【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工準(zhǔn)備 (1)做好場(chǎng)地平整工作，再進(jìn)行樁位放線，供水、供電系統(tǒng)，確定鋼筋籠加工處，各鉆機(jī)安裝起止位置及搬遷路線等。 施工工藝流程圖： 19 如不合格返回成孔處 (2)對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的資料進(jìn)行檢驗(yàn)。復(fù)核量基線、基點(diǎn)。標(biāo)定鉆孔樁位和高程 —— 樁位量偏差不得大于 5mm，并用長約 30cm，直徑約 10mm 的鐵筋錘入土層作為標(biāo)記，尖端出露地面 5－ 8mm 為宜。 (3)設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要做到“三通一平”。 場(chǎng)地布置要力求合理，特別注意運(yùn)輸暢通，有利于平行交叉 作業(yè)，做到文明施工。 （ 4）施工準(zhǔn)備 開工前，在 橋側(cè)設(shè)置兩個(gè)沉淀池，要隨時(shí)防止鉆孔產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境 ，必要時(shí)可以用罐車倒運(yùn)到甲方指定其他地方。 （ 5）測(cè)量定位 基準(zhǔn)點(diǎn)必須澆筑混凝土固定牢靠，并做好保護(hù)裝置。選用高精度經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)量，保證樁位的準(zhǔn)確。從絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出護(hù)筒口標(biāo)高，并作好測(cè)量記錄。 （ 6）埋設(shè)護(hù)筒 φ 120cm鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒采用 5cm 板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑為φ 20 140cm，長度為 100～ 150cm。所有鋼護(hù)筒上部均焊接 4 個(gè)呈 90176。的吊耳，距護(hù)筒頂部 20cm 處開設(shè)一個(gè) 30cm 40cm 的孔口，與泥漿溝相通以便泥漿循環(huán)。為保證護(hù)筒埋設(shè)的精度，在護(hù)筒頂端有兩組互為垂直的標(biāo)志點(diǎn)。 護(hù)筒的埋設(shè)依據(jù)測(cè)量確定的樁位中心挖一直徑 140cm、深 150cm的圓孔，安放鋼護(hù)筒并加以調(diào)整。鋼護(hù)筒中心與樁孔中心偏差≯ 5 ㎝，埋設(shè)傾斜度必須＜ 1%。鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格后，將護(hù)筒四周用粘土填實(shí)，以確保護(hù)筒的穩(wěn)定。 (7)鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對(duì)水平，并校對(duì)天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一直線。 （二）成孔施工 成孔施工 （ 1）鉆 孔 前 人工 先挖 1m 左右的淺孔， 埋設(shè)護(hù)筒后 ，先置入鉆頭 ， 然后可以將鉆機(jī)就位，經(jīng)確認(rèn)鉆機(jī)就位沒問題后可以開始灌水開鉆。 （ 2）樁孔施工 1）在回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中、天車、回轉(zhuǎn)器和樁孔中心點(diǎn)要在同一鉛錘線上，以保證樁孔的垂直度。 2）樁孔施工要盡量一次不間斷完成，不得無故中途停鉆，施工中各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，交接班要認(rèn)真，詳細(xì)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 3）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，沖井換漿帶出沉渣。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備適量黃泥粉和黃泥塊，以便開孔時(shí)和出現(xiàn)井內(nèi)異常時(shí)使用。泥漿性能指標(biāo)要求 ， 鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使 用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 21 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下： 漏斗粘度： 18～ 25S 泥漿相對(duì)密度： ～ 含砂率： 4% 泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。 4）鉆進(jìn)操作要點(diǎn) A、使用泥漿泵操作要點(diǎn) （ 1）泥漿泵起動(dòng)以后，待形成正常循環(huán)才能開動(dòng)鉆機(jī)，逐漸降下鉆頭，轉(zhuǎn)至正 常 工作后逐漸調(diào)整增大鉆壓 ， 以免造成堵水。 （ 2）鉆進(jìn)過程中，要注意清渣和保持泥漿稠度及數(shù)量 ，不可把吸水龍頭深入沉淀部分或離開水面進(jìn)氣。 （ 3）要經(jīng)常檢查修理吸水管， 避免 吸入空氣。 B、鉆進(jìn)注意事項(xiàng) （ 1）觀察進(jìn)尺情況和泥漿的排水量，控制 鉆 進(jìn)速度。 （ 2）加接鉆桿時(shí)，先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底 10～ 20cm 由維持沖洗液 1～2 分鐘以沖凈孔底鉆渣，然后再停泵，提升。 （ 3）鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要維持沖洗液正常循環(huán)清洗孔底沉渣；起鉆時(shí)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并使泥漿面與孔口平齊，以達(dá)穩(wěn)定孔內(nèi)水壓力而不坍 孔 或縮徑。 （ 4）清孔及換漿 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即清孔，以免沉渣沉淀過多而增加清孔工作量和清 孔難度。 清孔方法采用正循環(huán)泥漿清孔，先用較稠泥漿注入孔底慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘再將 鉆頭提高離孔底 10cm，輸入比重 ～ 。由質(zhì)檢 22 人員測(cè)量孔底沉渣，厚度小于 20cm即認(rèn)為合格，否則繼續(xù)清孔。 清孔是鉆孔灌注 樁 施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行， 并在第二次清孔后 30min內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則，需要重新測(cè)量沉渣或清孔。 清孔結(jié)束后，盡快下入鋼筋籠和 導(dǎo)管。在灌注前自導(dǎo) 管內(nèi)復(fù)測(cè)一次沉渣。如停鉆時(shí)間過長，形成沉渣及泥漿沉積都要進(jìn)行二次清孔換漿，滿足要求后立即灌注混凝土。 （三）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成孔質(zhì)量檢驗(yàn) 本工程樁孔直徑的超越系數(shù)（即充盈系數(shù)）為 ； 樁孔垂直度偏差不得大于 1%； 樁位偏距不得在于設(shè)計(jì)樁徑的 1/6～ 1/4； 施工中，孔深一般用校正鉆桿鉆具結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩、測(cè)錘測(cè)量的方法測(cè)得，測(cè)繩要常校； 現(xiàn)場(chǎng) 制作探孔器 ：用 216。16 鋼筋焊接成外徑為鉆孔 樁鋼筋籠直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為 4倍外徑的鋼筋檢孔器。 樁位用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀由專職測(cè)量人員測(cè)定及校核。 各種測(cè)量器具應(yīng)正確，要妥善使用、保管、檢修及時(shí)標(biāo)定。 （四）鋼筋籠制作與吊放 對(duì)所進(jìn)鋼筋材質(zhì)及焊接必須到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進(jìn)行物理機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋籠制作規(guī)程及技術(shù)要求，由質(zhì)檢人員提前告知加工組，單個(gè)或成批制做。首先選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每 200～ 23 300 個(gè)焊接接頭作一組試驗(yàn)。 根據(jù)鋼筋來料定尺長度，擬 將鋼筋籠 一次 制作 成型 ， 一次吊裝入孔 。鋼筋籠的制作，采用集 中下料和在現(xiàn)場(chǎng)加工成型的方式，以減少成型鋼筋在運(yùn)輸和吊裝過程中變形，需在鋼筋籠內(nèi)部綁扎 34 根直徑為 1012 的杉篙，用以增加籠子的整體剛度。 鋼筋籠制作是保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須從原材料質(zhì)量抓起，嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)做好有關(guān)的材料性能試驗(yàn)。 鋼筋籠制做的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 主筋間距：177。 10mm 籠直徑：177。 10mm 箍筋間距：177。 20mm 籠長度：177。 10mm 鋼筋籠安裝 采用 25t輪胎式起重機(jī)下放鋼筋籠，安裝現(xiàn)場(chǎng)必須有 專人指揮。首先用起重機(jī)將籠體原地吊起，待籠體下方中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心時(shí)慢慢下放，此時(shí)必須有專人計(jì)算確定鋼筋籠下放的深度。待籠頂下放到距護(hù)筒頂約 1m 高度時(shí)，用兩根φ 48mm 鋼 管作為橫桿將籠體支擱在護(hù)筒頂部，調(diào)節(jié)橫桿水平度使籠體垂直，綁扎籠子中心控制浮標(biāo) 。 最后再將 吊放鋼筋籠入孔，首先要對(duì)準(zhǔn)孔口，不得前后歪斜，入孔要保證輕、慢、穩(wěn)。不要左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行正確處理，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放。 鋼筋籠全部入孔后， 按照浮標(biāo)的 位置 情況 應(yīng)符合鋼筋籠 設(shè)計(jì)要求 的標(biāo)高及中心 要求 ，兩項(xiàng)指標(biāo)合格后可以對(duì)籠子 進(jìn)行固 定。 （五）混凝土為保證工程質(zhì)量采用商品砼 ，運(yùn)輸泵車運(yùn)輸，用溜槽下料至樁位 或罐車直接到井口 ，再用導(dǎo)管灌注。 （六）混凝土灌注 運(yùn)至樁孔的混凝土通過導(dǎo)管連續(xù)灌注成樁，導(dǎo)管底端到孔底的距離為300~500mm 其技術(shù)性能應(yīng)滿足如下要求： 24 根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底控制在400～ 600mm 范圍內(nèi)，當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時(shí)，在 30min內(nèi)注入足夠的初灌量，以滿足初灌導(dǎo)管埋入深度超過 2m 之后，連續(xù)不斷澆 注 水下混凝土，導(dǎo)管埋深一般控制在 2～ 6m 的范圍內(nèi)，不允許少于 10m。為了保證樁頂質(zhì)量，混凝土灌注面應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出至少 ，一般控制在 左右。 每節(jié)導(dǎo)漿管必須平直，定長偏差不得超過 1%； 連接部位超差不得超過 2mm，內(nèi)壁光滑平整； 連接部位密封良好，保證在水下灌注時(shí)導(dǎo)管不漏水、不涌漿。 各節(jié)連接必須牢固可靠，避免拔管時(shí)拉斷或漏漿； 導(dǎo)管長度以 、 、 2～ 4m 幾種規(guī)格為宜，底管以 5～ 6m 為佳。 導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，其高度和型狀以適應(yīng)井口操作需要為宜，并有足夠的容量儲(chǔ)存混凝土。本工程設(shè)置兩個(gè)容積約 2m3 的儲(chǔ)料漏斗，以保證初灌達(dá)到埋管大于 。 投入使用的導(dǎo)管應(yīng)先在地面進(jìn)行組找、丈量長度，檢查是否彎曲及連接的可靠性。 隔水塞宜用大于 200＃的混凝土制做，大小以能在導(dǎo)漿管內(nèi)順利排下為佳。 導(dǎo) 管下 放 孔內(nèi)應(yīng)保持居中，防止跑管、刮鋼筋籠等；導(dǎo)管底口距孔底高度不超過 500mm。 以上準(zhǔn)備工作做好后，即可進(jìn)行灌注。同時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)； l、隔水塞用 10＃鐵井懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面上 5cm處； 先制配 ～ 水泥或砂漿灌人塞以上的導(dǎo)管內(nèi)。以便隔水塞。混凝土下行順暢不致卡??； 首批混凝土運(yùn)至漏斗內(nèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁初 灌 量不足即注入孔內(nèi)； 25 導(dǎo) 漿管理埋深的掌握：初灌量埋深不小于 ； 連續(xù)灌漿埋深 ～， 最大不超過 6m；頂部灌注埋深 ～ ； 灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。每次提升拆卸漿管應(yīng)嚴(yán)格限制。一般不超過 30分鐘。 混凝土運(yùn)至孔口應(yīng)進(jìn)行檢查，若有泌水離析等不合要求者。應(yīng)在不改變更比情況下重新攪拌，仍達(dá)不到要求者。嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。 后續(xù)灌注的混凝土不可間斷。防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，或使導(dǎo)漿管漏水，或使空氣入混凝土中增大混凝土含氣量，影響成樁質(zhì)量。 灌注中應(yīng)常檢測(cè)混凝土面上升高度。適時(shí)提升拆卸導(dǎo)漿管。保持合理埋管 深度。特別情況（局面超縮徑、漏失層位、灌注量特別大等人要增加探測(cè)次數(shù)，以正確判斷樁孔情況； 拆除的導(dǎo)漿管及時(shí)用清水沖洗干凈，以備下個(gè)樁孔灌注使用； 灌注接近樁頂部位時(shí)，漏斗及導(dǎo)管的高度按前述灌注到最后階段的要求執(zhí)行。應(yīng)控制最后一次的混凝土灌入量，使實(shí)灌標(biāo)高比設(shè)計(jì)高高出~（滿足混凝土團(tuán)結(jié)的收縮及浮漿高度）； 1灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清理材料；樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可排除固定設(shè)施，以使其隨混凝土收縮而固結(jié)。采用 C25混凝土，導(dǎo)管采用直徑φ 219mm 無縫鋼管，游輪絲扣連接，密封性好，則性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣并堆入整齊。 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每樁三組試塊，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù) 一組 和 標(biāo)養(yǎng)相結(jié)合 ，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 （七）、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 為了檢查和控制混凝土質(zhì)量，應(yīng)按下列要求進(jìn)行取樣； 26 A、每根樁不少于三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊，并按樁的相同條件或清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； B、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)為 20177。 3℃，養(yǎng)護(hù)期滿 28 天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。同時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)同 條件養(yǎng)護(hù) 1~2組，進(jìn)行對(duì)比。 八、主要?jiǎng)趧?dòng)力和機(jī)具安排 （ 1） 樁基工程 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 制造年份 額定功率kw/h 生產(chǎn)能力m3/h 用于施工部位 1 挖掘機(jī) 220 1 濟(jì)寧 20xx 土方 2 壓路機(jī) 14～ 16T 1 西安 20xx 土方 3 裝載機(jī) 1 臨沂 土方 4 自卸汽車 8t 5 土方 5 反循環(huán) 鉆機(jī) 150 型 2 保定 鉆孔 6 汽車吊車 25t 1 徐州 樁基 7 泥漿運(yùn)輸車 東風(fēng) 2 泥漿運(yùn)輸 8 商混 12 方 運(yùn)輸車 奔馳 2 鉆孔 9 泥漿泵 3 鉆孔 10 清水泵 4 鉆孔 11 φ 250 導(dǎo)管 40m 2 套 羅 螺 扣 12 混凝土泵車 10 13 電焊機(jī) 5 14 對(duì)焊機(jī) 2 15 切斷機(jī) 1 16 卷揚(yáng)機(jī) 1 （ 2） 樁基工程 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度圖