【正文】 ，可具體明確的呈現(xiàn)2． 提升企業(yè)形象既然是目視管理當(dāng)然是要用「看」的，而此處所謂目視管理的工具是指以甚么方式讓人看?；旧峡勺屓丝吹墓芾砉ぞ哂蓄伾?、廣告牌、標(biāo)線/標(biāo)簽、燈號(hào)、照片/漫畫及實(shí)物 /樣品等六種。 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn)，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)。例:原子筆有分為紅、藍(lán)、綠等顏色。）心理法（利用人們對(duì)不同的顏色所產(chǎn)生的不同感受作為判斷之基準(zhǔn)。）顏色的用法：說明用；競(jìng)賽用；警示用 廣告牌：公開化、大眾化、簡(jiǎn)單化定性廣告牌的作用 : 目標(biāo)性、報(bào)導(dǎo)性、教育性、激勵(lì)性、警惕性、揭示性 定量廣告牌的作用 : 品質(zhì)、成本、交期、安全、環(huán)境的數(shù)據(jù)掌握與管理3．3「標(biāo)」是代表標(biāo)示，線標(biāo)就是用線來(lái)做標(biāo)示，并作為管理上的輔助工具。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。指示用:告之人員如何運(yùn)作；管制用:使人員知道管制之范圍，并且不得超過該范圍 3．4燈號(hào)：顏色燈號(hào)、字幕燈號(hào)、數(shù)字燈號(hào)：、 進(jìn)行倡導(dǎo)、 實(shí)施訓(xùn)練、 選定實(shí)施對(duì)象、 目視管理導(dǎo)入、 全面導(dǎo)入生產(chǎn)性提升：J I T讓浪費(fèi)顯在化、平準(zhǔn)化的前提下、JIDOKA讓異常顯在化J I T：JUST IN TIME：就是在必要時(shí)候、針對(duì)必要的東西、做出必要的量、與搬運(yùn)必要的量。三大原則：1)工程流程化。依客戶的需求將產(chǎn)品能一個(gè)接一個(gè)的像流水般的排列生產(chǎn)。2)以必要數(shù)來(lái)決定TAKT。3)后工程引取。流程生產(chǎn)的條件：1 按工程順序把設(shè)備排好、2 一個(gè)一個(gè)的物品能夠流動(dòng)、3 同步生產(chǎn)(同期化)、4 生產(chǎn)線應(yīng)用多工程、5 技能員須具備多工程能力、6 站立作業(yè)()具有多工程與快速的流程、7 快速換模換線根據(jù)必要量來(lái)決定：生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間(T/T)、必要量=販賣量、依客戶需求(必要量)→ 決定生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)投入時(shí)間T/T 客戶需求量：由后工程指示生產(chǎn)計(jì)劃：后工程所使用的數(shù)量、從前工程引取過來(lái)。前工程也只做被引取的量。平準(zhǔn)化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來(lái)生產(chǎn)而言。生產(chǎn)愈不均勻、J I T 則更困難、發(fā)生更多浪費(fèi)。JIDOKA：◎省人力化?！虍惓０l(fā)生時(shí)、機(jī)器本身會(huì)自動(dòng)停止?！驘o(wú)不良品產(chǎn)生?！驒C(jī)器設(shè)備不易損壞。◎問題點(diǎn)很清楚。自動(dòng)化：◎省力化(人不能省略)?！蛉魏稳宋磳㈤_關(guān)關(guān)閉機(jī)器一樣作動(dòng)?！虿涣计放c設(shè)備故障較多?！虿蝗菀鬃龅皆侔l(fā)防止。二大原則：1)異常時(shí)自動(dòng)停止，異常容易判斷。2)人的動(dòng)作與機(jī)械動(dòng)作分離。自動(dòng)化與自働化之差異：自動(dòng)化: 異常時(shí)不會(huì)自動(dòng)停止，生產(chǎn)時(shí)需要有人在旁監(jiān)控 自働化: 異常時(shí)會(huì)自動(dòng)停止生產(chǎn)時(shí)不須人在旁監(jiān)控安全自働化： 智能型自動(dòng)化 3MU： 消除不合理、消除不平均、消除浪費(fèi)：建立各項(xiàng)工作之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以減少3不。明定工作流程、工作重點(diǎn)、人員配置、生產(chǎn)周期時(shí)間、生產(chǎn)布置等各項(xiàng)內(nèi)容，使作業(yè)者有節(jié)奏的重復(fù)作業(yè)如此可減少安全事故發(fā)生。 自働加工之步驟： ： 定位停止 停止之方式：手按式、手拉式、連動(dòng)式、腳踏開關(guān)式、站立式： 后工程領(lǐng)取節(jié)拍時(shí)間是指在滿足客戶需求量之情形下，生產(chǎn)一臺(tái)產(chǎn)品所須之時(shí)間。一個(gè)流：由原物料至成品之過程中，一次只生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)。各工程皆一次生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)時(shí)，就會(huì)形成生產(chǎn)線，當(dāng)一個(gè)工程發(fā)生異常時(shí)則生產(chǎn)線會(huì)立即停止。須先將生產(chǎn)線由水平布置(工程別)的方式改為垂直布置(流水線)才可能作到一個(gè)流。在一個(gè)流之情形下前后工程之自働搬運(yùn)才容易做得到，且成本也較低。先導(dǎo)器：設(shè)立一個(gè)可以目視或耳聞是否會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間的裝置，若會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間時(shí)，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。U型線須注意下列事項(xiàng)：U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(dòng)(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時(shí)，則U型線為反時(shí)針排列 AB控制：為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量，作為控制各搬運(yùn)設(shè)備啟動(dòng)與否的裝置。燈號(hào)：管理燈號(hào)、生產(chǎn)管理燈號(hào)、生產(chǎn)線燈號(hào)、信息燈號(hào)、狀態(tài)燈號(hào)后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)計(jì)劃只給生產(chǎn)的最后一站，最后一站依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向前工程領(lǐng)取所須之物品。而前一站依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量，再向前一工程領(lǐng)取相同數(shù)量來(lái)加工。：出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費(fèi)的構(gòu)成：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)(作業(yè)的動(dòng)作)= 作業(yè)+浪費(fèi)；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無(wú)法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個(gè)制品時(shí)、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動(dòng)無(wú)附加價(jià)值作業(yè)有效作業(yè)。非循環(huán)作業(yè) ： 一個(gè)批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時(shí)間、換模換線、更換工具、更換料架、無(wú)附加價(jià)值作業(yè)。設(shè)備故障、．零件問題、．修正．間斷停機(jī)、損失、早會(huì)、休息、．收拾 ：Layout會(huì)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來(lái)說，如下記的場(chǎng)合，會(huì)有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機(jī)種別販賣量的變化)。2)設(shè)計(jì)、制作方法的變更。3)生產(chǎn)量的大幅增減。4)技術(shù)進(jìn)步下機(jī)械化、自動(dòng)化的必要性增大。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導(dǎo)入等)的變更。6)發(fā)生運(yùn)搬距離等的能率向上的必要性。7)合理化時(shí)，有從新配置需要時(shí)。有改善必要性時(shí)，若無(wú)明確的方針、明示改善的Level（水平），就實(shí)施改善的話，近期內(nèi)會(huì)發(fā)生再變更的漏失，所以，最低限度要遵守的原則如下：1)改善的方針及目標(biāo)的明確化。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設(shè)定。例：幾年后可反應(yīng)入生產(chǎn)。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對(duì)應(yīng)能力。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機(jī)種)。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機(jī)器、材料、方法)的總合的效率化。6)考慮設(shè)置的 Cost及 Space使用的效率化。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。：決定 Layout的時(shí)，物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項(xiàng)目如下：1)制品的 PQ 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產(chǎn)量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運(yùn)搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動(dòng)。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。．接下來(lái)，再將全制品的流程作成及分析。3)工廠Space圖必要Spaceamp。利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討禁止事項(xiàng)：． 想法不要受限于現(xiàn)實(shí)環(huán)境． 不要配置成鳥籠型態(tài)． 不要配置成分離小島． 配置成可互相支持的型態(tài)． 零件料架的間口要大，深度要淺． 一個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，不可驅(qū)動(dòng)多條Line。5)Layout的選擇 6)Layout評(píng)價(jià)、決定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票全工程之各個(gè)作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等的記號(hào)記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場(chǎng)?！鷺?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對(duì)監(jiān)督者來(lái)說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對(duì)部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。決定作業(yè)范圍與作業(yè)順序的道具．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是可顯示出，手作業(yè)時(shí)間與自動(dòng)輸送時(shí)間組合以后以時(shí)間表的方式呈現(xiàn)→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票可以很容易判斷出作業(yè)順序與作業(yè)時(shí)間，也可以被活用于作業(yè)改善的必要點(diǎn)的尋找