【正文】 件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來檢驗 。 （ 8）走刀路線和對刀點的選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動切削起始點 ，刀具切入，切出并返回切削起始點或?qū)Φ饵c等非切削空行程軌跡。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。相對運動的表面需在精加工前或后進行表面淬火處理或進行化學熱處理，以提高耐磨性。以外圓定位時，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺階面或臺階面兒作為軸向定位基準。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面粗糙度要求較高。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機床定 一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。40H7鏜孔刀，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 12 N30 GOO XO YO N190 G00 Z10 T4D1 R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 N200 LCYC85 N205 M30 換刀，換 162。 （ 11）粗銑外輪廓 ，裝夾方式如圖 4，在手動方式下，用 162。60的外圓及其臺階，將粗銑時留下的余量銑到，進給率應(yīng)適當降低一些 （ 7）鉆 162。 本設(shè)計選擇 162。38 200 40 19 手動 07 粗鏜 162。125 180 40 4 手動 02 粗銑上表面 T01 162。半精加工時，背吃刀量取為 。 8 孔系加工切削用量見表 2。40 內(nèi)孔表面 25*25 5 T05 162。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 圖裝夾方式1開口墊圈 2壓緊螺母 3帶螺紋圓柱銷4帶螺紋削邊銷 5輔助壓緊螺母 6墊圈圖2 加工底面夾具為臺虎鉗 7 確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。13mm—— 擴孔 162。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。影響數(shù)控機床的開動率。 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設(shè)定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 （ 1） 集成化 采用高度集成化 CPU、 RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?FPGA、 EPLD、 CPLD以及專用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無圖紙設(shè)計、虛擬樣機技術(shù)等，這對縮短產(chǎn)品設(shè)計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義?？茖W技術(shù)發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實時響應(yīng)的、更現(xiàn)實的領(lǐng)域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領(lǐng)域。 （二） 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢 性能發(fā)展方向 （ 1）高速高精高效化 速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中， 數(shù)控技術(shù) 是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。由于水平有限，自己對設(shè)計的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正 關(guān)鍵詞 數(shù)控銑 典型零件 工藝設(shè)計 編程加工 1 目錄 摘 要 .......................................................................................................................... 0 第一章 概 述 .......................................................................................................... 3 （一） 國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 ....................................................................................... 3 第二章 設(shè)計說明書 .................................................................................................. 7 (一 ) 緒論 ............................................................................................................... 7 （ 二） 工藝分析與選擇 .............................................................................................. 8 （三） 主要加工程序 ............................................................................................... 13 （四） 主要操作步驟 ............................................................................................... 19 第三 章 銑 典型軸類零件加工 .................................................................................... 21 （一） 軸類零件加工的工藝分析 ............................................................................ 21 （二） 典型軸類 零件加工工藝 ............................................................................... 23 （三） 手工編程 .................................................................................................... 27 第四 章 設(shè)計小結(jié) ...................................................................................................... 30 第五 章 致謝詞 ........................................................................................................ 32 參考文獻 ...................................................................................................................... 33 2 第一章 概 述 ： （一） 國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各 工業(yè)發(fā) 達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。由此可見，傳統(tǒng) CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了 CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術(shù)實行變革勢在必行。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。 （ 2）科學計算可視化 科學計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應(yīng)用價值。 （ 3）網(wǎng)絡(luò)化 機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠程控制和無人化操作。 5 第二章 設(shè)計說明書 ： （一） 緒論 據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機床，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行運算與控制，并不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件 —— 機床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行交換和放大處理，然后由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。但是工件復雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況。 CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修 改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。20mm孔處 沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差 IT11IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆 162。13mm孔定位，如圖 25示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭 銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。40 鏜銑刀 1 鏜 162。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。在中等功率的機床上，背吃刀量可達 810mm。13 鉆頭 500 30 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作 表 23 數(shù)控加工工序卡 9 單位名稱 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計 端蓋 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 XK714D 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準面（底面） T01 162。40H7底孔 T03 162。 (4) Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。62的圓（注意刀具補償）每刀進 4 mm，再依次將圓擴大，重復進行，直到把毛坯上多余的部分