精益改善項目案例生產(chǎn)效率提升((編輯修改稿)
2025-02-03 13:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2. 規(guī)范并優(yōu)化采購流程； 3. 反向固化計劃下達的時間節(jié)點，預留組織物料的提前量； 附：長線物料采購管理工作指引“提要”： 12 Y1的改善 摘錄 4 月度意向計劃 序號 工作內(nèi)容 責任人 完成時間 1 長線計劃營銷系統(tǒng)錄入 銷售計劃經(jīng)理 每月 21日 2 “ 長線計劃引入 ERP” 請求提交 各地工廠計劃經(jīng)理 每月 21日 3 機型壓縮機型號及數(shù)量匹配 壓縮機配套經(jīng)理 每月 22日 4 機型模塊型號及數(shù)量匹配 電子公司生產(chǎn)計劃經(jīng)理 每月 23日 5 長線計劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換 各地工廠計劃經(jīng)理 每月 24日 6 “ 長線物料計劃分解”請求提交 各地工廠計劃經(jīng)理 每月 24日 7 供貨比例導入 供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理 每月 27~28 8 “ 長線物料計劃分解”請求再提交 各地工廠計劃經(jīng)理 每月 28日 9 長線物料計劃確認相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量 總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理 每月 29日 三月滾動計劃 序號 工作內(nèi)容 責任人 完成時間 1 長線計劃營銷系統(tǒng)錄入 銷售計劃經(jīng)理 每月 27日 2 “ 長線計劃引入 ERP” 請求提交 各地工廠計劃經(jīng)理 每月 27日 3 機型壓縮機型號及數(shù)量匹配 壓縮機配套經(jīng)理 每月 29日 4 機型模塊型號及數(shù)量匹配 電子公司生產(chǎn)計劃經(jīng)理 每月 30日 5 長線計劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換 各地工廠計劃經(jīng)理 次月 3日 6 “ 長線物料計劃分解”請求提交 各地工廠計劃經(jīng)理 次月 3日 7 供貨比例導入 供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理 次月 6~7日 8 “ 長線物料計劃分解”請求再提交 各地工廠計劃經(jīng)理 次月 8日 9 長線物料計劃確認相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量 總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理 次月 9日 長線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求： 13 Y1的改善 摘錄 4 Y2制造技術(shù)優(yōu)化 制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑 減 員 增 效 14 班組長縮編改善： 通過班組長管理幅度提升來實現(xiàn)減員。 改善效果： 計劃減員 77人，實際減員 77人，計劃達成率 100%。 分廠 總一分廠 總二分廠 總?cè)謴S 部裝分廠 注塑分廠 目標（人） 18 20 26 3 10 實際減員（人） 18 20 26 3 10 氦檢班長 柔性線班長 柔性線氦檢組長 優(yōu)化取消，提升班組長管理幅度 大線組長 柔性線組長 柔性線巡檢 減少 1人 兩兩合并 兩兩合并 15 Y2改善（節(jié)選） — 管理優(yōu)化減員 改善效果： 計劃減員 101人，實際減員 101人，計劃達成率 100%。 部門（分廠） 總一 總二 總?cè)? 部裝 注塑 財務(wù) 品質(zhì) 職能部 目標（人） 7 2 6 3 31 14 18 20 實際減員（人） 7 2 6 3 31 14 18 20 非線輔縮編改善： 通過規(guī)范編制與合理配置實現(xiàn)非線輔梳理與縮減。 安全員、薪資員、信息員、文化員、培訓員、人事員 薪資信息員 人事文化員 安全培訓員 規(guī)范縮編 清潔員、維修員倉管員、保安員 梳理優(yōu)化減員 合理配置 16 Y2改善（節(jié)選） — 管理優(yōu)化減員 項目 1 外機自動固定電機 改善圖片 改善方案 采用四軸自動鎖螺絲機實現(xiàn)自動固定作業(yè)，取代人工固定電機 4顆螺釘，有效降低了勞動強度。 項目 2 上電工裝改善 改善圖片 改善方案 采用彈性膠木夾結(jié)構(gòu)，使端子接觸可靠，能耐受較大電流的工作?？稍诠駲C、分體、變頻等機型適用，適用范圍廣。 上下上電工裝合計為半個人的作業(yè)量，因此可單班可節(jié)省 /線。 項目 3 連接管自動分切 改善圖片 改善方案 采用自動塑膜成袋，取代人工套袋、封袋作業(yè)，兩條小線一個人作業(yè)，每條線節(jié)省 。 18 改善效果 手工作業(yè)，勞動強度大 自動化作業(yè)，減員增效 Y2改善（節(jié)選） — 產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員 18 工序優(yōu)化減員 ： 案例 1 焊接工位合并減員 2人 改善效果： 計劃減員 185人，實際減員 312人，計劃達成率 %。 分廠 總一分廠 總二分廠 總?cè)謴S 部裝分廠 注塑分廠 目標（人） 51 21 36 34 43 實際減員（人） 91 62 48 59 52 鏡子取代人 減員 1人 案例 2 20 Y2改善（節(jié)選） — 產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員 組件供貨減員： 減少相關(guān)部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等項目； 改善效果： 計劃減員 133人，實際減員 76人 （部分項目完成情況見右上表）， 計劃達成率 57%。后期進行重點改善。 鈑金件部裝發(fā)外 塑料件部裝發(fā)外 小件部裝發(fā)外 外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán) 21 Y2改善（節(jié)選） — 生產(chǎn)扶持減員 項目 1 M、 H系列出風框組裝步進電機 改善圖片 改善方案 采用組件供貨，來料時步進電機已經(jīng)固定到出風框組件上，減少部裝步進電機作業(yè)。單班減少 1人。 項目 2 過濾網(wǎng)組件供貨 改善圖片 改善方案 采用組件供貨，來料時甲醛克星、活性炭等已經(jīng)部裝到防塵網(wǎng)上，減少部裝作業(yè)。單班減少 。 項目 3 左支承與 PTC支承座組件供貨 改善圖片 改善方案 采用組件供貨，來料時 PTC支承座已經(jīng)部裝到左支承上，減少部裝作業(yè)。 改善效果 散件自行部裝 組件供貨，減員增效 22 Y2改善（節(jié)選） — 生產(chǎn)扶持減員 增效改善路徑 從 現(xiàn)場目視化改善 與 瓶頸工位改善 兩方面實現(xiàn)增效。 一、現(xiàn)場目視化改善 通過減少產(chǎn)生線體停線、誤操作等造成損失時間的因素，穩(wěn)定作業(yè)效率。 二、瓶頸工位改善 采用工序優(yōu)化調(diào)整及標準化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序，提升系統(tǒng)產(chǎn)出。 現(xiàn)場目視化改善 設(shè)備改善
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