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正文內(nèi)容

h匝道橋鉆孔灌注樁施工方案(編輯修改稿)

2025-05-30 02:58 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)取高限,反之取低限; ②地質(zhì)狀態(tài)較好,孔徑或孔深較小的取低限,反之取高限; ③在不易坍塌的粘質(zhì)土層中,使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時,可用清水提高水頭(≥2m)維護(hù)孔壁。 4)鉆機就位根據(jù)樁位放樣埋設(shè)的護(hù)樁在鋼護(hù)筒上劃出十字線定出樁中心,調(diào)整鉆機位置,使鉆頭對準(zhǔn)樁中心,并準(zhǔn)確調(diào)平,其中心位置和水平誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆機支承處加固,保證在鉆進(jìn)過程中,鉆機平穩(wěn)。鉆頭直徑不小于樁基設(shè)計直徑。 5)鉆孔待孔中泥漿拌制合格即可開鉆,~,且掏渣后應(yīng)及時補漿。沖程應(yīng)根據(jù)地層情況而定,開孔時應(yīng)采用小沖程,經(jīng)過松散砂、礫類土或夾土層時宜采用中沖程,沖程過高,對孔底振動大,宜坍孔;在通過高液限粘土、含礫低液限粘土?xí)r,宜采用中沖程;在易坍塌或流礫地段宜采用小沖程,并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。進(jìn)入巖層后適當(dāng)提高沖程,以提高鉆進(jìn)速度,在沖擊鉆進(jìn)過程,為正確控制沖程,在鋼絲繩上以綁扎紅線作為識別標(biāo)志;同時要隨時檢查鉆頭的吊環(huán),防止沖錘轉(zhuǎn)向不靈,形成梅花孔,并且要勤清渣,適當(dāng)降低泥漿稠度,以免重復(fù)破碎影響鉆進(jìn)速度。在沖擊鉆進(jìn)過程,及時做好現(xiàn)場記錄,注意觀測鉆進(jìn)速度,同時注意地質(zhì)的變化,及時留好渣樣。在進(jìn)入巖層時,及時取樣,并通知現(xiàn)場監(jiān)理,以判定是否已入巖層,同時在進(jìn)入巖層后保持2小時取樣一次,以便及時發(fā)現(xiàn)是否有夾層和孤石,并作為判定入巖深度的依據(jù)。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計深度后,及時進(jìn)行清孔(泥漿不稀釋),并及時通知現(xiàn)場監(jiān)理以確定是否終孔或繼續(xù)鉆進(jìn)。沖擊出的鉆渣應(yīng)及時掏出,沉渣太厚時,泥漿不能將其全部懸浮上來,鉆錐沖擊不到新巖層時沖擊進(jìn)尺顯著下降。一般在堅硬地層每小時鉆進(jìn)小于5cm~10cm,松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于15cm~30cm時應(yīng)進(jìn)行掏渣?!?m掏一次,或掏至泥漿內(nèi)渣含量顯著減少,無粗顆粒,相對密度正常為止。掏渣后應(yīng)及時向孔中添加泥漿或以維護(hù)水頭高度和泥漿指標(biāo)。投放粘土造漿時一次不可投放過多,以免粘錐、卡錐。;摩擦樁樁長應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定。6)第一次清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)終孔后,及時進(jìn)行清孔。清孔要求①鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查,符合表2中各項要求后方可清孔。②清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。③在吊入鋼筋骨架后,灌注水下混凝土之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,進(jìn)行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔時應(yīng)注意事項①清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等,可根據(jù)具體情況選擇使用。②在清孔排渣時,必須注意保持孔內(nèi)水位,防止坍孔。③無論采用何種方法清孔,清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣,進(jìn)行性能指標(biāo)試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合表2的各項技術(shù)指標(biāo)。灌注水下混凝土前,孔底沉淀土厚度應(yīng)符合表2的各項技術(shù)指標(biāo)。④不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。檢孔①鉆孔在終孔和清孔后,應(yīng)進(jìn)行孔深、孔徑、孔斜、孔形檢驗。②孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁樁徑,長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測鉆孔灌注樁的允許偏差及檢查方法 表2項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁:100;單排樁:50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度 鉆孔:小于1%孔深摩擦樁:不小于設(shè)計規(guī)定支承樁:比設(shè)計深度超深不小于50mm沉渣厚度(mm)摩擦樁:符合設(shè)計要求,當(dāng)無設(shè)計要求時,對于直徑≤,≤300mm;對樁徑>>40m或土質(zhì)較差的樁≤500mm支承樁:不大于設(shè)計規(guī)定 清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:~;粘度:17~20Pas;含砂率:<2%;膠體率>98%7)鋼筋籠制作及安裝制作鋼筋籠制作長度可根據(jù)設(shè)計長度和鋼筋供貨長度制作。鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場完成,運至孔位旁焊接、綁扎成型,并編號存放。對于樁身過長、鋼筋籠分節(jié)制作的,則在孔口吊裝時焊接接長。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設(shè)計要求,主筋接頭采用雙面搭接焊或綁條焊搭接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量小于50%。鋼筋籠制作的誤差范圍是主筋間距177。20mm,箍筋177。10 mm,保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求,為使鋼筋籠放人孔內(nèi)時不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層,在鋼筋籠主筋上每隔2m對稱設(shè)置四個“鋼筋耳環(huán)”。進(jìn)場的鋼筋及加工成型的鋼筋籠均需注意防銹并加以標(biāo)識。運輸及安裝 在運輸工程中,必須確保鋼筋籠骨架不得變形。 吊裝鋼筋籠用吊車吊裝,吊裝時應(yīng)按骨架長度及編號入孔。在吊裝時為防止鋼筋籠變形,應(yīng)對鋼筋籠進(jìn)行徑向加固。對于分節(jié)加工的鋼筋籠,第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時穿支在鎖口上,然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠,軸線與第一節(jié)對準(zhǔn)后,進(jìn)行接頭連接,以此類推,直到全籠完成。鋼筋籠下落時要平穩(wěn),不許擺動,防止鋼筋籠碰撞護(hù)壁,產(chǎn)生變形。為防鋼筋籠上浮用4根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定在護(hù)筒上,并把鋼筋籠放正于孔位中心。安裝超聲波檢測管按規(guī)范和設(shè)計要求數(shù)量正確埋設(shè)超聲波檢測管道,管底封閉,砼灌注前灌滿清水,管口加蓋或加塞。并在施工中注意保護(hù)其不被損壞、移位和堵塞。檢測管為φ573mm鋼管。檢測管應(yīng)高出樁頂30cm。鋼筋籠加工、安裝需通過監(jiān)理旁站檢查,合格后進(jìn)行砼灌注。 8)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Φ300mm無縫鋼管制作,~,配1~~,絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗,保證導(dǎo)管不漏水。嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管安裝后,其底部距孔底應(yīng)有25~40cm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作,用于支撐懸吊導(dǎo)管,吊掛鋼筋籠,上部放置砼漏斗。9)第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后,由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管,這段時間內(nèi),孔底又會產(chǎn)生沉碴,所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后,利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔后的泥漿、孔底沉淀土厚度符合表2要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼灌注。10)灌注水下砼混凝土拌和混凝土采用自動計量拌和站拌和。集中機械攪拌,混凝土攪拌車運輸。坍落度控制在180~220mm。粗集料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不得大于40mm。對于混凝土的質(zhì)量,采用以下措施進(jìn)行控制:①按批次和數(shù)量對原材料:水泥、砂、碎石、水進(jìn)行檢驗,杜絕不合格材料進(jìn)場;②混凝土拌和前,對砂、碎石進(jìn)行含水量試驗,調(diào)整施工配合比并報檢試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn);③拌和過程中對材料數(shù)量嚴(yán)格進(jìn)行電子計量,并由專人控制電子計量拌和系統(tǒng),嚴(yán)格按施工配合比拌制砼;④若運送距離過遠(yuǎn)或溫度過高,可適當(dāng)調(diào)整拌和時混凝土的坍落度,以保證到達(dá)現(xiàn)場的混凝土坍落度符合設(shè)計要求。⑤施工過程中不定時對混凝土的坍落度進(jìn)行檢查,不合格的混凝土不得繼續(xù)使用。灌注水下混凝土①準(zhǔn)備灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序,應(yīng)特別注意。灌注前,應(yīng)繼續(xù)通過導(dǎo)管接入泥漿泵輸送管輸入泥漿而循環(huán),使沉渣懸浮,以確保樁孔內(nèi)泥漿應(yīng)保持均勻。同時檢測孔底沉淀厚度、泥漿比重以及含砂率,各項檢驗指標(biāo)均符合表2各項技術(shù)要求后方可進(jìn)行灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部的需要(見圖1),所需混凝土數(shù)量可參考公式計算: 式中:V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3); D——樁孔直徑(m); H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距,; H2——導(dǎo)管初次埋置深度(m); d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m); h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時,導(dǎo)管 內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿) 圖1 壓力所需的高度(m),即H1=/;經(jīng)計算:、、~ m的孔樁用3m3儲料斗可滿足要求、 ~。②灌注待準(zhǔn)備工作完成并檢查初灌混凝土質(zhì)量、數(shù)量符合灌注要求后,即可繼續(xù)灌注混凝土。初灌混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。首先將部分混凝土倒入導(dǎo)管上部漏斗中,待快滿時剪斷隔離球繩索,同時加快放料速度,以導(dǎo)管中混凝土充實無空氣為度。初灌完后應(yīng)立即用測繩檢查導(dǎo)管埋深情況,埋深不得小于1m。混凝土灌注應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。但若必須短暫停頓時,則應(yīng)間隔一段時間適當(dāng)活動一下導(dǎo)管,使其中的混凝土不致于凝結(jié),不利于灌注,從而造成斷樁。灌注過程中應(yīng)時刻檢查導(dǎo)管埋深,~,導(dǎo)管應(yīng)在拆除后滿足至少2m埋深時方可拆除,拆除導(dǎo)管速度要快,不能貽誤混凝土灌注,且拆除后的導(dǎo)管應(yīng)清洗干凈,堆放整齊?;炷凉嘧⑵陂g指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。為保證樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度(~1m),以便于灌注結(jié)束后將此段砼清除。樁身混凝土抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;每樁試件組數(shù)為2~4組,檢驗要求按規(guī)范的規(guī)定。③鑿除樁頭,但需根據(jù)測量數(shù)據(jù)挖除,樁頭鑿除到整體密實平整,并沖洗干凈
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