管理評審議題(編輯修改稿)
2024-11-04 12:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)合實際情況，由內(nèi)審組對公司《管理體系文件手冊》和《程序文件》重新梳理，確定是否需要改進。建議食品安全小組對前提方案、操作性前提方案、HACCP計劃按本公司實際情況梳理一次。食品安全小組解決。人力資源緊張，尤其是包裝車間員工短缺?；炇一瀱T的檢驗培訓(xùn)缺失。新化驗員檢驗資格證沒有。先做內(nèi)部培訓(xùn)。銷售綜合科改進建議：企管科改進建議：糾正預(yù)防措施沒有得到很好的貫徹執(zhí)行，只有13月份有糾正預(yù)防措施表交上來，其余月份皆沒有。明年要重視，每月都交。今年就把各部門的改進意見做成預(yù)防措施表上交。管理體系現(xiàn)場檢查整改事項： ：1）：：裝箱酒下去庫房的鏈道，鋼絲網(wǎng)要安裝新的。否則會炸酒，有危險。鏈道下面的托盤也舊、臟、破損，要換新的。2）：，貼地磚。3）：。2萬線車間：1）：2萬線：裝箱酒下去庫房的鏈道，鋼絲網(wǎng)要安裝新的。鏈道下面的托盤要換新的。2）：2萬線的洗手設(shè)施不能正常使用。銷售綜合科成品庫房：1）：1號庫房兩條水溝要清理干凈。2）：酒不能靠墻碼放。漏水的水管下面地面臟，要打掃干凈。3）：1號庫房要全面粉刷。4）：1號庫房要全面清理漏水的地方。5）：3號庫房有三處漏水。6）：3號庫房要全面粉刷。7）：2號庫房東南角和西南角墻體有縫隙，漏水。8）：2號庫房地面不平，要平整。否則容易倒酒。9）：3號庫房的擋鼠板要齊全。釀造車間：1）：發(fā)酵灌的霉斑要全面清理。2）：粉碎機車間墻頂石灰有部分脫落。3）：糖化車間更衣室有一面墻有滲水現(xiàn)象。老原材料庫房：只粉刷了一半。另一半沒有粉刷，待麥芽用完后粉刷。與行政科溝通解決。(1)車間清酒泵經(jīng)常在發(fā)酵清洗清酒管路時因有時壓力瞬間過高炸裂，建議發(fā)酵清洗泵改為變頻泵。（2）車間部分紗窗損壞（風(fēng)吹掉下變形，紗網(wǎng)壓條老化等）需要補充、修好。與行政科溝通。（3）膜過濾地面地磚拱起，下面經(jīng)常積有污水需修繕。與行政科溝通。（4）車間地面因噴灑過氧乙酸進行空間殺菌，造成與地磚之間的水泥漿起反應(yīng)，縫隙越來越大，每次沖洗地面都有泥沙脫落。建議安裝一套自動空間殺菌裝臵，避免殺菌劑直接大面積與地面接觸，也可節(jié)約殺菌劑，并且殺菌效果更好。銷售量上去以后再說。（5）殺菌機普通酒pu值的調(diào)整。因從今年生產(chǎn)分析來看，車間酒機、管道清洗殺菌都嚴格按工藝要求執(zhí)行，每天生產(chǎn)結(jié)束后用堿、熱水清洗長達1小時50分鐘，每天早上生產(chǎn)前用熱水清洗達1個小時，殺菌機噴淋效果也較好，但存在雜菌數(shù)超標(biāo)，目前pu值設(shè)定為20，可能很難全部殺死清酒中有時可能較多的雜菌，清酒過濾未按純生要求，上游半成品很難保證微生物，有時蒸汽壓力偏低，殺菌機停停開開，pu值偏下限。設(shè)備科考慮，與技術(shù)科、車間溝通。（6）洗瓶機洗瓶效果不理想。對于存放時間較久的空瓶無法洗二包車間存在的問題及需要改造、改進的內(nèi)容: 干凈，驗瓶機遇到這類瓶子時打出率7080%，造成無法灌裝。建議將堿1泵、除標(biāo)泵改為大流量或變頻泵，增大噴沖壓力，提高洗瓶效果。設(shè)備科考慮。（7）瓶頸空氣的控制。因公司生產(chǎn)特點淡季CO2回收較少，無法滿足灌裝需要，瓶頸空氣含量偏高有時達不到質(zhì)量要求，而在旺季CO2充足，灌裝使用CO2背壓，瓶頸空氣含量基本都在2ml以下，合格率都能達到90%以上。激沫由酒機自動控制。（8）包裝物科供瓶不上，供瓶質(zhì)量也是制約生產(chǎn)效率的一個因素，建議改善。生產(chǎn)科、包裝物科共同研究，現(xiàn)場監(jiān)控、分清責(zé)任，加強考核。（9）員工隊伍不穩(wěn)定，造成管理難度大，管理較被動，有些管理制度、管理措施難以嚴格執(zhí)行下去。內(nèi)部想辦法，公司會加大招聘。⑴績效管理的深度推行力度不足；⑵質(zhì)量管理過程控制的檢查力度不足；⑶人力資源（素質(zhì)、技能、年齡）配臵緊缺的問題。⑷今年2萬線的設(shè)備運行沒有滿足公司的要求，主要是技術(shù)力量薄弱，2011年將調(diào)整。三包內(nèi)部解決。對各生產(chǎn)車間主要消耗指標(biāo)出現(xiàn)超標(biāo)或較大浮動時要求車間成立攻關(guān)小組，拿出具體解決方案
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