【正文】 件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來(lái)檢驗(yàn) 。 （ 8）走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)的選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)切削起始點(diǎn) ，刀具切入，切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高耐磨性。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤(pán)反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺(tái)階面或臺(tái)階面兒作為軸向定位基準(zhǔn)。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面粗糙度要求較高。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對(duì)刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機(jī)床定 一個(gè)名字，對(duì)程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒(méi)有錯(cuò)誤以及也沒(méi)有輸入錯(cuò)誤。40H7鏜孔刀，對(duì)刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 12 N30 GOO XO YO N190 G00 Z10 T4D1 R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 N200 LCYC85 N205 M30 換刀，換 162。 （ 11）粗銑外輪廓 ，裝夾方式如圖 4，在手動(dòng)方式下，用 162。60的外圓及其臺(tái)階，將粗銑時(shí)留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些 （ 7）鉆 162。 本設(shè)計(jì)選擇 162。38 200 40 19 手動(dòng) 07 粗鏜 162。125 180 40 4 手動(dòng) 02 粗銑上表面 T01 162。半精加工時(shí)，背吃刀量取為 。 8 孔系加工切削用量見(jiàn)表 2。40 內(nèi)孔表面 25*25 5 T05 162。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 圖裝夾方式1開(kāi)口墊圈 2壓緊螺母 3帶螺紋圓柱銷(xiāo)4帶螺紋削邊銷(xiāo) 5輔助壓緊螺母 6墊圈圖2 加工底面夾具為臺(tái)虎鉗 7 確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。13mm—— 擴(kuò)孔 162。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣、手工編寫(xiě)橫困難的。影響數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率。 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過(guò)程中不需要人的操作，而由程序來(lái)進(jìn)行控制。通過(guò)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)床的畫(huà)面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 （ 1） 集成化 采用高度集成化 CPU、 RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路 FPGA、 EPLD、 CPLD以及專(zhuān)用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運(yùn)行速度。可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無(wú)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、虛擬樣機(jī)技術(shù)等，這對(duì)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。科學(xué)技術(shù)發(fā)展到今天，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控制這一新的領(lǐng)域。 （二） 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 性能發(fā)展方向 （ 1）高速高精高效化 速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中， 數(shù)控技術(shù) 是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。由于水平有限，自己對(duì)設(shè)計(jì)的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正 關(guān)鍵詞 數(shù)控銑 典型零件 工藝設(shè)計(jì) 編程加工 1 目錄 摘 要 .......................................................................................................................... 0 第一章 概 述 .......................................................................................................... 3 （一） 國(guó)內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 ....................................................................................... 3 第二章 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) .................................................................................................. 7 (一 ) 緒論 ............................................................................................................... 7 （ 二） 工藝分析與選擇 .............................................................................................. 8 （三） 主要加工程序 ............................................................................................... 13 （四） 主要操作步驟 ............................................................................................... 19 第三 章 銑 典型軸類(lèi)零件加工 .................................................................................... 21 （一） 軸類(lèi)零件加工的工藝分析 ............................................................................ 21 （二） 典型軸類(lèi) 零件加工工藝 ............................................................................... 23 （三） 手工編程 .................................................................................................... 27 第四 章 設(shè)計(jì)小結(jié) ...................................................................................................... 30 第五 章 致謝詞 ........................................................................................................ 32 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 33 2 第一章 概 述 ： （一） 國(guó)內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開(kāi)始了根本性變革，各 工業(yè)發(fā) 達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，提出了全新的制造模式。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng) CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了 CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過(guò)程，因此，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類(lèi)的各種智能行為。 （ 2）科學(xué)計(jì)算可視化 科學(xué)計(jì)算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語(yǔ)言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視信息。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。 （ 3）網(wǎng)絡(luò)化 機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無(wú)人化操作。 5 第二章 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ： （一） 緒論 據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件 —— 機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長(zhǎng)的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。 CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修 改，再通過(guò)后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。20mm孔處 沒(méi)有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差 IT11IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆 162。13mm孔定位，如圖 25示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證加工要求，便于實(shí)施。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭 銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤(pán)形刀。40 鏜銑刀 1 鏜 162。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。13 鉆頭 500 30 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表 23 數(shù)控加工工序卡 9 單位名稱(chēng) 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì) 端蓋 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間 平口虎鉗和一面兩銷(xiāo) XK714D 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進(jìn)給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 162。40H7底孔 T03 162。 (4) Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。62的圓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn) 4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分