北驕跨煤場線橋灌注樁施工方案要點(編輯修改稿)
2025-05-21 23:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位 復(fù) 測制 泥 漿安 裝 清 孔 設(shè)備泥 漿 凈 化成 孔、 檢 測筑 泥 漿 池測量孔深、孔斜、 孔徑、沉淀厚度骨架制作并檢查 導(dǎo)管拼裝、檢查組 裝 灌 注 架配 制 混 凝 土清 孔 鉆孔灌注樁工藝流程圖大200～400mm，埋設(shè)深度控制在2～4m,必要時焊加強箍筋。先在樁位處挖出大于護筒外徑80cm的圓坑，整平夯實基底，放入護筒，使護筒中心與樁中心位置重合，并吊垂線檢驗垂直度，然后在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，分層夯實，保證穩(wěn)固不產(chǎn)生偏斜和下沉、不漏水。埋設(shè)完成，測出護筒頂面高程、標記測點位置并做好記錄。檢查平面位置與傾斜度：平面偏位小于5cm，傾斜度小于1%。5．泥漿制備設(shè)置制漿池、制備泥漿,泥漿的比重、粘度、酸堿度等指標要符合質(zhì)量要求。每兩個墩臺共用一個循環(huán)池，面積尺寸105m，容量90m179。，泥漿外運。泥漿采用粘土和膨潤土調(diào)制，調(diào)制好后的泥漿應(yīng)滿足下表所列各項技術(shù)性能指標： 表5泥漿性能指標相對密度粘 度（ｓ）含砂率（％）膠體率（％）失水率（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）PH值靜切力（Pa）~16~22≤4≥96≤25≤28~10~5．鉆機就位在制備泥漿的同時，旋挖鉆機就位，提升鉆斗，徐徐放進護筒內(nèi)，將鉆機調(diào)平鉆斗對中，要求偏差不得大于2cm，鉆斗直徑與樁基設(shè)計樁徑相同。鉆機就位完備，并測量其鉆孔點位置是否正確。5．鉆孔采用分段間隔法施工，待同一承臺鄰樁砼達到一定強度后方可開鉆, 以避免干擾鄰樁混凝土的質(zhì)量。根據(jù)地質(zhì)情況采用旋挖鉆機鉆進。5．5．鉆機就位后，嚴格檢查鉆機對中整平質(zhì)量，鉆斗提升時鉆斗中心、鉆桿中心、樁孔中心要處于同一鉛垂線上，其偏差不應(yīng)大于2cm，防止鉆機晃動過大引起擴大孔徑和鉆孔偏移。5．5．根據(jù)不同的地層，選擇適當(dāng)鉆進速度，以保證鉆進正常進行。并經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，為預(yù)防卡鉆要經(jīng)常驗孔。同時要按“地質(zhì)柱狀圖”及時檢查鉆渣，核實與設(shè)計地質(zhì)吻合情況，以便調(diào)整鉆速和泥漿指標，密切觀察有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計地質(zhì)不符，做好記錄，分析原因，及時處理，保證成孔質(zhì)量。5．5．鉆進過程中必須連續(xù)補充用造漿材料配制的泥漿，～，維持孔內(nèi)水頭壓力，并注意泥漿護壁情況，防止孔壁坍塌。5．5．成孔質(zhì)量控制：鉆孔達到設(shè)計深度后，要根據(jù)要求采用測繩對孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度等進行檢查，并及時采用檢孔器全面檢孔，以免造成鉆孔不合格而造成不必要的損失。檢孔器可用鋼籠制作，其外徑等于樁基鋼筋籠直徑加100mm，長度等于孔徑的4～6倍。直徑、孔形、傾斜度和樁底沉渣厚度等指標符合設(shè)計及規(guī)范要求后，采用換漿法進行清孔。，要求樁底沉淀土 厚度不得大于20cm，決不允許用加深孔底深度的辦法代替清孔。清孔達到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后盡快安裝鋼筋籠、灌注水下砼。成孔質(zhì)量控制要求如下：孔深：不小于設(shè)計規(guī)定； 孔徑：不小于設(shè)計樁徑；傾斜度＜1%； 孔軸線偏位不大于50mm；沉淀厚度≤5cm；清孔后泥漿指標：～，粘度17～，含砂率＜2%，膠體率＞98%。5．鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在就近鋼筋加工廠按照設(shè)計要求在模具上分節(jié)加工制作好后，在孔口焊接為整體，用25t吊車起吊下放孔內(nèi)。分節(jié)現(xiàn)場安裝時主筋采用搭接焊，必須采用合格生產(chǎn)廠家的J502焊條進行焊接。鋼筋籠起吊長度不超過20m，超過20m的鋼筋籠先起吊一截，下到位置后，在孔口用鋼管將上端架住，和吊起的另一截搭接焊，然后下放到孔底就位。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋骨架分節(jié)制作時首先按設(shè)計尺寸加工箍筋，在加強箍筋上等間距標出主筋位置，用直角尺校正箍筋與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋上焊好全部箍筋后，在箍筋上標出其余主筋位置，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋依次焊好，最后將螺旋筋纏繞并點焊于主筋上，使之牢固。鋼筋籠用十字強勁內(nèi)撐架，間距布置同加強箍筋。防止鋼筋籠在運輸和就位時移位。吊裝下孔時要垂直對正，嚴格定位，依護筒頂面標高確定鋼筋籠標高，固定在孔口臺架上，以防砼灌注過程中上升。 鋼筋加工及安裝實測項目列表 表6項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）177。20 每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、螺旋筋間距177。10每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10按骨架總數(shù)30%抽查直徑177。54保護層厚度（mm）177。10每構(gòu)件檢查8處制作好的分節(jié)鋼筋骨架編號掛牌有序擺放，鋼筋籠下墊等高枕木，在雨季施工時搭設(shè)鋼筋加工棚，加工存放半成品。鋼材原材料隨用隨進，現(xiàn)場存放時下墊枕木（墊高不小于50cm）下雨時采用帆布覆蓋。鋼筋保護層按照設(shè)計圖紙設(shè)置定位鋼筋，沿樁長每2m設(shè)置周邊等間距布置四根定位鋼筋均勻?qū)ΨQ綁扎在鋼筋籠圓周上。5．聲測管制作安裝聲波檢測管采用248。604鋼管三根，平面等邊三角形布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，與加勁筋點焊，底部埋設(shè)至孔底。聲測管連接處采用248。68，套管與上下兩根聲測管施周邊焊。對接時應(yīng)保證聲測管順直。為防止聲測管內(nèi)進入沙漿或雜物，其頂端與底端均用Φ70*4mm鋼板焊牢封死。施工中應(yīng)注意聲測管上每處焊縫均要嚴密，并且必須保證聲測管垂直，還要防止起吊過程的扭曲變形。5．混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土工藝?；炷猎陧殴?yīng)站集中拌制后用砼運輸車運至現(xiàn)場，直接送入進料漏斗、儲料槽。5．8．導(dǎo)管及料斗制作在灌注前要設(shè)置導(dǎo)管，漏斗、儲料斗、隔水栓閥門等，導(dǎo)管采用直徑φ300mm鋼導(dǎo)管，壁厚6mm，管節(jié)連接宜用4mm的鋼板無結(jié)套絲連接，每節(jié)分1～3m，采用橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導(dǎo)管連接應(yīng)順直、密封。導(dǎo)管吊
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