【文章內(nèi)容簡介】 ）分別由兩個以上單位施工時，應建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，統(tǒng)一平差，采用統(tǒng)一坐標體系。 . 土方開挖 在施工區(qū)域設置臨時性排水溝，排到低洼處，再設水泵排走；或疏散原有排水泄洪系統(tǒng)；排水 溝縱坡一般不小于 2％，使場地保持不積水。 建立軸線控制網(wǎng)和水準點后，根據(jù)設計圖紙進行基坑、承臺位置及標高的測設，對于管樁基礎必通過檢測合格后再測設軸線，在樁承臺定位后，先用白灰撒出承臺開挖和大基坑放坡位置上口線；然后分層分段進行土方開挖，從內(nèi)往外用 PC60反鏟挖掘機開挖裝車外運一次性挖到位；本基礎工程土方主要以挖掘機械進行開挖為主，輔助人工配合修整基底及邊坡，且先挖深基坑，再施工淺基坑原則進行。 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 由于工程基礎樁已先行施工，采用挖掘機械進行基坑內(nèi)樁間土方挖土，配備自卸汽車外運土方，承臺部分土方留置于現(xiàn) 場處，以便回填使用，各部位開挖至坑槽底面上 后采用人工開挖，輔助修整基底及邊坡，挖掘機械進行樁間土方挖土期間，為避免對樁產(chǎn)生不利影響，導致樁破損，開挖前必須考慮好行走路線，避免挖掘機械碰撞、碾壓已完成的樁基礎。 . 瀝青砼路面施工 一、施工準備工作 （一）瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準 。 （二）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要求。 （三）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。 （四）要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 （五）施工測量放樣： 恢復中線：在直線每 10m設一鋼筋樁，平曲線每 5m 設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外 20cm 處。 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的 自動找平基線。 （六）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過 160℃的瀝青膠結料。 （七）集料準備，集料應加熱到不超過 170℃，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過 1％，烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過 %。 二、拌和及其運輸 （一）拌和 采用德國進口型號為 LINT 型瀝青拌合設備（ 150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進 拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過 160℃。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過 72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。 拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許 偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] （二）瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用 15t 的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 三、攤鋪及碾壓 （一）攤鋪 混合料使用徐州產(chǎn)型號為 LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度 ），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。 %范圍。 攤鋪時，瀝青混合料必須緩 慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／ 3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。 上下兩層之間的橫向接縫應錯開 50cm 以上。 在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 在施工安排時，當氣溫低于 10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。 （二）碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 初壓在混 合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于 120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 采用型號為 YZC14的 14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬 ）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于 90℃，復壓用型號為LY25 的輪胎壓路機（輪寬 ）、 10～ 12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為 4～ 6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。 終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于 70℃，采用輪胎壓路機碾壓 2～ 4 遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符 合規(guī)范要求。 碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于 120℃，碾壓終了溫度控制在不低于 70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開 1m以上。 為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。 四、接縫、修邊和清場 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應 錯位 1m 以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。 . 路邊石安裝 安裝過程中，如果根據(jù)設計要求勾縫 ,則要預留勾縫的寬度，寬度不要太大 ,也不要太小大概 。寬度太大浪費砂漿和工作時間，寬度太小會給勾縫工作帶來麻煩也會浪費工作時間。切忌在安裝路邊石的同時勾縫，這樣會導致工作進度減慢，而且如果標高有問題也不容易調(diào)整，但是這時候要保護好路邊石免遭碾壓。路邊石安裝好后及時施工路邊石的靠背，因為此時還沒有勾縫很容易造成路邊石傾倒。 . 人行道施工 施工前準備工作 路基填筑前，原地面的樹根、雜草應清除干凈。 填挖交界處必須予以充分壓實，原地面坡度較陡時，應開挖臺階并用小型壓實機具壓實。使用挖掘機將灰土用土先甩道外側，整平基槽，碾壓檢驗。 施工 施工采用人工灑鋪石灰， WB2100 路拌機拌料，東方紅 70 推土機配合PYl60B平地機整平，壓路機壓實的施工方法。生石灰須提前 7 天浸水悶料，灑鋪前，先將石灰碼條量方，然后將石灰灑鋪均勻，保證石灰穩(wěn)定土的質量。采用 WB2100 路拌機拌和，拌和時先從兩邊開始，逐步向中 間進行，直[鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 至拌和完成。石灰穩(wěn)定土拌和要連續(xù)拌和兩遍，每次拌和要重疊 2030cm，以防漏拌 .拌和完成后要及時整型，同時現(xiàn)場取樣檢測混合料的石灰含量。碾壓完成后應立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生方法采用灑水車灑水。 . 鋼筋 凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的一、二級鋼筋混凝土結構，當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ；鋼筋的屈 服強度實測值比強度標準值的比值不應大于 。 鋼筋的儲存 原料堆料和鋼筋加工場地設在東北側，鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。 根據(jù)工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。 鋼筋加工 鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。 鋼筋加工前應認真按設 計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊和單面搭接焊。箍筋必須作135176。彎鉤，直鉤長度大于 10d。 [鍵入文字 ] [鍵入文字 ] 鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（剪力墻柱、暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用電渣壓力焊）。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負責人進行 自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。 質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的