【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 360 25 手動(dòng) 06 鉆 162。40H7底孔 T03 162。38 200 40 19 手動(dòng) 07 粗鏜 162。40H7內(nèi)孔表面 T04 25*25 600 40 手動(dòng) 08 精鏜 162。40H7內(nèi)孔表面 T04 25*25 500 30 手動(dòng) 09 粗銑外輪廓 T07 162。25 900 40 11 手動(dòng) 10 精銑外輪廓 T07 162。25 900 25 22 手動(dòng) 編制 翟永永 審核 翟永永 批準(zhǔn) 翟永永 4月 5日 1頁(yè) （三） 主要加工程序 確定編程原點(diǎn) 銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)： (1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。 (2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 10 (3) 對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在 對(duì)稱(chēng)中心上；不對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 (4) Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。 本設(shè)計(jì)選擇 162。40圓的圓心處為工件編程 X、 Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)， Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 :注（用西門(mén)子系統(tǒng)） （ 1）選一個(gè) 200X150X50的毛坯 （ 2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖 3：在 MDI方式下，用 162。125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，可以用 LCYC75指令銑基準(zhǔn)面，主要確定幾個(gè) R參數(shù)： R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過(guò)來(lái)，（注意上表面應(yīng)露出超過(guò) 25mm）進(jìn)行粗銑上表面，進(jìn)給速度為 100mm/min其余與步驟 1相同。 (4)精銑上表面，進(jìn)給速度為 25mm/min，其余同步驟 1 (5)粗銑 162。60外圓及其臺(tái)階面，在手動(dòng)方式下，用 162。63平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 360r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為 100mm/min，縱向進(jìn)給率為 50mm/min，先銑一個(gè) 162。62的圓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn) 4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn) 4 mm，直到把銑到 20 mm處為止，形成如圖 3的形狀； （ 6）精銑 162。60的外圓及其臺(tái)階，將粗銑時(shí)留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些 （ 7）鉆 162。4循環(huán) 162。40H7的底孔，在 MDI方式下，用 162。38的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200 r/min可以用深孔鉆削 LCYC 83， 其中主要 R 參數(shù)： R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 （ 8）粗鏜 162。40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為 25X25 mm，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min 使用 LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)： R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 （ 9）精鏜 162。40H7內(nèi)孔表面，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min （ 10）鉆 2 mmX162。13mm螺孔，在 MDI方式下，用 162。40H7的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min。 （ 11）粗銑外輪廓 ，裝夾方式如圖 4，在手動(dòng)方式下，用 162。25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900 r/min ， 主軸轉(zhuǎn)速為 360r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為 100mm/min，縱向進(jìn)給率為 50mm/min，先銑一個(gè)深 4 mm的外輪廓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn) 4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉 （ 12）精銑刀外輪廓，在手動(dòng)的方式下進(jìn)行用 162。25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900 r/min ，在 Z軸方向不分層，一次銑到位。 具體編程如下 銑底面，用 162。125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 11 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N60 G00 Z40 N70 M30 用 162。125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI002 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N51 M30 換刀，用 162。63應(yīng)質(zhì)合金立銑刀，對(duì)刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2 N60 G00 X30 Y30 G41 N70 G01 Z9 N80 G02 X30 Y30 CR=30 N90 G01 Z13 N100 G02 X30 Y30 CR=30 N105 G01 Z17 N110 G02 X30 Y30 CR=30 N120 G01 N130 G02 X30 Y30 N140 G01 Z19 N150 G02 X30 Y30 CR=30 N160 G00 Z5 N165 M30 換刀，換 162。38的鉆頭，對(duì)刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1 R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 N180 LCYC83 N185 M30 換刀，換 162。40H7鏜孔刀，對(duì)刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 12 N30 GOO XO YO N190 G00 Z10 T4D1 R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 N200 LCYC85 N205 M30 換刀，換 162。13的鉆頭 .對(duì)刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N210 G00 X80 Y0 R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1 107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 N220 LCYC83 N230 G00 X80 Y0 N240 LCYC83 N250 G00 Z20 N260 G00 X91 Y0 G42 N270 G01 Z23 N280 G02 X91 Y0 CR=11 N290 G01 Z27 N300 G02 X91 Y0 CR=11 N310 G01 Z31 N320 G02 X91 Y0 CR=11 N330 G00 Z5 N340 X91 Y0 N350 G01 Z23 N360 G02 X91 Y0 CR=11 N370 G01 Z27 N380 G02 X91 Y0 CR=11 N390 G01 Z31 N400 G02 X91 Y0 CR=11 N410 G00 Z5 M30 換刀，換 162。25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖 5裝夾方式，對(duì)刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO X0 Y0 N420 G00 G42 N430 G01 Z10 N440 G03 CR=20 N450 G01 N460 G03 CR=30 N470 G01 13 N480 G03 CR=20 N490 G01 CR=30 N500 G03 CR=30 N510 G01 N520 G01 Z15 N530 G03 CR=20 N540 G01 N550 G03 CR=30 N560 G01 N570 G03 CR=20 N580 G01 CR=30 N590 G03 CR=30 N600 G01 N610 G01 Z20 N620 G03 CR=20 N630 G01 N640 G03 CR=30 N650 G01 N660 G03 CR=20 N670 G01 CR=30 N680 G03 CR=30 N690 G01 N700 G01 Z25 N710 G03 CR=20 N720 G01 N730 G03 CR=30 N740 G01 N750 G03 CR=20 N760 G01 CR=30 N770 G03 CR=30 N780 G01 N790 G01 Z28 N800 G03 CR=20 N810 G01 N820 G03 CR=30 N830 G01 N840 G03 CR=20 N850 G01 CR=30 N860 G03 CR=30 N870 G01 N880 G00 Z20 M30 14 （四） 主要操作步驟 1. 先開(kāi)機(jī)床 接同通 CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG運(yùn)行方式 檢查機(jī)床 開(kāi)啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下 K1，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。 2. 回參考點(diǎn) 回參考點(diǎn)只能在 JOG的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說(shuō)明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說(shuō)明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過(guò)選擇另 一方式如 MDA AUTO或 JOG來(lái)結(jié)束回參考點(diǎn)。 3. 參數(shù)設(shè)定 在 CNC進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 2．輸入 /修改零點(diǎn)偏置 3．輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定