【正文】 決定作業(yè)范圍與作業(yè)順序的道具．標準作業(yè)組合票是可顯示出，手作業(yè)時間與自動輸送時間組合以后以時間表的方式呈現(xiàn)→標準作業(yè)組合票可以很容易判斷出作業(yè)順序與作業(yè)時間，也可以被活用于作業(yè)改善的必要點的尋找。5)Layout的選擇 6)Layout評價、決定 標準作業(yè)組合票全工程之各個作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標準作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認、安全注意等的記號記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場。3)工廠Space圖必要Spaceamp。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。：決定 Layout的時，物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項目如下：1)制品的 PQ 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產(chǎn)量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。6)考慮設(shè)置的 Cost及 Space使用的效率化。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機種)。例：幾年后可反應(yīng)入生產(chǎn)。有改善必要性時，若無明確的方針、明示改善的Level（水平），就實施改善的話，近期內(nèi)會發(fā)生再變更的漏失，所以，最低限度要遵守的原則如下：1)改善的方針及目標的明確化。6)發(fā)生運搬距離等的能率向上的必要性。4)技術(shù)進步下機械化、自動化的必要性增大。2)設(shè)計、制作方法的變更。非循環(huán)作業(yè) ： 一個批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時間、換模換線、更換工具、更換料架、無附加價值作業(yè)。而前一站依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量，再向前一工程領(lǐng)取相同數(shù)量來加工。U型線須注意下列事項：U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時，則U型線為反時針排列 AB控制：為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量，作為控制各搬運設(shè)備啟動與否的裝置。在一個流之情形下前后工程之自働搬運才容易做得到，且成本也較低。各工程皆一次生產(chǎn)、搬運一個時，就會形成生產(chǎn)線，當一個工程發(fā)生異常時則生產(chǎn)線會立即停止。 自働加工之步驟： ： 定位停止 停止之方式：手按式、手拉式、連動式、腳踏開關(guān)式、站立式： 后工程領(lǐng)取節(jié)拍時間是指在滿足客戶需求量之情形下，生產(chǎn)一臺產(chǎn)品所須之時間。自動化與自働化之差異：自動化: 異常時不會自動停止，生產(chǎn)時需要有人在旁監(jiān)控 自働化: 異常時會自動停止生產(chǎn)時不須人在旁監(jiān)控安全自働化： 智能型自動化 3MU： 消除不合理、消除不平均、消除浪費：建立各項工作之標準作業(yè)以減少3不。二大原則：1)異常時自動停止，異常容易判斷?！虿涣计放c設(shè)備故障較多。自動化：◎省力化(人不能省略)。◎機器設(shè)備不易損壞。◎異常發(fā)生時、機器本身會自動停止。生產(chǎn)愈不均勻、J I T 則更困難、發(fā)生更多浪費。前工程也只做被引取的量。3)后工程引取。依客戶的需求將產(chǎn)品能一個接一個的像流水般的排列生產(chǎn)。指示用:告之人員如何運作；管制用:使人員知道管制之范圍，并且不得超過該范圍 3．4燈號：顏色燈號、字幕燈號、數(shù)字燈號：、 進行倡導(dǎo)、 實施訓(xùn)練、 選定實施對象、 目視管理導(dǎo)入、 全面導(dǎo)入生產(chǎn)性提升：J I T讓浪費顯在化、平準化的前提下、JIDOKA讓異常顯在化J I T：JUST IN TIME：就是在必要時候、針對必要的東西、做出必要的量、與搬運必要的量。）顏色的用法：說明用；競賽用；警示用 廣告牌：公開化、大眾化、簡單化定性廣告牌的作用 : 目標性、報導(dǎo)性、教育性、激勵性、警惕性、揭示性 定量廣告牌的作用 : 品質(zhì)、成本、交期、安全、環(huán)境的數(shù)據(jù)掌握與管理3．3「標」是代表標示，線標就是用線來做標示，并作為管理上的輔助工具。例:原子筆有分為紅、藍、綠等顏色。基本上可讓人看的管理工具有顏色、廣告牌、標線/標簽、燈號、照片/漫畫及實物 /樣品等六種。引起大家的興趣，并促使大家一同參與。目視管理之功用:傳達工作上有關(guān)的訊息?！改恳暋故侵复蠹叶伎吹牡降模皇侵挥兄鞴芸煽吹降膱蟊砘蚪y(tǒng)計數(shù)字。稼動率=8H/24H*100% 8H停止時間可動率 =*100%8H ；；；；； 何謂整理：首先將物品區(qū)分『 需要 』 與 『 不需要 』其次將 『 不需要 』 者丟棄 何謂整頓：依據(jù) 『 需要 』 的頻度高低、實施LAYOUT重整 何謂清掃：『 隨時 』 將職場打掃干凈、一塵不染 何謂清潔：找出維持整理、整頓、清掃的方法、工夫何謂教養(yǎng)：能夠依既定的規(guī)則、身體力行的一種 『習(xí)慣 』 的養(yǎng)成3現(xiàn) 』：現(xiàn)地、現(xiàn)實、現(xiàn)物；現(xiàn)地：站在現(xiàn)場；現(xiàn)實：正常與異常的實態(tài)掌握現(xiàn)物：異常時現(xiàn)物確認 『3定 』定位、定容、定時。這樣才能逐步的達到精益生產(chǎn)的目的，提高企業(yè)的利潤。現(xiàn)階段很多企業(yè)浪費現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問題就是減少浪費，降低成本，提高利潤。采取及時反饋，促進了整體集中，減少資源的浪費。全員參與實施基礎(chǔ)：創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境（5S）組織保障：建立項目推進小組體系維護：持續(xù)改進意識提高：員工培訓(xùn)思考題(每題10分):?答：精益生產(chǎn)不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率增加效益，而且還能滿足消費者對質(zhì)量和快速交貨的要求。?答：在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。第四篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題姓名:部門:分數(shù):(每題5分)：解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產(chǎn)縮短交貨時間減少庫存和儲備成本增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)增加庫存周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)率改進質(zhì)量減少浪費: 每天平均作業(yè)時間8小時(460分鐘)每天所需數(shù)量460件/天生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件 自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。杰出成果：在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部。核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請準備1張一寸的彩色照片（國際認證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號碼；● 課程大綱⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記