精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)(參考版)
2024-08-21 13:55本頁面
【正文】 。質(zhì)量在設(shè)計(jì)和制造中都已經(jīng)考慮進(jìn)去了，不生產(chǎn)或不增加價值的任何事情都要取消。一個問題不斷出現(xiàn)，就要將問題匯總和原始數(shù)據(jù)積累，這個過程需要以過程控制為導(dǎo)向的思考方式和對原始數(shù)據(jù)的分析，而不是根據(jù)個人的感覺。 全面質(zhì)量控制 要求全體員工參與，上至總經(jīng)理下至操作工，并涉及所有的部門。員工應(yīng)能受到培訓(xùn)以獲得鑒別問題和解決問題的 能力 ，那么他們就能找到問題并解決問題，一旦問題獲得解決，該方法必須 標(biāo)準(zhǔn)化以防治此類問題再度發(fā)生。管理人級別越高，他和持續(xù)改進(jìn)越相關(guān)，在底層的沒有技能的操作工只能按照操作指導(dǎo)書工作，然而當(dāng)這個操作工變?yōu)椴僮髂苁只蚣紟煏r，他就能思考持續(xù)改進(jìn)，并通過合理化建議來實(shí)施。同時要設(shè)立改進(jìn)的目標(biāo)，組織各種任務(wù)團(tuán)隊(duì)，發(fā)揮他們的主觀能動性，來實(shí)現(xiàn)甚至超越設(shè)定的目標(biāo)，公司高層應(yīng)對完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行獎勵，而對沒有完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)不予懲罰，而應(yīng)對他們進(jìn)行指導(dǎo)，幫助他們達(dá)到目標(biāo)。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)需要包括從操作工到總經(jīng)理的所有人的參與，它表示即使只是一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)也能說明公司在持續(xù)的進(jìn)步，公司內(nèi)的各個領(lǐng)域都在不斷地進(jìn)步。 持續(xù)改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)是：所有的企業(yè)都有問題，持續(xù)改進(jìn)用來建立一種企業(yè)文化，使全體成員都應(yīng)承認(rèn)有問題存在。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)也是當(dāng)今國際上流行的管理思想。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量控制和質(zhì)量控制循環(huán)的基本理念，在日本持續(xù)改進(jìn)得到廣泛的應(yīng)用，實(shí)際上理解持續(xù)改進(jìn)對理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的。持續(xù)改進(jìn)是比優(yōu)秀更高的境界，通過持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)，持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)和解決問題的工具，日本企業(yè)在長達(dá) 30年時間內(nèi)不斷地進(jìn)步。 什么是價值流 一個產(chǎn)品的主要流程需要經(jīng)過的所有行動 (包括增加價值的行動和不增加價值的行動 ). ?生產(chǎn)流程 ?設(shè)計(jì)流程 ?定單執(zhí)行流程 價值流分析 分析產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動 (包括增加價值的行動和不增加價值的行動 )，按照客戶的需求來 定義 價值， 消除 所有不增加價值的行動，按客戶的需求 拉動 價值流，按照價值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營活動并使價值流 持續(xù)朝下 流動 以實(shí)現(xiàn)精益化經(jīng)營。為了防止出現(xiàn)瓶頸，整個加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn)。每星期生產(chǎn)需求量 / 5 天＝每日生產(chǎn)需求。 ? 決定節(jié)拍時，首先計(jì)算每天的生產(chǎn)需求量。 ? 生產(chǎn)節(jié)拍要與客戶需求同步。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書用來說明生產(chǎn)的時間順序。這稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式。在拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)中要遵循 “ 沒有看板，就不加工 ” 的原則?？窗暹@種有效的工具可以使我們的企業(yè)均衡地生產(chǎn)?？窗逋ǔＪ遣逶谒芰洗械挠∷⒖ㄆ?，它分為生產(chǎn)型指令和運(yùn)輸型指令，是用于現(xiàn)場管理的有力工具，它有助于消除過度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝，找到生產(chǎn)瓶頸。 看板 ,拉動系統(tǒng) 拉動式系統(tǒng)使用看板和標(biāo)簽來說明時間，位置和數(shù)量。這樣操作工可以相互協(xié)作來平衡生產(chǎn)負(fù)荷。所有的工序都需要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。在一天中的工作時間由客戶定單決定。在準(zhǔn)時制生產(chǎn)
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