【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 原因，提出了預(yù)防措施和處理措施。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預(yù)防措施；處理措施1概述隨著我國(guó)高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對(duì)周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、易操作、設(shè)備投入一般不是很大。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導(dǎo)管漏水、斷樁、混凝土嚴(yán)重離析、導(dǎo)管脫落、導(dǎo)管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問題，每個(gè)問題發(fā)生后，若不及時(shí)有效地進(jìn)行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止這些問題的發(fā)生，一旦發(fā)生問題，必須及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，確保施．1==質(zhì)量。本文就鉆孑L灌注樁施工過程中常見問題進(jìn)行探討，分析形成原因，并提出預(yù)防和處理措施。2原因分析2．1 縮徑實(shí)際樁的某些部位直徑小于設(shè)計(jì)樁徑20ram以上，均認(rèn)為樁徑縮小即縮頸。(1)鉆孔時(shí)，鉆機(jī)鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應(yīng)力釋放，孔壁產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。(3)混凝土灌注過程中，導(dǎo)管上拔速度過快、過高，也會(huì)導(dǎo)致樁徑縮小。(4)鉆頭嚴(yán)重磨損。一39—2．2孔壁坍塌孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護(hù)筒里的才位突然下降。(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護(hù)壁的作用?；蛘邲]有及日_向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(2)護(hù)筒埋深不合適，護(hù)筒周圍沒有用黏土填封緊密而漏水。(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快，在孑L壁上還社有形成有效泥皮；或停在某一高度時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。2．3樁身夾泥(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。(2)導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。(3)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐?，浮漿混入樁身混凝土中。(4)成樁后空孑L回填土?xí)r間過早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。2．4堵管(1)隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴(yán)重離析。(4)導(dǎo)管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。(5)灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表層混凝土已過初凝時(shí)間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。2．5導(dǎo)管漏水(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。(2)導(dǎo)管磨損嚴(yán)重或損壞，造成導(dǎo)管漏水。(3)初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。(4)連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。2．6斷樁(1)因測(cè)深不準(zhǔn)，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認(rèn)為混凝土，錯(cuò)諺地判斷混凝土面高度，致使導(dǎo)管提離混凝土面成為斷樁。(2)出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除、混凝土供應(yīng)不及時(shí)、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞．形成樁身混凝土中斷。(4)提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。(5)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。一40王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社,第40頁(yè)鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施2．7混凝土嚴(yán)重離析(1)導(dǎo)管漏水引起水浸。(2)混凝土攪拌不均。(3)骨料級(jí)配不當(dāng)。(4)使用的水泥品種不當(dāng)或失效時(shí)水灰比過大。2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運(yùn)時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成變形。(2)在鋼筋籠制作過程中，沒有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；或者鋼筋籠過長(zhǎng)，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時(shí)受導(dǎo)管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊。(5)混凝土面進(jìn)人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋入太深，也會(huì)造成鋼筋籠上浮。(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時(shí)間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增大從而容易帶動(dòng)鋼筋籠上浮。2．9導(dǎo)管脫落(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土重量及導(dǎo)管自身重量使導(dǎo)管連接薄弱處脫開。(2)天氣寒冷，連接導(dǎo)管時(shí)絲扣連接不牢固。(3)導(dǎo)管長(zhǎng)時(shí)間磨損，某些部位承受不了過大的重力。2．10導(dǎo)管卡住(1)鉆孑L施工過程中，鉆孑L存在偏斜導(dǎo)致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時(shí)不順利；鋼筋籠偏斜向一邊，導(dǎo)致導(dǎo)管下放不順利造成卡管。(2)鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。(3)鋼筋籠固定不當(dāng)，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管被鋼筋籠卡住。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。3預(yù)防措施3．1 縮徑(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。(3)在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)和起鉆時(shí)起到掃孔作用。(4)導(dǎo)管上拔速度不能過快、過高，確保導(dǎo)管埋深不小于1．5m。(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)焊補(bǔ)或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合要求。一41—3．2孔壁坍塌(1)控制成孔速度。成孔速度應(yīng)與土層情況相適應(yīng)，在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。(2)護(hù)筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。(4)鉆孔成孔后，待灌時(shí)間一般應(yīng)不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼注時(shí)間。3．3樁身夾泥(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)施工過程注意控制拔管速度，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導(dǎo)管埋深。(3)護(hù)筒拔出后，對(duì)樁頭進(jìn)行振搗。(4)護(hù)筒起拔后，不得立即回填空子L，應(yīng)等混凝土初凝后，再進(jìn)行空孔回填。3．4堵管(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振動(dòng)。(2)如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。(3)重新測(cè)量孔深，檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導(dǎo)管人孔安放合格的隔水塞。(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安豢激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來解除。(5)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。3．5 導(dǎo)管漏水(1)導(dǎo)管組裝前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，破損的導(dǎo)管棄用，選用完好的導(dǎo)管。(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對(duì)老化的墊圈及時(shí)更換；法蘭連接的，注意均勻擰緊各個(gè)螺栓。(3)澆筑混凝土之前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密封試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立斟提起導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中。3．6斷樁(1)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上堵管，保證樁身混凝土密實(shí)。(2)在土質(zhì)較差土層施工時(shí)，應(yīng)選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護(hù)壁，同時(shí)攔制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。(3)正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，邊澆注邊提管，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。(4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)、鉆機(jī)等備用設(shè)備，避免因停電、設(shè)備損壞引起的灌注中斷造成斷樁。3．7混凝土嚴(yán)重離析(1)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行在混凝土攪拌。一42—(3)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。(3)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避