【文章內(nèi)容簡介】 土運(yùn)至施工現(xiàn)場泵送入模。澆筑順序按下列方法：0~7~11跨先澆底板混凝土，由低處往高處澆筑，絕對控制高程，不能有標(biāo)高不準(zhǔn)的情況，應(yīng)特別注意內(nèi)模的下沉，以防支撐受混凝土埋沒的情況發(fā)生，4~7跨位于凸形豎曲線上，由分聯(lián)兩端向中間澆筑。澆筑腹板及橫梁混凝土?xí)r，下八字部分要特別振搗好。底板與腹板澆筑的流水水頭大于25m，腹板的混凝土澆筑要等底板（開始澆筑的混凝土）混凝土將近初凝時(shí)，方可進(jìn)行，時(shí)間間隔如下：溫度為20℃，；溫度為30℃，間隔1小時(shí)，或根據(jù)實(shí)際觀察結(jié)果而定，澆筑混凝土順序明確，層層清楚?；炷翝仓^程中和終止后，派專人對管道中每根鋼束進(jìn)行抽拔，以免管道漏漿而堵塞管道。振搗棒不能碰予應(yīng)力管道?；炷潦諠{后及時(shí)灑水養(yǎng)生，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求（）時(shí)拆除內(nèi)側(cè)模，支內(nèi)頂模板，前已描述（略）。：鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊縫長度和厚度必須保證，排列尺寸要按設(shè)計(jì)要求距離要準(zhǔn)確，鋼筋綁扎過程中穿插安裝予應(yīng)力束及錨盒，按設(shè)計(jì)要求的位置及間距固定，用井字筋與面層筋綁扎或點(diǎn)焊固定，澆混凝土?xí)r位置不能有移動(dòng)現(xiàn)象，予應(yīng)力筋提前穿上，錨墊板與錨盒用M18螺栓固定，然后再將錨盒與鋼筋固定，錨墊板平面要與管道束中線絕對垂直，管道與喇叭口用塑料膠帶包裹嚴(yán)密，再將螺旋筋固定好。檢驗(yàn)無誤后，由測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖高程，按方格網(wǎng)的形式給出，每個(gè)高程距離不大于3m。：箱梁頂板混凝土澆筑，采用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送入模，連續(xù)澆筑完成，振搗用插入式振搗，用木抹子抹平，至少抹3遍，絕對控制高程?；炷翝仓?yīng)按規(guī)范要求現(xiàn)場做試件，按每個(gè)班次做一次，數(shù)量按規(guī)范要求取，但必須做同條件養(yǎng)護(hù)試件，至少兩組。混凝土澆筑完后蓋草簾子灑水養(yǎng)生，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)且應(yīng)保證混凝土足夠的養(yǎng)生時(shí)間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，拆除內(nèi)頂模然后待混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度，箱內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨后，安裝入孔模板，焊接綁扎頂板筋，入孔側(cè)壁鑿毛后，采用微膨混凝土澆筑入孔混凝土（與箱梁同強(qiáng)度），振搗要密實(shí)，收漿后及時(shí)養(yǎng)生。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序及步驟進(jìn)行張拉。3. 預(yù)應(yīng)力材料及主要技術(shù)指標(biāo)：：。（符合GB/T52241995標(biāo)準(zhǔn)），其質(zhì)量好壞直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對所用的鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收、妥善存放，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB/T52241995）的規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求， 經(jīng)運(yùn)輸存放后有無損傷、銹蝕（浮蝕除外）或影響與混凝土粘結(jié)的油污。、同一規(guī)格、同一批號(hào)進(jìn)行分批，每批重不大于60t。從每批鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量。直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)，其力學(xué)性能必須符合國際《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（GB/T52241995）中對該類鋼絞線的各項(xiàng)性能指標(biāo)要求。驗(yàn)收合格后，采用下墊方木支墊（離地高度不少于200mm），上面覆蓋防雨布，按供貨批號(hào)分組、分類存放。：錨具采用符合設(shè)計(jì)要求錨具（符合GB/T143701993標(biāo)準(zhǔn)）。錨具是預(yù)應(yīng)力工程中最重要的材料，是承受預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置，其各項(xiàng)性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)直接影響預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量。因此對各類錨具的各項(xiàng)性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)都應(yīng)仔細(xì)了解，對每批進(jìn)場錨具進(jìn)行抽樣檢查，內(nèi)容如下；：從每批中各種不同類型的錨具抽取10%，但不少于10套檢查其外觀尺寸。：從每批中各種不同類型的錨具抽取5%且不少于5套做硬度試驗(yàn)。，經(jīng)過上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，從同批中抽取錨具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。本工程所采用的錨具，其靜載錨固性能應(yīng)符合下列要求：（1）。（2）實(shí)測極限拉應(yīng)力時(shí)預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變不小于2%。（3）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具組裝達(dá)到實(shí)測極限拉應(yīng)力時(shí)，除錨具設(shè)計(jì)允許的現(xiàn)象外，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。（4）應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉等張拉工藝的要求，并具有放松預(yù)應(yīng)力筋的性能。（5）錨固過程中預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值應(yīng)符合要求。（6）能多次重復(fù)使用和良好的自錨性能。通過上述檢驗(yàn)合格后，錨具、夾具應(yīng)妥善保管。其錨具、夾具均應(yīng)由專人管理、儲(chǔ)存。運(yùn)輸中應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、粘污，遭受機(jī)械損傷。波紋管是用來預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道的，因此預(yù)應(yīng)力混凝土用的波紋管應(yīng)內(nèi)、外清潔，無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則褶皺，咬口無松動(dòng)，無開裂，無脫扣，在一定的外荷載作用下，有抵抗變形的能力，在澆筑混凝土過程中水泥漿不能滲入管內(nèi)。波紋管的外觀尺寸偏差應(yīng)滿足要求，并注意保管。4. 施工工藝,見K—10.、固定，將線頭平拉出盤，采用砂輪切割，并逐一編號(hào)或做相應(yīng)的標(biāo)志，保證預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)及長度與設(shè)計(jì)圖相符。=L1+L2，其中，L1為根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的預(yù)應(yīng)力筋長度；L2為張拉操作長度。，應(yīng)在制束時(shí)，用園板梳把絞線梳順，并每2m用扎絲綁扎一道，扎絲頭向束里。，堆放整齊。，切口應(yīng)無松散，表面無油污、無銹蝕（浮銹除外），成束順直、無扭曲，綁扎牢固。，防止線頭彈出。、端頭墊板及螺旋筋、泌水管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用波紋管為預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道，波紋管按照設(shè)計(jì)位置固定在托架筋上。管道位置應(yīng)準(zhǔn)確，其水平位置偏離設(shè)計(jì)位置不大于30mm，垂直位置不大于10mm。波紋管就位后，應(yīng)正確安置端頭墊板，端頭墊板應(yīng)與波紋管垂直，其水平、垂直位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波紋管的接頭采用大一號(hào)波紋管內(nèi)接方式，接頭處用塑膠帶密封。從整體上看，波紋管應(yīng)平滑、順直。端頭錨墊板應(yīng)垂直于波紋管，螺旋筋套在錨墊板上，并加以固定。為了使灌漿飽滿，應(yīng)在波紋管的波峰處設(shè)置泌水管道，其長度為露出混凝土表面不少于200mm,待以上各項(xiàng)完成后用棉紗將墊板與鋼束的空隙和灌漿孔塞嚴(yán)，避免水泥漿流進(jìn)孔道.根據(jù)穿束與澆筑混凝土的先后關(guān)系可分為先穿束、后穿束兩種。本箱梁采用先穿束法，即在澆筑混凝土之前穿束。但應(yīng)注意在穿束時(shí)，由于束的自重引起的波紋管位置變化和鋼束端部防銹處理。對于長束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引整束穿束（為了使鋼絞線不致刮傷波紋管，將鋼絞線先捆成束并戴上特制彈頭）；對于短束采用單根工人穿束?；炷翝仓且坏狸P(guān)鍵工序，嚴(yán)禁振搗棒直接觸及波紋管或振搗棒在波紋管上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間過長。混凝土材料中不應(yīng)含帶氯離子的外加劑或其它侵蝕性離子?；炷翝仓^程中及混凝土初凝前，人工或機(jī)械抽動(dòng)孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，,用壓力水沖洗管道，以確?？椎兰肮酀{孔暢通。在混凝土澆筑前應(yīng)將張拉端的預(yù)留操作長度用塑料面或布帶保護(hù)好，便于以后張拉。5. 張拉施工準(zhǔn)備，張拉施工的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全、人身安全。張拉施工前應(yīng)精心組織、策劃，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，以保證張拉施工順利進(jìn)行。在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：①材料設(shè)備及配套工具的準(zhǔn)備。②對所用的設(shè)備作進(jìn)一步的檢查。③結(jié)構(gòu)構(gòu)件的準(zhǔn)備。④施工操作條件的準(zhǔn)備。⑤張拉施工技術(shù)的準(zhǔn)備。⑥施工安全及技術(shù)交底。根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設(shè)備。本工程采用的張拉設(shè)備為YCW型千斤頂。油泵為ZB4500型高壓油泵。張拉前對每套千斤頂、油泵（配油表）作張拉力與油表讀數(shù)的校正。千斤頂與油泵的工作狀態(tài)與張拉時(shí)一致。預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長值不應(yīng)超過設(shè)備的最大張拉行程。當(dāng)一次張拉不能滿足要求時(shí)可采取分級(jí)重復(fù)張拉的方法，施工預(yù)應(yīng)力用的機(jī)械設(shè)備及儀表，應(yīng)有專人操作和管理（操作人員必須具有上崗操作證），并應(yīng)定期維護(hù)，送往獲得國家計(jì)量認(rèn)證合格的單位進(jìn)行標(biāo)定，禁止他人私自使用。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定（一臺(tái)頂配兩只油表），以確定張拉力與壓力表的讀數(shù)關(guān)系。標(biāo)定后應(yīng)嚴(yán)格保證油表及千斤頂配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不能超過三個(gè)月。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定。①千斤頂經(jīng)過拆卸修理。②千斤頂久置后重新使用。③油表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象。④更換油表。⑤張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷或張拉伸長值誤差太大。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度試壓報(bào)告，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的張拉力以及千斤頂?shù)男Ｕ龍?bào)告將張拉力換算成相應(yīng)的油壓表讀數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的不同的張拉程序按不同的分級(jí)換算（即：10%（或20%）、20%、50%、90%、100%、103%），油表讀數(shù)最大值不宜大于油表量程的75%。：△L=PL/(EA)L——預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際長度。E——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量。A——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積。P——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力。△L的計(jì)算對于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)分段計(jì)算各曲線段的伸長值，然后進(jìn)行累加。對于本工程應(yīng)將直線段和圓弧段分別計(jì)算然后疊加在一起（注意區(qū)分一端和兩端張拉）。（長度和寬度都不得小于2m且承載力須大于或等于600kg）。，在清理端頭時(shí)應(yīng)將多余波紋管清除，露出灌漿孔，便于張拉時(shí)分束和灌漿。、限位板等配套工具的準(zhǔn)備等。6. 預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)遵從設(shè)計(jì)和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，同時(shí)應(yīng)遵從使構(gòu)件受力均勻、同步、不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不使混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力，不使其它構(gòu)件產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形的原則，在同一截面內(nèi)采用對稱張拉，此外還應(yīng)考慮盡量減少張拉設(shè)備的移動(dòng)次數(shù)，來確定預(yù)應(yīng)力筋張拉順序，本工程長索兩端張拉，短索一端張拉。安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：。注意限位板與錨具是否配套，注意鋼絞線是否順直一致。張拉時(shí)應(yīng)緩慢均勻，供油不可急上急下，具體張拉過程如下：（10%或20%控制應(yīng)力）。（100%控制應(yīng)力），持荷2分鐘，量測預(yù)應(yīng)力筋伸長值,在雙控指標(biāo)均滿足后錨定鋼膠線。，拆卸工具錨。對于本工程的張拉按照設(shè)計(jì)和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行，即兩端同時(shí)張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力后，一端先錨固，另一端補(bǔ)足應(yīng)力后再錨固。張拉伸長值量測用測量精度不大于1mm標(biāo)尺測量，采用測量千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。如果中間錨固，則第二級(jí)初始荷載為前一級(jí)最終荷載，將多級(jí)伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力之間的實(shí)際伸長值△L1?！?L=△L1+△L2△L1——初應(yīng)力至設(shè)計(jì)張拉力之間的實(shí)測伸長值?！鱈2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（初應(yīng)力為15%控制應(yīng)力時(shí)， △L2=△L1）.張拉控制采用張拉力與伸長值的雙控，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000及設(shè)計(jì)規(guī)定，如果實(shí)測伸長值超出計(jì)算伸長值的5%+5%則應(yīng)立即停止張拉，查找原因，待問題解決后方可繼續(xù)張拉。伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時(shí)進(jìn)行。在每束預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理認(rèn)可的張拉記錄表格，認(rèn)真填寫張拉記錄。張拉結(jié)束后應(yīng)檢查構(gòu)件端部及其它部位是否產(chǎn)生裂縫。當(dāng)張拉工作結(jié)束后，采用手提式砂輪切割機(jī)將其錨具后外露剩余預(yù)應(yīng)力筋割除，但錨具后應(yīng)保留預(yù)應(yīng)力筋長度不小于30mm。~，水泥凈漿中也可加入適量的減水劑。灌漿過程中應(yīng)保持連續(xù)一致，以免造成灌漿不密實(shí)。在灌漿時(shí)采用一端灌漿，一端排氣的方法，在兩端均安裝閥門控制進(jìn)出漿，待各個(gè)出漿口均冒出與所灌漿體同稠度的水泥漿時(shí)，封閉出漿口，繼續(xù)加壓，~，然后關(guān)閉灌漿口處閥門，取下灌漿管，繼續(xù)下一束的灌漿。待灌漿結(jié)束后，采用設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土封錨。，振動(dòng)棒不得碰撞波紋管。，特別是錨墊板端部。%時(shí)，在拆除梁側(cè)模的情況下，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力梁底模支承系統(tǒng)在整個(gè)施工過程中不得拆除，直到孔道灌漿的強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后方可拆除。當(dāng)梁體混凝土及管道漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，或按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的混凝土強(qiáng)度，能承受其自重力及其他可能的迭加荷載時(shí)，方可拆除支架。支架拆卸的順序：從每跨