公鐵立交橋加固工程施工方案(編輯修改稿)
2025-06-11 01:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在纖維片上打開(kāi)2個(gè)以上的孔，使用注射器注入粘貼用環(huán)氧樹(shù)脂（或低粘度型樹(shù)脂）?！舾畹肚腥胩畛錁?shù)脂補(bǔ)修法沿纖維方向切入2～3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘貼用樹(shù)脂，填進(jìn)割開(kāi)的縫內(nèi)?！粞a(bǔ)丁修補(bǔ)法粘貼用環(huán)氧樹(shù)脂已硬化，且無(wú)法用割刀切開(kāi)或注入樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)采用此法，割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。當(dāng)貼片完全硬化后，出現(xiàn)褶皺或松弛時(shí)，原則上應(yīng)使用補(bǔ)丁修補(bǔ)。（4）養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到固化，且應(yīng)保證固化期間不受干擾。質(zhì)量要求（1）所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維布材和膠結(jié)材料，相互匹配，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件的材料。這是保證工程質(zhì)量的前提。（2）成卷片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料罐體必須原裝無(wú)破裂。（3）容器、攪拌設(shè)備、刷子、滾軸等工具必須隨用隨清洗干凈，不得殘留樹(shù)脂膠凝結(jié)物。（4）正確掌握工藝流程，每道工序都保證碳纖維布粘貼緊密。各工序的施工質(zhì)量，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。在工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格后提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。（5）各工序的施工質(zhì)量要求如下：①結(jié)構(gòu)物表面處理將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位，使其表面平整；檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。裂縫必須事先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。②對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清除和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修復(fù)、復(fù)原。混凝土表面的漿楞、模板段差必須打磨平順。清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。③涂底層涂料（底涂）涂料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂，嚴(yán)禁使用不適合氣溫條件，超過(guò)可使用時(shí)間或添加溶劑稀釋的涂料。④構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)構(gòu)件表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y，應(yīng)再用砂紙打磨平整。⑤碳纖維布貼碳纖維布時(shí)須符合下述條件：◆碳纖維布材已按規(guī)定裁切；◆氣溫≥5℃以上，相對(duì)濕度RH≤85%，混凝土表面含水率≤4％；◆底涂和環(huán)氧膩?zhàn)舆_(dá)到指觸干燥(樹(shù)脂表面達(dá)到固化硬結(jié))；◆環(huán)氧樹(shù)脂的類(lèi)型與施工時(shí)的氣溫適合,主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確,裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)用完。碳纖維片粘貼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：◆下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好；◆碳纖維布粘結(jié)密實(shí)；◆對(duì)于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個(gè)可認(rèn)為合格；若每平方米在10個(gè)以上，則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)不合格，需要進(jìn)行修補(bǔ)；◆碳纖維布順纖維受里方向方向搭接長(zhǎng)度不小于100 mm，當(dāng)采用多條或多層碳纖維片材料時(shí),各條或各層碳纖維片材之間搭界位置應(yīng)該相互錯(cuò)開(kāi)?！籼祭w維片材規(guī)格、貼片位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?！麴B(yǎng)護(hù)嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要求。四、粘貼鋼板施工準(zhǔn)備工作 對(duì)需粘鋼部位進(jìn)行全面了解和熟悉。施工順序 放樣混凝土表面處理鋼板條處理鋼板條粘貼加壓固定固化養(yǎng)護(hù)防腐處理施工步驟（1）粘鋼區(qū)域混凝土表面處理依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)定位情況，在粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)表面放出粘鋼位置大樣，先鑿除粘鋼區(qū)域的表層砂漿約7mm深的凹槽，外露堅(jiān)實(shí)的混凝土石,并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面。（2）鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔與鋼板粘貼表面處理依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料，然后對(duì)鋼板的粘貼面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨加工成菱形、格狀刻痕，最后用脫脂棉沾甲苯或工業(yè)丙酮將鋼板的粘貼面擦拭干凈。（3）配制環(huán)氧膠砂漿、粘貼鋼帶先用甲苯或工業(yè)丙酮清洗處理后的粘鋼區(qū)域混凝土表面和鋼板粘貼面，再在混凝土表面和鋼板粘貼面涂抹一層薄而均的粘結(jié)劑(厚度控制在1～3mm左右)，為防止流淌，可加一層脫臘玻璃絲布，然后再將鋼板貼合上。（4）加壓固定當(dāng)鋼板貼合上后，擰緊螺絲加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。（5）固化檢驗(yàn)與鋼板表面防腐處理夾具或支撐拆除時(shí)間及加固構(gòu)件的受力使用時(shí)間嚴(yán)格按專(zhuān)用粘鋼膠產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定控制。拆除臨時(shí)固定設(shè)備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘貼固化效果或用超聲波探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度，若錨固區(qū)鋼板粘貼固化面積小于90％，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘貼鋼板無(wú)效，應(yīng)剝下重新粘貼。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，鋼板粘貼固化效果可靠后，清除鋼板表面的污垢和銹斑。（6）按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼板進(jìn)行防腐處理。質(zhì)量控制（1）混凝土構(gòu)件和鋼板表面的處理應(yīng)達(dá)到上述條件，這是兩者有機(jī)結(jié)合、共同受力的關(guān)鍵工序。（2）結(jié)構(gòu)膠的配置應(yīng)按說(shuō)明進(jìn)行操作，確保攪拌均勻。（3）采用非破損手段檢驗(yàn)。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度以及小錘敲擊鋼板的有效粘接面積。注意事項(xiàng)（1）粘結(jié)劑材料每次的配置數(shù)量，應(yīng)根據(jù)施工能力來(lái)確定，一般不宜超過(guò)1～2kg，并要求盡可能做到隨用隨配。因粘結(jié)劑材料自加入固化劑后，即開(kāi)始化學(xué)反應(yīng)，故已配置好的粘結(jié)劑材料的使用時(shí)間有一定限制，一般在室溫條件下，保存適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧材料，可以使用2h左右。（2）已制好的粘結(jié)劑材料，必須分散堆放。切勿成桶或堆置，以免提前固化。配料時(shí)所用的器皿宜廣口淺底，易于散熱，并不斷攪拌。（3）施工用具可用丙酮，甲苯、二甲苯等溶劑清洗。若粘結(jié)劑材料已結(jié)硬在工具上，可加熱刮掉，但不能燃燒，以防產(chǎn)生有毒煙氣，危害人體健康。（4）在施工過(guò)程中，不
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