【正文】 錄片⊙精益生產(chǎn)的基本原理⊙從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值⊙識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)⊙精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介⊙精益價(jià)值流圖制作方法⊙如何通過(guò)精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）⊙制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法⊙拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用⊙物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法⊙采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介⊙供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施⊙小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI/JIT⊙現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析⊙效率的定義與分析⊙運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析⊙如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)⊙如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)⊙庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析⊙如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存⊙如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存⊙動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析⊙消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法⊙等待造成的工廠效率損失分析⊙如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待⊙如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失⊙缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析⊙防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理⊙防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法⊙如何通過(guò)單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期⊙如何通過(guò)單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑⊙工廠中設(shè)備使用成本分析⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析⊙OEE計(jì)算方法及分析技巧⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟⊙生產(chǎn)換線效率損失分析⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史⊙SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟⊙SMED實(shí)施成功案例分享⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法（pmc）與精益生產(chǎn)⊙計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；pmc不健全的企業(yè)管理后果⊙pmc精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)⊙物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別⊙衡量精益pmc組織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存、制造周期、OTD⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來(lái)料質(zhì)量管理⊙建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？⊙現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析（IE）精益生產(chǎn)⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析⊙IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色 VS 主推角色⊙組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門(mén)與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等⊙團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施⊙溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；⊙項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持⊙項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通⊙項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)⊙部門(mén)協(xié)作問(wèn)題：其他部門(mén)為何很被動(dòng)？為什么有人“陽(yáng)奉陰違“？⊙失敗的挫折：如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？⊙Qamp?！?職業(yè)資格認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用）（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）?！?課程目標(biāo)◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)；◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%◆掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，大幅縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑；◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的效益分析，制造業(yè)如何通過(guò)精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力；◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（pmc）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系；IE工程支持體系分析；◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力?！艟嫔a(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？◆理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。第三篇：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入(羅忠源)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入【時(shí)間地點(diǎn)】 2012年11月0203日 深圳【參加對(duì)象】 工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員【費(fèi)用】 ￥3800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎(jiǎng)品、稅費(fèi)、筆記本）【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司【報(bào)名熱線】075586222415 移動(dòng)電話：*** 敖先生【在線】476304896（課程咨詢）【報(bào)名流程】提前報(bào)名優(yōu)惠！收到報(bào)名表后我會(huì)將參加培訓(xùn)的確認(rèn)函發(fā)給您，上面有培訓(xùn)報(bào)到指引，課程費(fèi)用可以轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)場(chǎng)交費(fèi)，外地學(xué)員酒店統(tǒng)一預(yù)訂！● 課程背景◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。杰出成果：在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值