精益生產(chǎn)(doc10)-精益生產(chǎn)(參考版)
2024-08-21 13:55本頁面
【正文】 。如果要加大生產(chǎn) 量，或季節(jié)性的需要訂單增加，那么，必須把 2號裝配線的工作適量的分配給包裝、 l號裝配線，或者通過尋求提高勞動生產(chǎn)率、降低 2號裝配線生產(chǎn)時間的手段來解決。時的生產(chǎn)能力（ 80單位）而設(shè)計的生產(chǎn)單元。在實際設(shè)計生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時，可以考慮設(shè)置兩個銑、鉆、磨加工區(qū)，每個加工區(qū)由兩個工作臺組成，每個工 作臺配備一名工人（見圖 3）。因此，每小時 可以完成 ，并且只需 4個工作臺。 步驟 1：計算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（ Tact time） （取 2個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余） 銑、鉆、磨：因為這幾道工序的加工時間有長有短，為了保證按照連續(xù)流程生產(chǎn)，必須平衡各道工序的勞動利用程度，提高勞動生產(chǎn)率，因而可以在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨這三道工序有機地組合起來，并且只要一個工人就可以獨立完成這三項操作。 經(jīng)過大量的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鐵、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響車間內(nèi)其他產(chǎn)品生產(chǎn)的條件下，可以對這些設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，安排到一個生產(chǎn)單元內(nèi)。盡管這些產(chǎn)品具有一定的相似性，不需要大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，但是，因為加工次序和優(yōu)先級別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時還需要推遲交貨時間，要么就經(jīng)常需要工人加班加點才 能完成生產(chǎn)任務(wù)，使生產(chǎn)成本提高，并且顧客對推遲交貨的意見很大。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間如表 2。所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。但是，那些堅定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在 6個月內(nèi)，有的甚至還不到 3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受 精益生產(chǎn)帶來的好處。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價值，因而這些勞動通常被認(rèn)為是間接勞動，若消除了產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應(yīng)得以提高。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動利用率自然提高。 在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測的裝置同樣可以提高直接勞動利用率。工作標(biāo)準(zhǔn)化是通過對大量工作方法和動作進(jìn)行研究，以決定最有效和可重復(fù)的方法。交叉培訓(xùn)賦予了工人極 大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。 3．提高勞動利用率 提高勞動利用率，有兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。 由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個生產(chǎn)線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 例行維修 —— 一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進(jìn)行保養(yǎng)。 （ 2）消除停機時間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產(chǎn)生。 2．改進(jìn)生產(chǎn)活動 僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個別活動，以更好的配合改進(jìn)過的生產(chǎn)流程。在嚴(yán)格的按照
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