【正文】 調(diào)用二號(hào)刀 M03S350 主軸以 350r/min正轉(zhuǎn) G00 X35 運(yùn)動(dòng)到切槽點(diǎn) X方向 Z16 運(yùn)動(dòng)到切槽點(diǎn) Z方向 G01 X26 F25 切槽 G04 X2 在槽底暫停兩秒 G01 X35 退刀 G00 X100 Z100 T0303 調(diào)用三號(hào)刀 M03S100 主軸以 100r/min正轉(zhuǎn) G00 X32 起刀點(diǎn) G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G00 X100 退刀 X100 Z100 Z退到 100 M05 主軸停轉(zhuǎn) M30 程序結(jié)束 第四 章 設(shè)計(jì)小結(jié) ： 幾個(gè)星期以來(lái)，從開(kāi)始刀畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來(lái)說(shuō)都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到很多，我感到無(wú)論做什么事情都要用心去做， 才會(huì)使自己更快的成長(zhǎng)。 ⑤內(nèi)槽刀：硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀。 （ 2）選擇刀具 ①車端面：選用硬質(zhì)合金 45度車刀，粗、精車一把刀完成。這個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。工件調(diào)頭裝夾由程序中的 M00 或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工。 ②先 進(jìn)行內(nèi)形、內(nèi)腔加工 工 序 ，后進(jìn)行外形加工工序。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)和工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，一提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為 最終熱處理。因此在車削前需增加校直工序。采用中心孔定位時(shí)，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。 （ 3） 定位基準(zhǔn)的選擇 軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。 3. 參數(shù)設(shè)定 在 CNC進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 2．輸入 /修改零點(diǎn)偏置 3．輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。38的鉆頭，對(duì)刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1 R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 N180 LCYC83 N185 M30 換刀，換 162。 具體編程如下 銑底面，用 162。40H7的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min。38的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200 r/min可以用深孔鉆削 LCYC 83， 其中主要 R 參數(shù)： R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 （ 8）粗鏜 162。62的圓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn) 4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn) 4 mm，直到把銑到 20 mm處為止，形成如圖 3的形狀； （ 6）精銑 162。125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，可以用 LCYC75指令銑基準(zhǔn)面，主要確定幾個(gè) R參數(shù)： R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過(guò)來(lái)，（注意上表面應(yīng)露出超過(guò) 25mm）進(jìn)行粗銑上表面，進(jìn)給速度為 100mm/min其余與步驟 1相同。 (4) Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。25 900 40 11 手動(dòng) 10 精銑外輪廓 T07 162。40H7底孔 T03 162。60外極其臺(tái)階面 T02 162。13 鉆頭 500 30 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表 23 數(shù)控加工工序卡 9 單位名稱 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì) 端蓋 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 XK714D 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進(jìn)給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 162。38 鉆頭 200 40 19 02 162。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。 確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（ 190260HB）時(shí)的切削速度為 4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。25 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削外輪廓 編制 翟永永 審核 翟永永 批準(zhǔn) 日期 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。40 鏜銑刀 1 鏜 162。63 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削 162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭 銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。13mm孔定位，如圖 25示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證加工要求，便于實(shí)施。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。20mm孔處 沒(méi)有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差 IT11IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆 162。 6 （二） 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間 162。 CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修 改，再通過(guò)后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程有兩種： APT軟件編程和 CAM軟件編程。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長(zhǎng)的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 5 第二章 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ： （一） 緒論 據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件 —— 機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。由于制造過(guò)程是一個(gè)具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過(guò)程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動(dòng)、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實(shí)時(shí)加工過(guò)程中動(dòng)態(tài)調(diào)整加工過(guò)程變量。 （ 3）網(wǎng)絡(luò)化 機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無(wú)人化操作。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。多種補(bǔ)償功能如間隙補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、與速度相關(guān)的前饋補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、帶平滑接近和退出以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取? （ 2）科學(xué)計(jì)算可視化 科學(xué)計(jì)算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語(yǔ)言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視信息。 功能發(fā)展方向 （ 1）用戶界面圖形化 用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類的各種智能行為。 （ 3）工藝復(fù)合性和多軸化 以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng) CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了 CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過(guò)程，因此，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。 長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)， CNC 只能作為非智能的 機(jī)床 運(yùn)動(dòng)控制器。由于水平有限，自己對(duì)設(shè)計(jì)的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正 關(guān)鍵詞 數(shù)控銑 典型零件 工藝設(shè)計(jì) 編程加工 1 目錄 摘 要 ........................