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正文內(nèi)容

如何有效開展精益生產(chǎn)(編輯修改稿)

2024-10-13 23:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 、工作量的大小。2精益生產(chǎn)認(rèn)為管理、監(jiān)督者的作用是什么?1)對工作的管理:A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全;B、推進為降低工時的改善活動;2)對人(部下)的管理:A、多技能工化的訓(xùn)練;B、培養(yǎng)、教育部下;C、安全管理;D、支援QC小組活動;E、支援創(chuàng)新改造提案。2“4S+1S=5S”是什么意思?4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔。通過4S的實施,提高員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺性,形成良好的素養(yǎng),就是我們通常所稱的5S。2精益生產(chǎn)具體實施中,哪些內(nèi)容應(yīng)可視化?可視化的內(nèi)容包括:現(xiàn)場狀況的可視化、問題的可視化、不良信息的可視化;2什么是安燈?安燈Andon,是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動的信息窗口,是看一眼就能夠判斷出此時此刻出現(xiàn)異常場所的電子顯示板、報警燈等。除了表示異常之外也對作業(yè)進行指示,如質(zhì)量檢查,更換刀具、搬運部件等,表示作業(yè)的進度。2什么是生產(chǎn)管理板?生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實際成績和異常狀況的管理板,一般設(shè)置在每個班組或生產(chǎn)線的最后工序。2作業(yè)標(biāo)示板的作用是什么?如何使用?用于各班組操作人員的考勤,及工作崗位的展示。作業(yè)標(biāo)示板的使用方法:1)員工上崗前,將各自的照片從人員表中挪至相應(yīng)的工作工位,下班后再挪回人員表中。2)班長負(fù)責(zé)班產(chǎn)量和出勤表的填寫。制造現(xiàn)場的5大任務(wù)是什么?按重要程度順序排列,前三項是什么?安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、成本、人才培養(yǎng)3什么是TaktTime?什么是Cycle Time?TaktTime,即生產(chǎn)節(jié)拍,或簡稱節(jié)拍,是指應(yīng)該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時間值。它是根據(jù)市場銷售情況,由生產(chǎn)臺數(shù)和運轉(zhuǎn)時間決定的,是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。需要的時間。3計算題:某單位10月份計劃生產(chǎn)9300臺柴油機、工作日20天、每天工作2班,每班8小時,班前會15分鐘??蓜勇始僭O(shè)為100%,用TPS中節(jié)拍的概念,10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是(A)。A:2分鐘 B:(注:題目數(shù)據(jù)可改動,變?yōu)樾骂}。)3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么?明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法;用作目視化管理的工具;用作改善的工具。3什么是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個要素是什么?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心,按照沒有浪費的順序、高效率地進行生產(chǎn)的方法。1)生產(chǎn)節(jié)拍:簡稱節(jié)拍,是指應(yīng)該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時間值。它是根據(jù)市場銷售情況,由生產(chǎn)臺數(shù)和運轉(zhuǎn)時間決定的,2)作業(yè)順序:指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實現(xiàn)高效率的重要保證。3)標(biāo)準(zhǔn)手持:指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進行的最少的在制品數(shù)量。3手工作業(yè)時間和自動運送時間都可以用(C)來測定。A:時鐘 B:定時器 C:秒表3沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方,操作人員作業(yè)不規(guī)范,無法判定正常狀態(tài)和界定浪費,因此可以說“沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善”(正確)3通常所說的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票?各工序能力表(用于加工工序);作業(yè)順序書,又稱為作業(yè)步驟書(用于裝配工序);標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票;3沒有標(biāo)準(zhǔn)手持的機械設(shè)備在生產(chǎn)運行中會發(fā)生什么浪費?作業(yè)等待的浪費3簡述生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費是什么? 1)制造過剩的浪費;2)等待的浪費;3)搬運的浪費;4)加工本身的浪費;5)庫存的浪費;6)動作的浪費;7)不良品、返修的浪費。TPS提到的七種浪費中最大的浪費是什么?制造過剩的浪費4增產(chǎn)的時候提高生產(chǎn)率,減產(chǎn)的時候降低生產(chǎn)率,則不是好的改善。(正確)4有關(guān)設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率,下列敘述哪個正確?(注:設(shè)備可動率是指“想動用設(shè)備時,該設(shè)備隨時可以正常運轉(zhuǎn)的比率”,設(shè)備的運轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實際成績與一定時間內(nèi)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時節(jié)拍=1個月的需要量一天的需要量=實際運轉(zhuǎn)天數(shù)180??蓜勇蕦嶋H運轉(zhuǎn)時間一天的需要量Cycle Time,即作業(yè)周期,是指操作者一個人在所負(fù)責(zé)的工序按照作業(yè)順序進行一個循環(huán)的作業(yè)所的能力的比值”)(A、C、D)(A)設(shè)備定期維護保養(yǎng)可以提升可動率;(B)設(shè)備系統(tǒng)的可動率常隨設(shè)備使用的時間增加而提升;(C)如果訂單很多,通過加班加點和輪班倒休可使運轉(zhuǎn)率超過100%;(D)在不需要產(chǎn)品的時候提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率,會生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過剩的浪費。4某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛,使用1000人,5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人,這種人員配備方法是(B)。4能對應(yīng)生產(chǎn)臺數(shù)增減人員,用最少的人員應(yīng)對的體制稱為(B)4物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個方面:(A、B、C)A、采購件的接收方法C.包裝的改善;4看板的種類有哪些?1)領(lǐng)取看板:是顯示后工序到前工序領(lǐng)取部件或制品的名稱、種類、數(shù)量的看板。其中,領(lǐng)取采購件的看板被稱作“外購件訂貨看板”2)加工看板:是為了在制造工序內(nèi),對在制品生產(chǎn)加工進行指示而使用的看板。在一個工序內(nèi)生產(chǎn)多個品種的產(chǎn)品時,就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時間,這種情況下,用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。4有關(guān)看板管理,錯誤的說法是(D)。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù);B、看板具有改善的機能 ;C、實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣;D、沒有看板不能生產(chǎn),但能運送4看板卡與物料是成套的,沒有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)(正確)4看板運行過程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。(錯誤)50、看板的功能是什么?看板是實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為:1)指示生產(chǎn)、搬運的信息;2)是一種目視化管理的工具;3)工序改進、作業(yè)改善的工具:通過看板運轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場的管理狀態(tài),通過看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問題,從而推進職場的改善。5TotalTPS所實施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括:(B、C、D);。C.設(shè)備的維護方法(主要指自主保養(yǎng));5設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么?設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門進行設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項目是使用部門與專業(yè)維護部門共同協(xié)商確定的。5設(shè)備的預(yù)知維護(PM)是指什么?所謂預(yù)知維護,是指通過對設(shè)備、機器的動作和狀況進行觀測,從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征,預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護措施的方法。5按精益生產(chǎn)方式,通常先進行設(shè)備改善,再進行作業(yè)改善。(錯)5切換作業(yè)包含哪些作業(yè)?外部切換作業(yè);內(nèi)部切換作業(yè);調(diào)整作業(yè)。5保證質(zhì)量的思考方法是什么?保證質(zhì)量的思考方法是:顧客第一;后工序就是顧客,杜絕向后工序流入不良品。5制造工序內(nèi)質(zhì)量保證的4原則是什么?1)遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);2)自我檢查質(zhì)量的實施(即實施自主檢查);3)實施質(zhì)量的相互確認(rèn);4)改善難操作的作業(yè)。5現(xiàn)場改善只要達到一個盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進行改善了。這是(B)的。A:正確 B:錯誤5在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點”應(yīng)包含哪些內(nèi)容? 1)“質(zhì)量檢查點”的標(biāo)識; 2)檢驗文件; 3)量檢具; 4)檢驗保留件(最近一次檢驗件,1件即可);5)檢驗記錄60、工序能力指數(shù)CPK值如果低于1,需要進行全數(shù)檢查,設(shè)備也需要進行改善。(正確)6以下哪些屬于防錯技術(shù)的運用?(A B C);;、機器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時,可檢測發(fā)出通知,使設(shè)備機器停止、信號燈點亮、發(fā)出警告聲等的裝置。6生產(chǎn)現(xiàn)場的管理內(nèi)容主要包含哪四部分?維持管理、提高管理、變化點管理和異常管理。6變化點的管理主要對哪些變更項目進行管理?人員的變更、設(shè)備的變更、方法的變更、材料的變更 6何為先期改善?先期改善是指在投產(chǎn)(批量生產(chǎn))前,全體部門從設(shè)計的開始階段就要對至今為
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