【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)取高限，反之取低限； ②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； ③在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，可用清水提高水頭(≥2m)維護(hù)孔壁。 4)鉆機就位根據(jù)樁位放樣埋設(shè)的護(hù)樁在鋼護(hù)筒上劃出十字線定出樁中心，調(diào)整鉆機位置，使鉆頭對準(zhǔn)樁中心，并準(zhǔn)確調(diào)平，其中心位置和水平誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆機支承處加固，保證在鉆進(jìn)過程中，鉆機平穩(wěn)。鉆頭直徑不小于樁基設(shè)計直徑。 5)鉆孔待孔中泥漿拌制合格即可開鉆，～，且掏渣后應(yīng)及時補漿。沖程應(yīng)根據(jù)地層情況而定，開孔時應(yīng)采用小沖程，經(jīng)過松散砂、礫類土或夾土層時宜采用中沖程，沖程過高，對孔底振動大，宜坍孔；在通過高液限粘土、含礫低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程；在易坍塌或流礫地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。進(jìn)入巖層后適當(dāng)提高沖程，以提高鉆進(jìn)速度，在沖擊鉆進(jìn)過程，為正確控制沖程，在鋼絲繩上以綁扎紅線作為識別標(biāo)志；同時要隨時檢查鉆頭的吊環(huán)，防止沖錘轉(zhuǎn)向不靈，形成梅花孔，并且要勤清渣，適當(dāng)降低泥漿稠度，以免重復(fù)破碎影響鉆進(jìn)速度。在沖擊鉆進(jìn)過程，及時做好現(xiàn)場記錄，注意觀測鉆進(jìn)速度，同時注意地質(zhì)的變化，及時留好渣樣。在進(jìn)入巖層時，及時取樣，并通知現(xiàn)場監(jiān)理，以判定是否已入巖層，同時在進(jìn)入巖層后保持2小時取樣一次，以便及時發(fā)現(xiàn)是否有夾層和孤石，并作為判定入巖深度的依據(jù)。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，及時進(jìn)行清孔（泥漿不稀釋），并及時通知現(xiàn)場監(jiān)理以確定是否終孔或繼續(xù)鉆進(jìn)。沖擊出的鉆渣應(yīng)及時掏出，沉渣太厚時，泥漿不能將其全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新巖層時沖擊進(jìn)尺顯著下降。一般在堅硬地層每小時鉆進(jìn)小于5cm～10cm，松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于15cm～30cm時應(yīng)進(jìn)行掏渣?！?m掏一次，或掏至泥漿內(nèi)渣含量顯著減少，無粗顆粒，相對密度正常為止。掏渣后應(yīng)及時向孔中添加泥漿或以維護(hù)水頭高度和泥漿指標(biāo)。投放粘土造漿時一次不可投放過多，以免粘錐、卡錐。；摩擦樁樁長應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定。6)第一次清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)終孔后，及時進(jìn)行清孔。清孔要求①鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合表2中各項要求后方可清孔。②清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔時應(yīng)注意事項①清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。②在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水位，防止坍孔。③無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表2的各項技術(shù)指標(biāo)。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合表2的各項技術(shù)指標(biāo)。④不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。檢孔①鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔深、孔徑、孔斜、孔形檢驗。②孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁樁徑，長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測鉆孔灌注樁的允許偏差及檢查方法 表2項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度 鉆孔：小于1％孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉渣厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，對于直徑≤，≤300mm；對樁徑＞＞40m或土質(zhì)較差的樁≤500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定 清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：～；粘度：17～20Pas；含砂率：＜2％；膠體率＞98％7)鋼筋籠制作及安裝制作鋼筋籠制作長度可根據(jù)設(shè)計長度和鋼筋供貨長度制作。鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場完成，運至孔位旁焊接、綁扎成型，并編號存放。對于樁身過長、鋼筋籠分節(jié)制作的，則在孔口吊裝時焊接接長。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，主筋接頭采用雙面搭接焊或綁條焊搭接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量小于50%。鋼筋籠制作的誤差范圍是主筋間距177。20mm，箍筋177。10 mm，保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，為使鋼筋籠放人孔內(nèi)時不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔2m對稱設(shè)置四個“鋼筋耳環(huán)”。進(jìn)場的鋼筋及加工成型的鋼筋籠均需注意防銹并加以標(biāo)識。運輸及安裝 在運輸工程中，必須確保鋼筋籠骨架不得變形。 吊裝鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時應(yīng)按骨架長度及編號入孔。在吊裝時為防止鋼筋籠變形，應(yīng)對鋼筋籠進(jìn)行徑向加固。對于分節(jié)加工的鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時穿支在鎖口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠下落時要平穩(wěn)，不許擺動，防止鋼筋籠碰撞護(hù)壁，產(chǎn)生變形。為防鋼筋籠上浮用４根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定在護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。安裝超聲波檢測管按規(guī)范和設(shè)計要求數(shù)量正確埋設(shè)超聲波檢測管道，管底封閉，砼灌注前灌滿清水，管口加蓋或加塞。并在施工中注意保護(hù)其不被損壞、移位和堵塞。檢測管為φ573mm鋼管。檢測管應(yīng)高出樁頂30cm。鋼筋籠加工、安裝需通過監(jiān)理旁站檢查，合格后進(jìn)行砼灌注。 8）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Φ300mm無縫鋼管制作，～，配1～～，絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有25～40cm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。9）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔后的泥漿、孔底沉淀土厚度符合表2要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼灌注。10）灌注水下砼混凝土拌和混凝土采用自動計量拌和站拌和。集中機械攪拌，混凝土攪拌車運輸。坍落度控制在180～220mm。粗集料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。對于混凝土的質(zhì)量，采用以下措施進(jìn)行控制：①按批次和數(shù)量對原材料：水泥、砂、碎石、水進(jìn)行檢驗，杜絕不合格材料進(jìn)場；②混凝土拌和前，對砂、碎石進(jìn)行含水量試驗，調(diào)整施工配合比并報檢試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；③拌和過程中對材料數(shù)量嚴(yán)格進(jìn)行電子計量，并由專人控制電子計量拌和系統(tǒng)，嚴(yán)格按施工配合比拌制砼；④若運送距離過遠(yuǎn)或溫度過高，可適當(dāng)調(diào)整拌和時混凝土的坍落度，以保證到達(dá)現(xiàn)場的混凝土坍落度符合設(shè)計要求。⑤施工過程中不定時對混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，不合格的混凝土不得繼續(xù)使用。灌注水下混凝土①準(zhǔn)備灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。灌注前，應(yīng)繼續(xù)通過導(dǎo)管接入泥漿泵輸送管輸入泥漿而循環(huán)，使沉渣懸浮，以確保樁孔內(nèi)泥漿應(yīng)保持均勻。同時檢測孔底沉淀厚度、泥漿比重以及含砂率，各項檢驗指標(biāo)均符合表2各項技術(shù)要求后方可進(jìn)行灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部的需要（見圖1），所需混凝土數(shù)量可參考公式計算： 式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D——樁孔直徑(m)； H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，； H2——導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)； h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管 內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿) 圖1 壓力所需的高度(m)，即H1=/；經(jīng)計算：、、～ m的孔樁用3m3儲料斗可滿足要求、 ~。②灌注待準(zhǔn)備工作完成并檢查初灌混凝土質(zhì)量、數(shù)量符合灌注要求后，即可繼續(xù)灌注混凝土。初灌混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。首先將部分混凝土倒入導(dǎo)管上部漏斗中，待快滿時剪斷隔離球繩索，同時加快放料速度，以導(dǎo)管中混凝土充實無空氣為度。初灌完后應(yīng)立即用測繩檢查導(dǎo)管埋深情況，埋深不得小于1m。混凝土灌注應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。但若必須短暫停頓時，則應(yīng)間隔一段時間適當(dāng)活動一下導(dǎo)管，使其中的混凝土不致于凝結(jié)，不利于灌注，從而造成斷樁。灌注過程中應(yīng)時刻檢查導(dǎo)管埋深，～，導(dǎo)管應(yīng)在拆除后滿足至少2m埋深時方可拆除，拆除導(dǎo)管速度要快，不能貽誤混凝土灌注，且拆除后的導(dǎo)管應(yīng)清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⑵陂g指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度（～1m），以便于灌注結(jié)束后將此段砼清除。樁身混凝土抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；每樁試件組數(shù)為2～4組，檢驗要求按規(guī)范的規(guī)定。③鑿除樁頭，但需根據(jù)測量數(shù)據(jù)挖除，樁頭鑿除到整體密實平整，并沖洗干凈