精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)ppt(參考版)
2025-02-24 09:51本頁(yè)面
【正文】 精益求精，制造出讓客戶更滿意的物美價(jià)廉的產(chǎn)品和使工作更加舒適、高效極為重要。 對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)論何時(shí)，質(zhì)量（ Q）、資本（ C）生產(chǎn)量和交貨期（ D）是三個(gè)最重要的管理項(xiàng)目。同時(shí)必需牢記，這個(gè)改善案並非無(wú)懈可擊者，隨著技術(shù)的進(jìn)步以及製品的變化，必需時(shí)時(shí)的改善。 – 改善的狀況如下： ? 檢討以上問(wèn)題點(diǎn)的結(jié)果，獲得如下的改善案 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書(shū)房 寢室 前門(mén) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 平面流程圖（改善后） 從寢室到更衣間； 從更衣間到廁所； 從廁所到衛(wèi)生間； 從衛(wèi)生間去廚房； 從廚房去更衣間； 從更衣間到書(shū)房； 從書(shū)房到大門(mén)。 – 烤面包的工作由妻子來(lái)做 ， 以省略等待的時(shí)間 – 只要利用上面的對(duì)策 ， 就可減少移動(dòng)的時(shí)間 。這一項(xiàng)作動(dòng)是否能省略 ? – 等著麵包被烤好，這種等待是否能減免 ? – 在那麼短促的時(shí)間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？ – 上廁所、洗臉、進(jìn)餐、穿衣等時(shí)間能縮短嗎 ? – 睡覺(jué)起身時(shí) ， 穿衣太費(fèi)時(shí)間 ； 不妨披著睡袍 ， 最后才穿上西服 。逢到這種場(chǎng)合，最好是集思廣益，同時(shí)為了引出改善的構(gòu)想，可以參考 “ 改善之著眼點(diǎn) ” ? 本例的問(wèn)題點(diǎn) – 移動(dòng)的次數(shù)太多， 在家裡的話，時(shí)間不成為很大的問(wèn)題，換成是工廠作業(yè)的話，問(wèn)題就很大 )。 ? 以本例而言，獲得了總工程數(shù) 15(作業(yè) 6，移動(dòng)6，檢查 1，等待 1)件，總時(shí)時(shí)間 33分 (作業(yè) 27，移動(dòng) ，檢查 2，等待 3)，移動(dòng)距離 70m的結(jié)果。 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書(shū)房 寢室 前門(mén) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 6 7 平面流程圖（改善前） 從寢室到更衣間； 從更衣間到廁所； 從廁所到衛(wèi)生間； 從衛(wèi)生間去廚房； 從廚房去更衣間； 從更衣間到書(shū)房； 從書(shū)房到大門(mén)。分析之際，一旦忽略了這一點(diǎn)，就無(wú)法獲知每一單位的所需時(shí)間，亦無(wú)法與其他工程展開(kāi)比較。欲記入機(jī)械、設(shè)備、鑽模等器具、場(chǎng)所、方法時(shí)，不妨用記事欄。 ? 記入之際，可以利用上表來(lái)進(jìn)行狀感覺(jué)到格外的方便。 此工序內(nèi)容已無(wú)法分解，怎么辦？ 廠家對(duì)油制動(dòng)間隙進(jìn)行預(yù)調(diào)， 使該道工序調(diào)整時(shí)間減少30%??！ 快速換模 此臺(tái)加工中心加工 M1和 M10兩種前輪轂，經(jīng)常需要切換加工 M1定位環(huán) M10定位環(huán) 改善前： 更換夾具，重新校準(zhǔn)中心， 需花費(fèi) 2人， 6小時(shí) 改善后： 只需裝上和卸下 M1定位環(huán)，由于有定位銷定位，不用重新校準(zhǔn)中心， 只需 1人， 30分鐘 作業(yè)者工程分析的次序 步驟 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查 步驟 繪制工序流程圖 步驟 測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目 步驟 整理分析結(jié)果 步驟 制定改善方案 步驟 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià) 步驟 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 工程分析案例 一、舉行預(yù)備調(diào)查 二、繪制流程工程圖 三、測(cè)定工程的必要項(xiàng)目，以便記入 ? 流動(dòng)工程圖製成之後，先測(cè)定各工程所必要的項(xiàng)目，然後再記入。 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （改善流程作業(yè)方式） 生產(chǎn)線平衡 改善前 改善后 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 25 20 作業(yè)時(shí)間 20 作業(yè)時(shí)間 生產(chǎn)線平衡觀點(diǎn) 時(shí)間分析實(shí)例： 前軸總成裝配線 20道、 30道時(shí)間差異較大，其中 20道需時(shí)比 30道多約 20秒； 怎樣才能達(dá)到工序平衡？ 20道30道的工序內(nèi)容作相應(yīng)調(diào)整： 將打碼動(dòng)作劃入下一工序 使工序間能力更趨平衡。 ⑴統(tǒng)一原則 ⑵最短距離原則 ⑶物流通暢原則 ⑷利用立體空間原則 ⑸安全滿意原則 ⑹靈活機(jī)動(dòng)原則 與生產(chǎn)形態(tài)相對(duì)應(yīng)，布置形式大致可分為以下 4種： ⑴功能式布置（以機(jī)械為中心） ⑵流程系列式布置（以流程為中心） ⑶固定式布置（以產(chǎn)品為中心） ⑷混合式布置 如圖：通過(guò)滑槽將各種設(shè)備串聯(lián)起來(lái)可以起到降低在制品數(shù)量、減少搬運(yùn)、停滯浪費(fèi)的作用 生產(chǎn)一體化，同步化；縮短生產(chǎn)周期；低減成本提高效率 產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對(duì)策－ IE應(yīng)用 搬運(yùn)案例分析： 裝配轉(zhuǎn)向節(jié)需跨一步、轉(zhuǎn)身兩次、彎腰一次 每次用于搬運(yùn)的時(shí)間平均需 能否不需要搬運(yùn)而一步到位？
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