【文章內容簡介】 （作 業(yè) 方法），亂的生產或工作環(huán)境 5S的 維 持7. ……改善KAIZENPage 18第一步 : 擬定改善主題第二步 : 確定目標第三步 : 現(xiàn)狀調查第四步 : 原因分析第五步 : 制定對策第六步 : 對策實施第七步 : 效果確認第八步 : 標準化改善推進的步驟PDCA改善KAIZEN四、改善推進的步驟Page 191: 擬定改善主題改善的主體是確定改善項目主題I一般用動詞 +名詞構成 ,如 :提升勞動生產力 ,縮短轉拉時間等Ⅱ選擇的主題應鮮明 ,不要太長 ,一般結合自主生產革新 ,來確立改善的主題 .Ⅲ改善KAIZENPage 201 2 3首先要選定與改善主題相符合的衡量指標選定指標要量化 ,一般由改善前數(shù)個與改善目標值組成目標指數(shù)就是改善目標數(shù)值減去改善前的數(shù)值，依據(jù)來自之前的數(shù)據(jù)2: 確定目標改善KAIZEN 4 制定目標表，并適時關注Page 212: 確定目標改善KAIZEN目標表的格式（同后面的改善統(tǒng)計表）Page 223: 現(xiàn)狀調查首先要明確現(xiàn)狀，使團隊十分清楚當前的做法12 對之前數(shù)據(jù)的驗證與確認，也包括 5M1E發(fā)現(xiàn)問題 !!!改善KAIZEN兩種數(shù)據(jù)類型 l 計量型數(shù)據(jù) ——時間、重量、壓力、電壓、電阻、扭力、尺寸等l 計數(shù)型數(shù)據(jù) ——不良率、缺陷數(shù) 等工具： 檢查表Page 234: 原因分析環(huán)Group D料人人法機機測測組織團隊，從 5MIE的各個方面著手分析出產生問題的最根本的原因。如有客戶投訴的問題 ， 還要找出逃出的原因最常用的工具有： 5問法：連問 5個為什么頭腦風暴法魚骨圖因果矩陣忌：僅憑權威人士的經驗，認為是，大概，也許或很 可能是什么的原因。改善KAIZEN為什么品質不良？環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men檢驗免檢代用技能方法觀念作業(yè)標準檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式資料文件 故障排除品質文化 BOM態(tài)度5S區(qū)分標示Page 245: 制定對策216。組織團隊成員，根據(jù)當前的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，針對每一個問題，進行頭腦風暴，列出所有可能的改善對策；216。評 估每 項 的 優(yōu) 缺點（ 結 合 時間 ， 資 源，成本及可操作性四要素）， 要采取最簡單，最容易，最有效的方法作為對策；216。對策的內容要詳細，具體，語言要簡練，通俗易懂；216。要層次清晰，有先后，主次之分。改善KAIZENPage 256: 對策實施改善KAIZEN216。依 對 策的先后 與 主次1.列出定下的措施 并 定出 開 始 執(zhí) 行 時間 與 計劃完成時間 ；2.安排所需的 資 源（ 團隊組長協(xié)調 ，公司高 層 支持）；3.分派 責 任： 有負責人4.監(jiān) 督 執(zhí) 行：要有確 認 人216。利用早 會 或 組織 即 時 的小 會 議 宣 導給執(zhí) 行者，確保他 們 都知道做什 么 、在 哪 里做、 為 什 么 這 么 做，什 么 時 候做， 誰 來 做， 怎 樣 做等。216。按對策內容，逐步、認真、切實的執(zhí)行下去。Just Do It!26改善KAIZEN7: 效果確認216。在 對 策的 執(zhí) 行 過 程中 真 、如 實記錄 改善行 動執(zhí) 行后的相 關數(shù) 據(jù)； 關 方的改善后的相 關數(shù) 據(jù) 與 結 果（包括客 戶 的反 饋 ）；216。分析 這 些 數(shù) 據(jù) 并與 預 期的改善目 標 和品 質標 準比 較 ，確 認 是否 達 到要求；216。對于做的好的標注進行再驗證；216。對于未達到 預 期效果，或未任何改善的 內 容再分析原因， 并 予以更正。Page 27改善KAIZEN8: 標準化216。文件化（更新操作文件） 1. 列出過程中所有需要更新的文件（ SIP， SOP，檢驗計劃， QAN等）； 2. 依照新的作業(yè)方法及時更新、受控并發(fā)放相關的文件； 3. 組織新文件培訓及操作指導。216。標 準化 （ 實施 系統(tǒng) 控制 ） 1. 列出系統(tǒng)，程序，規(guī)格中所不能預防此問題發(fā)生與流出的所有文件 （作業(yè)流程，程序文件，圖紙，規(guī)格書，控制計劃等）； 2. 依照新的作業(yè)方法及時更新、受控并發(fā)放相關的文件； 3. 水平展開，擴大改善范圍； 4. 同時更新培訓資料，組織培訓。什么是標準化？?員工在任何時間工作順序是一致的 。?裝配方法書面化并在工廠予以張貼 。?每天使用相同的工具和機器進行生產 。?任何時間材料放置在同樣的地方 。?每班員工裝配的方式是一致的 。?......28改善KAIZEN標準是 KAIZEN的固定組成部分。它為進一步完善提供基礎。工作領域標準化的含義就是指將工程師的工藝或設計要求轉換成工人們每天必須遵守的工作指令。 “a baseline for continuous impr