn)體過程平穩(wěn)，無沖擊顫動,由于本系統(tǒng)的的泵站采用可調(diào)節(jié)流量的柱塞泵頭，可根據(jù)設(shè)計要求實現(xiàn)2米/小時到10米/小時的無級調(diào)速。一、主要機(jī)具設(shè)備及技術(shù)參數(shù)主要機(jī)具設(shè)備及輔材序號名稱與規(guī)格單位數(shù)量備注1LSDKC－8主控臺臺12ZLD200千斤頂套43YTB液壓泵站臺21臺備用4YDC240Q千斤頂臺1預(yù)緊鋼絞線用546液壓油桶6桶主要機(jī)具技術(shù)參數(shù)二、轉(zhuǎn)體設(shè)備的組成與布置牽引動力系統(tǒng)本工程轉(zhuǎn)體系統(tǒng)由四套ZLD200型連續(xù)張拉千斤頂、2臺YTB液壓泵站和兩臺LSDKC－8主控臺通過高壓油管和電纜線連接分別組成兩套轉(zhuǎn)體動力系統(tǒng)。每套連續(xù)張拉千斤頂公稱牽引力(前后頂)1000KN，由前后兩臺千斤頂串聯(lián)組成，千斤頂（前、后頂）前端均配有夾持裝置。每套連續(xù)張拉千斤頂分別水平、平行、對稱的布置于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的反力墩上，千斤頂?shù)闹行木€必須與上轉(zhuǎn)盤外圓（鋼絞線纏繞的地方）相切，中心線高度與上轉(zhuǎn)盤預(yù)埋鋼絞線的中心線水平，同時要求兩臺千斤頂?shù)缴限D(zhuǎn)盤的距離相等，且距牽引索脫離轉(zhuǎn)向索鞍的切點距離大于5米。千斤頂用高強(qiáng)螺栓固定于反力架上，反力架通過電焊或高強(qiáng)螺栓與反力墩固定（可根據(jù)現(xiàn)場情況用不同的安裝固定），反力墩與反力架必須承受200t拉力的作用。主控臺應(yīng)放置于視線開闊、能清楚觀察現(xiàn)場整體情況的位置。牽引索每個轉(zhuǎn)體上轉(zhuǎn)盤埋設(shè)有兩組牽引索，每組由20根強(qiáng)度等級為1860MPa的7φ5mm鋼絞線組成。預(yù)埋的牽引索經(jīng)清潔各根鋼絞線表面的銹跡、油污后，逐根順次沿著既定索道排列纏繞后，穿過ZLD200型連續(xù)張拉千斤頂。先逐根對鋼絞線預(yù)緊，預(yù)緊力由10KN逐漸降至5KN，再用牽引千斤頂在2MPa油壓下對該束鋼絞線整體預(yù)緊，使同一束牽引索各鋼絞線持力基本一致。牽引索的另一端應(yīng)先期在上轉(zhuǎn)盤灌注時預(yù)埋入上轉(zhuǎn)盤混凝土體內(nèi)，作為牽引索固定端。三、轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的索引力、安全系數(shù)及轉(zhuǎn)體時間的計算牽引力、安全系數(shù)計算轉(zhuǎn)體總重量W為124100KN其磨擦力計算公式: F=Wμ啟動時靜磨擦系數(shù)按μ= ,靜磨擦力F= Wμ=12410KN轉(zhuǎn)動過程中的動磨擦系數(shù)按μ== Wμ=6205KN轉(zhuǎn)體拽拉力計算:T=2/3(RWμ)/DR為球鉸平面半徑，R=185m；D為轉(zhuǎn)臺直徑，D=780cm W為轉(zhuǎn)體總重量，W=124100KN；μ為球鉸磨擦系數(shù),μ靜=，μ動=。計算結(jié)果:啟動時所需最大索引力T=2/3(RWμ靜)/D=轉(zhuǎn)動過程中所需牽引力 T=2/3(RWμ動)/D=千斤頂動力儲備系數(shù)2000KN/=計算結(jié)果表明千斤頂動力儲備和鋼絞線的安全系數(shù)均達(dá)到了本類型工程施工的要求。轉(zhuǎn)體時間計算根據(jù)設(shè)計圖紙要求，轉(zhuǎn)體角速度速度ω≤，旋轉(zhuǎn)69176。，耗時60分鐘。千斤頂?shù)臓恳碚撍俣?（mm/min）=泵頭流量（L/min）/(3縮缸面積＋２伸缸面積)理論上由于泵頭的實際流量可根據(jù)要求從０到３６Ｌ/min進(jìn)行選擇，所以轉(zhuǎn)體的速度可根據(jù)設(shè)計的一般要求而設(shè)定在規(guī)定的時間范圍內(nèi)實現(xiàn)施工要求。四、轉(zhuǎn)體設(shè)備的工作原理及具體操作方法工作原理本套自動連續(xù)張拉系統(tǒng)由三部分組成，即連續(xù)張拉千斤頂、泵站和主控臺，其液壓原理圖如下： （1）自動連續(xù)張拉千斤頂自動連續(xù)張拉千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2 自動連續(xù)張拉千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)后頂穿心套 油缸 后頂活塞 后頂密封板 后頂錨板 后頂夾片 行程開關(guān)SQ1 行程開關(guān)SQ2 行程開關(guān)SQ3 前頂穿心套 1前頂活塞 1前頂密封板 1前頂錨板 1前頂夾片 1行程開關(guān)SQ4 1鋼絞線 1行程開關(guān)SQ5 1行程開關(guān)SQ6 1前頂回油嘴 前頂進(jìn)油嘴 2后頂回油嘴 后頂進(jìn)油嘴（2）本自動連續(xù)張拉系統(tǒng)油路聯(lián)接圖具體操作方法（1）設(shè)備就位按照預(yù)先定好的方案，將自動連續(xù)張拉千斤頂、張拉泵站、主控臺安裝在預(yù)定位置，把泵站注好油，約６００L/臺。把油管及各信號電纜連接好。（2）連接系統(tǒng)電源接好主控臺和各泵站的電源，主控臺為AC220V，泵站為AC380V。（3）各張拉泵站的調(diào)試 把泵站的壓力調(diào)整在預(yù)定范圍內(nèi)。（4）安裝行程開關(guān)（感應(yīng)器）組件（5）主控臺的調(diào)試將主控臺與泵站之間的電纜連接好，啟動各泵站后即可開始調(diào)試。手動調(diào)試，看每個感應(yīng)器的信號是否正常，各千斤頂?shù)倪壿媱幼魇欠裾?。各項都正常后自動運行。在自動運行狀態(tài)下調(diào)整出設(shè)計要求的運行速度。（6）穿索千斤頂安裝就位后，將油路同時接通前退錨頂和后退錨頂，開動泵站，將前工具夾片和后工具夾片頂開，同時保壓。把鋼絞線的一端帶上引線套，逐一從后頂尾部穿心孔內(nèi)穿入，此時應(yīng)注意將前后工具錨板各孔中心找正，再順次穿過牽引裝置上的后、前工具錨板。注意，使用的鋼絞線應(yīng)盡量左、右旋均布；不能交叉、打絞或扭轉(zhuǎn)；不得拆、碰行程開關(guān)組件，以免穿束后難以安裝、調(diào)試、空載聯(lián)試等。將油路卸荷，頂錨板在彈簧作用下回位，把夾片壓緊。檢查頂錨板上各鋼絞線與錨板孔是否對正，同時保證鋼絞線沒有交叉和扭轉(zhuǎn)，最后用手動拉緊器或其它設(shè)備預(yù)緊各鋼絞線，使各根鋼絞線松緊程度基本一致。操作各泵站，預(yù)緊各千斤頂鋼絞線，使各千斤頂鋼絞線松緊程度基本一致。將前、后退錨頂?shù)挠妥觳鹣?，等需松夾片時再裝上，以免在張拉過程中因活塞的旋轉(zhuǎn)而將油嘴碰壞。（7）張拉過程調(diào)試、穿索及各項準(zhǔn)備工作結(jié)束后，方可開始張拉。第二節(jié)轉(zhuǎn)體施工工藝一、轉(zhuǎn)體施工工藝流程詳見轉(zhuǎn)體工藝流程圖施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查調(diào)試。將千斤頂、液壓泵站、主控臺等轉(zhuǎn)體動力設(shè)備安裝就位，并空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常，控制信號、通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通、良好。設(shè)備運行流程：自動運行前，連續(xù)千斤頂?shù)那?、后頂?shù)幕钊荚谛谐涕_關(guān)的位?！刂葡到y(tǒng)給泵站及閥本柜的電磁閥通電信號，前頂前進(jìn)。→前頂前進(jìn)到行程開關(guān)的號位，行程開關(guān)反饋信息給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)給頂?shù)碾姶砰y通電信號，后頂前進(jìn)?！绊?shù)竭_(dá)行程開關(guān)的號位，控制系統(tǒng)得到信號；通過電磁閥轉(zhuǎn)換油路，前頂回程，后頂繼續(xù)行走。前頂回到號位停止?！箜?shù)竭_(dá)號位，控制系統(tǒng)給前頂發(fā)出前進(jìn)信號，前頂前進(jìn)；→后頂?shù)竭_(dá)號位自動回程，前頂繼續(xù)前進(jìn)?！?jīng)過前、后頂?shù)慕徊孢\行，使轉(zhuǎn)盤連續(xù)地，無沖擊的運行。（2）安裝牽引索。將預(yù)埋好的鋼絞線牽引索順著牽引方向繞上轉(zhuǎn)盤后穿過千斤頂，并用千斤頂?shù)膴A緊裝置夾持住。（3）拆除臨時支墊。拆除上、下轉(zhuǎn)盤間的砂筒，清理滑道與撐腳間的干砂，并在滑道上涂潤滑油以減小摩阻力；將上下轉(zhuǎn)盤預(yù)埋的封固鋼筋進(jìn)行彎折，以保證不防礙轉(zhuǎn)動。（4）稱重平衡加載。在梁下利用千斤頂進(jìn)行等力、不等力反頂稱重并觀測變化，根據(jù)觀測數(shù)值進(jìn)行分析，確定不平衡重調(diào)整值，稱重委托有專業(yè)資質(zhì)的單位。稱重完成后根據(jù)轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)物不平衡力矩（混凝土施工不平衡力矩+結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生不平衡力矩+觀測分析調(diào)整值），在梁上采用砂袋進(jìn)行加載配重。（5）測控點布設(shè)測控點布設(shè)主要是測量轉(zhuǎn)體過程中橋的整體平衡性、中墩的垂直度、橋軸線的正確性。根據(jù)線路中心線及轉(zhuǎn)角，測出順線路澆筑連續(xù)梁梁面的中心線，標(biāo)識于梁端、墩頂中心，作為軸線控制點。同時在梁端翼緣板兩側(cè)各布置2個高程控制點，監(jiān)測轉(zhuǎn)體過程中橋的整體平衡性。在中墩4個面上分別彈出垂直線，作為轉(zhuǎn)體時觀測垂直度。安排2組觀測人員，分別于既有線兩側(cè)進(jìn)行觀測。（6）申報要點計劃根據(jù)施工進(jìn)展，提前1個月向鐵路部門審報轉(zhuǎn)體要點計劃。試轉(zhuǎn)預(yù)緊鋼絞線。用千斤頂將鋼絞線逐根以10～5KN的力預(yù)緊，預(yù)緊應(yīng)采取對稱進(jìn)行的方式，并應(yīng)重復(fù)數(shù)次，以保證各根鋼絞線受力均勻。預(yù)緊過程中應(yīng)注意保證8根鋼絞線平行地纏于上轉(zhuǎn)盤上。在撐腳與滑道間墊四氟乙烯板，轉(zhuǎn)體系統(tǒng)有8個撐腳，每個撐腳下均墊四氟乙烯板。為防止轉(zhuǎn)體過程中擦腳，需多備3塊四氟乙烯板。如遇擦腳則在行走前方放置四氟板，確保在轉(zhuǎn)體過程中每個撐腳下方均有四氟乙烯板。打開主控臺及泵站電源，啟動泵站，用主控臺控制兩臺千斤頂同時施力試轉(zhuǎn)。若不能轉(zhuǎn)動，另行研究處理。試轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好兩項重要數(shù)據(jù)的測試工作。每分鐘轉(zhuǎn)速，即每分鐘轉(zhuǎn)動主橋的角度及懸臂端所轉(zhuǎn)動的水平弧線距離，應(yīng)將轉(zhuǎn)體速度控制在設(shè)計要求內(nèi)?？刂撇扇↑c動方式操作，測量組應(yīng)測量每點動一次懸臂端所轉(zhuǎn)動水平弧線距離的數(shù)據(jù)，以供轉(zhuǎn)體初步到位后，進(jìn)