【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：a、上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)拔動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。b、用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊。c、先探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，用沖、吸的方法至卡鉆處松動(dòng)后提出。d、在無活動(dòng)余地的情況下，可用強(qiáng)提法，具體可用滑車組杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。e、在處理過程中，一般不停止泥漿循環(huán)，以防沉淀埋鉆。 歪鉆鉆孔過程中，要注意孔中大繩的變化情況。當(dāng)提、落鉆頭時(shí)，主繩有明顯的偏移和升降時(shí)，則極有可能出現(xiàn)歪鉆。，用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn)。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。歪鉆主要原因是鉆機(jī)擺放不合理以及遇特殊地質(zhì)、傾斜巖面等。 十字槽出現(xiàn)十字槽的主要原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個(gè)方向上下沖擊；操作時(shí)鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時(shí)間；土層中存在探頭石。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)，可用強(qiáng)度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。一般可用環(huán)箍檢查是否出現(xiàn)十字槽：在鉆頭離其底部約30cm的位置，周圍用鋼筋焊一個(gè)環(huán)箍，經(jīng)常檢查環(huán)箍，根據(jù)環(huán)箍的變形或損壞情況即可判斷是否出現(xiàn)十字槽。 掉鉆頭發(fā)生掉鉆頭事故，主要是由于鉆頭合金套澆筑質(zhì)量差、鋼絲繩磨損太厲害、鋼絲繩與鉆頭連接的繩卡數(shù)量不足或松弛造成的。因此在施工過程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。鉆頭上一定要安裝保險(xiǎn)繩，一旦掉鉆，可用打撈鉤將鉆頭打撈上來鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度（支承樁比設(shè)計(jì)孔深超深5cm）后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查?？咨畈捎脺y(cè)量繩檢查，但每次測(cè)量孔深后用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校正核準(zhǔn)，用全站儀測(cè)量孔位及用水準(zhǔn)儀測(cè)護(hù)筒高程?？讖胶痛怪倍炔捎抿?yàn)孔器進(jìn)行檢查，檢孔器的外徑等同于設(shè)計(jì)樁徑，檢孔器的有效長(zhǎng)度大于樁徑的4倍。在檢孔器下放過程中，在驗(yàn)孔器上綁測(cè)量繩，以檢查驗(yàn)孔器是否能下放到孔底，同時(shí)觀察吊機(jī)鋼絲繩是否垂直下放，來檢測(cè)孔型。樁基成孔質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)： 深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高、用測(cè)繩測(cè)量孔深）； 樁徑幾何尺寸不小于設(shè)計(jì)值（用探孔器檢測(cè)）； 垂直度1%樁長(zhǎng)，小于270mm（用垂線檢查）； 樁平面偏差5cm（用全站儀測(cè)量）。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即按下列規(guī)定進(jìn)行清孔： 采用換漿法排碴,下放鋼筋籠之前,在孔內(nèi)頂部、中部、底部分別取樣檢驗(yàn)，；含砂率≤4%；粘度≤25s； 清孔時(shí)，； 清孔過程中不斷置換泥漿，直至澆注混凝土；澆注混凝土前，孔底沉碴厚度≤50mm；清孔后將孔口處雜物清理干凈。 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y(cè)量：采用前端懸掛平砣和尖砣的兩根測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核；嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)統(tǒng)一制作。主筋套筒連接場(chǎng)地要求平整度高,以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。 鋼筋的驗(yàn)收及管理a、所采購的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由試驗(yàn)室檢驗(yàn)后出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。b、鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中避免銹蝕和污染，鋼墊高30cm筋堆放在鋼筋棚內(nèi)。c、材料部門將原材料出廠質(zhì)量保證書、進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告統(tǒng)一保管，并按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型a、鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分1或2節(jié)加工制作，主筋原材料長(zhǎng)度采用9m長(zhǎng)和12m長(zhǎng)相配套使用，以減少主筋直螺紋連接量加快施工進(jìn)度，同時(shí)減少鋼材的浪費(fèi)。根據(jù)《橋墩樁基構(gòu)造圖》計(jì)算主筋長(zhǎng)度、加強(qiáng)筋、箍筋下料長(zhǎng)度、將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷連接的主筋、箍筋、加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸不盡相同，必須分別擺放、防止錯(cuò)用。為了保證兩節(jié)鋼筋籠在同一平面上，主筋直螺紋連接時(shí)兩端頭采用枕木或者槽鋼固定，加強(qiáng)筋在鋼筋圈操作臺(tái)上制作并按要求焊接；鋼筋焊接采用BX3500型交流電焊機(jī)焊接，焊條采用J506焊接，焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口2～3mm。b、主筋直螺紋連接及加強(qiáng)筋焊接完成后即可在鋼筋籠組裝區(qū)進(jìn)行鋼筋籠的組裝施工。鋼筋籠組裝區(qū)地面水泥混凝土硬化后用槽鋼操平成一平面，,鑲嵌混凝土里面3050mm左右，；同時(shí)在組裝區(qū)一端設(shè)置一擋板，，擋板背后用角鋼支撐，以保證鋼筋籠在組裝時(shí)主筋在同一垂直面上，根據(jù)主筋在加強(qiáng)筋上的中心間距用粉筆標(biāo)注，采用J422焊條將配制好的主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊住，注意加強(qiáng)筋的平面垂直；同一斷面焊接點(diǎn)數(shù)不超過50%，接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度1000mm。主筋與加強(qiáng)筋組裝完成后按照設(shè)計(jì)施工圖紙箍筋尺寸用粉筆在主筋上四周標(biāo)注，將箍筋套入主筋上，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。c、鋼筋籠保護(hù)層按要求采用混凝土滾輪，環(huán)向沿鋼筋籠加強(qiáng)筋周邊均勻梅花形焊接4根，并且在系梁底面標(biāo)高以下20cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道?；炷翝L輪厚度大于30mm、半徑等于保護(hù)層厚度。d、鋼筋籠制作完成后進(jìn)行聲測(cè)管的安裝施工，聲測(cè)管采用Ф50 mm鋼管制作，放置在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)四周均勻布置（，、），聲測(cè)管底口采用7070 mm厚度3 mm的鋼板焊死，聲測(cè)管接頭采用大一型號(hào)的鋼管焊接接長(zhǎng)，聲測(cè)管無論是在后場(chǎng)加工還是現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭，必須保證焊接密實(shí)度，不得漏水。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，防止聲測(cè)管掉入孔內(nèi)，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，為了便于聲測(cè)管的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接安裝，不將其固定死，只是每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口高于鋼筋籠底50mm，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外 高度滿足檢測(cè)要求。e、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。每節(jié)鋼筋籠掛標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、主筋長(zhǎng)度等等。鋼筋籠運(yùn)輸采用自制帶托架的平板車運(yùn)至待安裝的孔口位置。在自制平板運(yùn)輸車上焊接半圓形鋼筋籠模架，并用5t手拉葫蘆分4節(jié)加以固定鋼筋籠，鋼筋籠的裝卸采用25t汽車吊裝，運(yùn)輸過程中隨時(shí)派施工人員跟車保護(hù)鋼筋籠的運(yùn)輸安全及防止鋼筋籠變形，運(yùn)輸過程中鋼筋籠上的標(biāo)志牌不得刮掉，以便于鋼筋籠校對(duì)檢驗(yàn)。 鋼筋籠安裝前清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 起吊鋼筋籠采用雙鉤起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。起吊時(shí)緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點(diǎn)以外的臨時(shí)支撐，在工作人員的扶持下緩慢垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后，懸掛在鋼護(hù)筒頂口，吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。對(duì)接時(shí)，先固定十字撐的四個(gè)點(diǎn)，再檢查上下兩節(jié)鋼筋籠在對(duì)接時(shí)的中心線是否一致。對(duì)接完成后，下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接，保證鋼筋籠下放在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，鋼筋籠接長(zhǎng)完成經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后緩慢下放鋼筋籠，將已完成節(jié)段鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒頂口，如此繼續(xù)，直至全部安裝完成。 當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，一旦發(fā)生鋼筋籠被卡，入孔困難時(shí)，稍稍提起再緩慢將鋼筋籠試探入孔，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制入孔，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。直到鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，準(zhǔn)確測(cè)量鋼筋籠底口標(biāo)高，檢查并調(diào)整鋼筋籠中心與樁中心一致。 鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長(zhǎng)主筋與鋼護(hù)筒頂部定位焊接固定，以達(dá)到鋼筋籠精確定位的目的。下放鋼筋籠時(shí)，必須要有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。水下混凝土灌注 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，，、1m、。導(dǎo)管制作要厚實(shí)、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，%且不大于10cm。，檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，并位于鉆孔中央。 灌注水下混凝土之前，再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度、泥漿指標(biāo)等，如沉渣厚度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行再次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求；再次清孔利用導(dǎo)管安裝泥漿泵，正循環(huán)法清孔。 灌注水下混凝土之前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用急設(shè)備和材料，以確保樁基混凝土在初凝前灌注完畢。 灌注混凝土前必須將混凝土運(yùn)輸?shù)缆繁３謺惩?并且先讓混凝土空罐車試演練一次, 樁基混凝土灌注采用混凝土罐車自卸施工,澆筑前先對(duì)漏斗灑水潤(rùn)濕，首批砼采用拔塞法，避免砼在導(dǎo)管內(nèi)與泥水直接接觸，保證首批砼在導(dǎo)管內(nèi)全斷面地將泥漿壓出。在導(dǎo)管頂口采用隔離圓形鋼板堵塞漏斗口,用鋼絲繩與鉆機(jī)鋼絲繩連在一起,隔離鋼板必須與漏斗底口密實(shí),防止混凝土漏漿,同時(shí)開始讓漏斗里面放料時(shí)采用人員將隔離鋼板壓實(shí),防止隔離鋼板移位,待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，并同時(shí)澆筑現(xiàn)場(chǎng)備有二臺(tái)容量為6m3已經(jīng)裝滿的混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)待命后才可灌注水下混凝土。開始灌注用利用鉆機(jī)將隔離鋼板拔起，同時(shí)罐車加大油門繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，按下式計(jì)算：公式為：V≥πd2h1/4+πD2Hc/4H=根據(jù)樁徑和以上公式確定首批灌注砼方量確保砼灌注后導(dǎo)管埋深。 首批混凝土下落后，灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，避免產(chǎn)生氣囊。，每半小時(shí)測(cè)一次，及時(shí)繪制成示意圖，確保樁的灌注質(zhì)量。，經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管并記錄，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。在灌注過程中要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后方可拔管。 在灌注將近