【文章內容簡介】 循環(huán)過程 , 才能 逐步提高生產 穩(wěn)定化程度。捆包作業(yè)掩蓋了 42實現穩(wěn)定化的條件216。 人員 ： 合理配置，量才適用，提升技能，穩(wěn)定心態(tài)。216。 設備 ： 保障生產，有效使用，維護定則，故障速除。216。 材料 ： 數量確保，質量受控，及時供給，杜絕囤積。216。 方法 ： 管理規(guī)范，工藝合理，技術熟練，操作有序 。216。 環(huán)境 ： 場地充裕，布局適宜，整理整頓，有條有理 。216。 信息 ： 資訊準確，及時通達，傳遞規(guī)則，各方明確 。216。 理念 ： 樹立目標，激勵自我，不懈努力，追求上好 。43實現穩(wěn)定化的方法v管理人員應到現場觀察，找出障礙，分析各種障礙的原因并設法清除它們，使生產線盡快穩(wěn)定，這是首要的工作。v在使生產線進入穩(wěn)定化狀態(tài)的過程中， 我們可以使用許多 QC方法去發(fā)現問題， 尋找肇因，設置對策，實現改善。v“IE” 方法，是對人員、材料、設備、作業(yè)進行的綜合研究，同時采用各種分析手段剖析作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)，減少浪費，提高工作效率。44現場障礙問題的發(fā)現與處理內因障礙心態(tài)管控技能工序外因障礙管理設備材料技術車工IE人員組長分料員質檢員 組長 組檢員組員按規(guī)定流程及時處理解決實施過程控制及時糾正45由申報方對解決結果予以驗證確認。向相關主管方通報并提交《障礙問題（預防）措施單》障礙問題發(fā)生發(fā)現識別確認問題緊急情況即刻通報相關主管部門，負責人及時到現場處理。填寫《障礙問題糾正（預防）措施單》相關主管方對問題進行調查分析，判定責任方。提出解決意見。由責任方提出解決方案并予以實施?，F場障礙問題處理流程46障礙 問題糾 正（ 預 防）措施 單填 報 部 門 ： 填 報 人： 日期： 時間 ：報 送部 門 ： 承 辦 人： 日期： 時間 ：障礙 問題現 象描述： 發(fā) 生時間發(fā) 生地點發(fā)現 人判定人責 任方處 理方案： 責 任主管責 任執(zhí) 行改善確 認說 明： 確 認時間確 認 人： 47排除（預防）干擾的幾項措施216。產前準備工作情況檢查 （按檢查表點檢）216。批次首檢方案的實施216。組檢的及時檢查記錄與反饋216。備用設備置換與限時維修216。生產計劃與合理安排以上各項應有相應記錄48生產作業(yè)平衡化216。 除了求得生產穩(wěn)定外，對作業(yè)平衡狀態(tài)的分析與改進也應同時跟進。216。 生產平衡化，就是要減少各工位之間的作業(yè)時差。216。 特別是要先降低幾個最大的作業(yè)時間，逐步使各道工序按盡量接近平均時間的節(jié)奏進行制作。216。 若平均作業(yè)時間與某最大單元作業(yè)時間存在著較大差異的話，不平衡造成的時間浪費是顯然存在的，必須設法對時耗高的單元作業(yè)進行調整。49平衡效率216。 如果把流水線上各個工位標準作業(yè)時間之和與最長作業(yè)時間乘以總工位數之積相比的話，就可得出 平衡效率 值 P。 216。 各工位標準作業(yè)時間總和 P = ——————————— * 100%216。 最長 標準作業(yè)時間 *工位數總和216。 平衡效率是衡量生產作業(yè)平衡化程度的量化指標。它反映了工藝技術策劃水平和個單元作業(yè)能力的均衡度。對生產效率有直接的影響 。50作 業(yè) 班 組 ： 工 位 計 時 表 款號： 工位 各工位某指定 單 件作 業(yè)時間 （秒）1234567891051提高平衡效率的切入點到現場觀察并進行時間分析，找到 “瓶頸 ”。—— 堵塞點在哪里？誰的作業(yè)時間長？通過測試獲得數據。秒No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10作業(yè)工序名稱人數 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1時間 140 130 160 210 150 135 160 150 175 15520015010052作業(yè)平衡改進的措施216。 工程分析的 ECRS改善216。 E（ Eliminate） 刪除 ：216。 去除那些可以省掉的工藝要求或動作 。 216。 C（ Combine） 結合：216。 合并時差大的工序、或不宜拆分的作業(yè)，216。 設置并聯崗位。216。 R（ Rearrange） 交換：216。 交換人員或作業(yè)順序。 216。 S（ Simplify） 簡化：216。 對繁瑣的工藝要求加以簡化。53管理系統(tǒng)的改善與配合實施單件流生產方式的同時，必須對生產管理系統(tǒng)加以改善，以推進和保持生產效益的提升。單件流作業(yè)材料保障工作流程生產計劃薪酬分配現場管理54流程管理216。 流程管理是制度化企業(yè)管理的新模式；216。 制度化的企業(yè)一定需要實施流程管理。216。 流程管理為企業(yè)工作標準化奠定基礎，216。 流程管理要求業(yè)務系統(tǒng)運作規(guī)范嚴謹，216。 標準化流程管理運作規(guī)則不因人而易。216。 主流程確定部門間的工作程序和法則；216。 子流程規(guī)定崗位環(huán)節(jié)工作順序和職責；216。 確定流程后必須界定各節(jié)點輸入輸出。216。 獲得滿意的輸入后要確保優(yōu)質的輸出。216。 隨情勢發(fā)展變化現行流程需不斷改善。 55流程管理的基本概念216。 流程 ： 為了實現企業(yè)目標 (滿足顧客要求 )所必須去執(zhí)行的一系列活動的組合過程。216。 管理 ： 有效運用資源去實施這一系列活動，以實現既定目標所必須采取的措施。216。 過程控制： 識別出過程中的每一步驟，并設法預估并控制 〝 過程中每一步驟所可能產生的變數 〞 ，以保證期望結果實現的管理方法，叫做 〝 過程控制 〞 ，以這種方法管理這些流程 (過程 )，就叫做 〝 流程管理 〞 。56約束理論（ TOC）TheoryofConstraint通過單件流生產模式，暴露流程中的 “瓶頸 ”。消除障礙，推動管理整體提升。57梳理工作流程216。 第一步：描述現行流程：1）畫出現行業(yè)務過程的 “ 矩陣流程圖 ” 。2）描述流程中各環(huán)節(jié)交接點的重要內容。216。 第二步：梳理并改善工作流程：1）分析現行業(yè)務過程中的問題，找出原因；2）疏理溝通，補充缺漏，改善流程，使業(yè)務運作程序更合理、完善。3）界定個環(huán)節(jié)的輸入輸出內容，使交接要求更明確。形成文件，規(guī)范運作。58輸入和輸出本部門或崗位的工作過程輸入： R1)本工作環(huán)節(jié)所需的各類資源（可能來自多方的） 。2)接納人對資源的處置要求輸出： C指本工作環(huán)節(jié)所做出的各類結果（可能向不同方輸出不同的內容）。59弄清楚三個問題一、我（部門）需要什么？弄清我（部門）要做好工作，必須要求前道工序向我（部門）提供什么，要求如何。二、我（部門）該做什么？怎么做？弄清我（部門）的工作職責，制定計劃，明確要求，妥善安排（分工），按時完成。三、我（部門）該給誰什么？弄清我（部門）應該向哪些方面提供我的工作結果，怎樣滿足他們需要，并使其滿意。60明確崗位職責，規(guī)范工作細節(jié) 自查自述本崗位職責1）你了解你的下游環(huán)節(jié)（后道工序）對你 “輸出 ” 的工作結果有什么要求嗎？ 2）想一想，在現行業(yè)務活動中，通過你的工作，向下游環(huán)節(jié)提供了什么，是怎樣提供的。你的 “ 內部顧客 ” 與你工作交接過程中常出現什么問題？ 3）根據你本崗位在業(yè)務流程中的作用，確定崗位職責、規(guī)范該崗位應做到的具體事項（做什么、怎么做、應何時做好）。61工作標準化 規(guī)范工作流程（不因人而易）1）通過部門之間的溝通、整合，使 主流程 合理化，約定成章，規(guī)范運作。2）通過部門內部梳理、監(jiān)管，確定各部門內部的 子流程， 形成文件，嚴格實施。 規(guī)范崗位作業(yè)1）把各崗位的工作內容和要求明確細化成文。2）擬定檢查、督促方案，執(zhí)行考核。把對 事故 的考核，遞進到對 事故隱患 的考核62流程圖流程圖 是將一個過程 (如制作工藝準備過程 )的步驟用圖形表示出來的一種圖示技術。216。 在分析一個過程時， 流程圖 能幫助理清該過程中各環(huán)節(jié)之間的鏈接，便于發(fā)現問題，以利改進；216。 對于指導業(yè)務過程運作， 流程圖能展示過程中各環(huán)節(jié)的關聯關系，表明各步驟在流程中的職能，以便知曉和遵照程序，充分發(fā)揮崗位過程的增值作用。 63C11C25C24C23C