【正文】 時間要求： 15分鐘 131 第八章 快速產(chǎn)品切換 參見《快速產(chǎn)品切換》講義 132 演講完畢，謝謝觀看！ 。 原物料的高度應適當 物流的原則 127 實例介紹 本田后三角生產(chǎn)線的改善 設(shè)備、布局、作業(yè)面、單件流動、產(chǎn)距時間及少人化、團隊協(xié)作的改善 128 注塑機 35T沖床 16T沖床 半成品放置桌 棧板 割皮臺 烘箱 裝 CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 本田后三角布局 (老 ) 129 本田后三角布局 (新 ) 注塑機 35T沖床 16T沖床 材料放置架 棧板 割皮臺 烘箱 裝 CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 周轉(zhuǎn)臺 130 討論：如何進行一個流生產(chǎn) 隊長組織，自選工廠的生產(chǎn)線； 每組提交一份改善方案 。 物料、工具應按順序放置 動作距離力求縮短。 兩手同時使用。 126 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時 在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。 機械設(shè)備的動作必須多能工化 。 設(shè)備應能產(chǎn)生有附加價值的加工動作 ， 無效的動 作都應去掉 。 對設(shè)備的要求 120 流動的設(shè)備 1) 要小型化 2) 設(shè)備要有輪子或容易搬運 3) 設(shè)備的水電氣應設(shè)快速接頭 、 插座 4) 物品在加工時的出入口要一致化 ， 有自動彈出裝置更好 5) 設(shè)備的管線要整齊并有柔性 對設(shè)備的要求 121 柔性的設(shè)備 只要改變某些部位 ,就能轉(zhuǎn)變成其他用途 產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 保持其彈性變更的能力 ， 盡量不隔離成不同的房間 不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作 對設(shè)備的要求 122 狹窄作業(yè)面的設(shè)備 作業(yè)面縮短 ， 不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費 ， 也可以減少作業(yè)者的周期時間 。 設(shè)備的使用應當恰如其分 ， 配合適當?shù)男枨?， 請 求門當戶對的專用機器設(shè)備才好 。8 hr 改善 改善 以最少的人員，做出市場實際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導向的真正的效率提升 . 108 顧客導向的工作內(nèi)容 顧客 服 務 交 期 成 本 品 質(zhì) ?所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求 ?優(yōu)先滿足顧客急需的要求 109 批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式 滾壓線 沖壓線 點焊線 批量的生產(chǎn)方式 注塑機 35T沖床 16T沖床 材料放置架 棧板 割皮臺 烘箱 裝 CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 周轉(zhuǎn)臺 一個流生產(chǎn)方式 110 一個流生產(chǎn)方式 一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式 ,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動 ,它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方 ,是消除浪費的最好方法 . 特點 : 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動 作業(yè)員一人多崗 111 、大型化的設(shè)備 “一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點 : 112 能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線 要能看得出 : ① 制造過多的浪費 ② 步行距離的浪費 ③ 手動作業(yè)的浪費 要明確 : ① 生產(chǎn)步調(diào) ② 在制品數(shù)量的明確化 ③ 作業(yè)者的動線必須保持順暢 生產(chǎn)線應簡潔明了 ,無死角 ,無隱藏的角落 ,標示明確 生產(chǎn)線的布置要點 113 沒有浪費的物流 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 ?加以考慮項目 : 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 ?主要原則 : 要先進先出 快速流動 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來 。8 hr 做客戶需求的產(chǎn)量 : 400pcs/4人 85 看板的機能 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令 防止過量生產(chǎn)和搬送 進行“目視管理”的工具 改善的工具 看板操作的 6個規(guī)則 1. 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 2. 看板只能來自后工序 3. 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 4. 前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn) 5. 看板必須與實物在一起 6. 不能把不良品交給后工序 86 看板的種類及用途 看板 傳送看板 臨時看板 生產(chǎn)看板 信號看板 工序內(nèi)看板 外協(xié)看板 工序間看板 87 工序間看板 工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時使用的看板 典型的工序間看板示例 前工序 部件 1 線 零部件號： A2326085C(上蓋板 ) 箱型： 3型（綠色） 標準箱內(nèi)數(shù)： 12個 /箱 看板編號： 2 /5張 使用工序 總裝 2 出口位置號 (POST ) 入口位置號 (POST ) 88 外協(xié)看板 與工序間看板類似 “前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應商 針對外部的協(xié)作廠家使用 對外訂貨看板上須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息 89 工序內(nèi)看板 各工序進行加工時所用的看板 規(guī)定所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量 只在工作地和它的出口存放處之間往返 典型的工序內(nèi)看板示例 零部件示意圖 工序 前工序 ———— 本工序 熱處理 機加 1 名稱 A233— 3670B (聯(lián)接輔助夾 ) 管理號 M— 3 箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5 90 信號看板 在不得不進行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上 例如：樹脂成型工序 模鍛工序 91 臨時看板 進行設(shè)備維護、設(shè)備修理、臨時任務時所使用的看板 92 第七章 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場 IE 動作經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則 標準時間（ ST） Line Balancing—— 平衡生產(chǎn)線 作業(yè)標準 (OS)與標準作業(yè) (SO) 93 動作經(jīng)濟原則 Principle Of Motion Economy 肢體使用原則 作業(yè)配置原則 機械工具設(shè)計原則 94 肢體使用原則 雙手同時開始同時結(jié)束動作 雙手動作對稱反向 身體動作以最低等級進行 動作姿勢穩(wěn)定 連續(xù)圓滑的曲線動作 利用物體慣性 減少動作注意力 動作有節(jié)奏 95 作業(yè)配置原則 材料工裝的 3定 材料工裝預置在小臂范圍內(nèi) 材料工裝的取放簡單化 物品的移動以水平移動最佳 利用物品自重進行工序間傳遞 作業(yè)高度適度以便于操作 需滿足作業(yè)照明要求 96 機械工具設(shè)計原則 用夾具固定產(chǎn)品及工具 使用專用工具 合并兩種工裝為一個 提高工裝設(shè)計的便利性，減少疲勞 機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化 操控程序與作業(yè)程序配合 97 流程經(jīng)濟原則 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 ? 路線最短 ? 禁止孤島加工 ? 禁止局域路線分離 ? 減少停滯 ? 禁止重復、交叉、逆行 ? 減少物流前后搖擺 ? 減少無謂移動 ? 去除工序間隔 ? I/O一致原則 ? 線路最短 ? 去除間隔 ? 與產(chǎn)品工藝一致原則 ? I/O一致原則 ? 禁止逆行 ? 零等待 98 標準時間（ ST） 的構(gòu)成 觀測時間 評比 因數(shù) 私事 寬放 疲勞 寬放 程序 寬放 特別 寬放 政策 寬放 正常時間