【文章內(nèi)容簡介】 【時間地點】 2012年11月0203日 深圳【參加對象】 工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員【費用】 ￥3800元/人（含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費、筆記本）【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司【報名熱線】075586222415 移動電話：*** 敖先生【在線】476304896（課程咨詢）【報名流程】提前報名優(yōu)惠！收到報名表后我會將參加培訓(xùn)的確認(rèn)函發(fā)給您，上面有培訓(xùn)報到指引，課程費用可以轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)場交費，外地學(xué)員酒店統(tǒng)一預(yù)訂！● 課程背景◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？ ◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時間與眾多一流學(xué)者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系?！艟嫔a(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？◆理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識與理解，對精益的實現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位?！?課程目標(biāo)◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；◆學(xué)習(xí)精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（pmc）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能力?！?培訓(xùn)形式◆ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果?！?職業(yè)資格認(rèn)證費用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費用）認(rèn)證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會國際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用）（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片（國際認(rèn)證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號碼；● 課程大綱⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片⊙精益生產(chǎn)的基本原理⊙從客戶的角度認(rèn)識價值⊙識別流程中非增值（浪費）的活動⊙精益價值流圖簡介⊙精益價值流圖制作方法⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運用⊙物料補充拉動系統(tǒng)⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義⊙生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法⊙生產(chǎn)線物料補充頻率計算⊙生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算⊙經(jīng)濟性批量計算方法⊙采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實施⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT⊙現(xiàn)場七大浪費的定義與分析⊙效率的定義與分析⊙運輸帶來的浪費分析⊙如何通過工廠布局改善減少運輸浪費⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費⊙庫存帶來的浪費分析⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存⊙動作浪費與損失分析⊙消除動作浪費的原則與方法⊙等待造成的工廠效率損失分析⊙如何通過改善異常時間管理減少等待⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用⊙單元化布局設(shè)計及管理方法⊙如何通過單元化布局的運用縮短制造周期⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑⊙工廠中設(shè)備使用成本分析⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析⊙OEE計算方法及分析技巧⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟⊙生產(chǎn)換線效率損失分析⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史⊙SMED實施要點及推行步驟⊙SMED實施成功案例分享⊙工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵⊙精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法（pmc）與精益生產(chǎn)⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；pmc不健全的企業(yè)管理后果⊙pmc精益管理與拉動式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)⊙物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別⊙衡量精益pmc組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理⊙建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？⊙現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析（IE）精益生產(chǎn)⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色⊙組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等⊙團隊管理能力：