精益生產(chǎn)綜合概述(參考版)
2025-02-07 17:14本頁面
【正文】 演講完畢，謝謝觀看！。質(zhì)量在設計和制造中都已經(jīng)考慮進去了，不生產(chǎn)或不增加價值的任何事情都要取消。培養(yǎng)多技能員工174。受某一改革影響的人需要參與實施這個改革團隊建設 /員工參與174。 從事工作的人員最了解其本職工作 174。建議及表彰團隊建設 /員工參與174。自然工作小組174。 MTBF平均故障間隔時間MTTR平均修復時間PM%預防維護時間占總維護及維修時間的百分比目標 :大于 70%持續(xù)改進 5WHY例子 :設備停機為什么停機了 ?(機器過載 ,保險燒了 )為什么會過載 ?(軸承潤滑不夠 )為什么潤滑不夠 ?(機油泵抽油不夠 )為什么油泵抽油不夠 ?(泵體軸磨損 )為什么泵體軸磨損 ?(金屬屑被吸入泵中 )為什么金屬屑被吸入泵中 ?(沒有過濾器 )快速切換POKA YOKA全面預防性維護在源頭預防或探測差錯174。一個錯誤出門 ,帶來麻煩多多174。 人們可能也會在無意中做出錯誤174。全面質(zhì)量控制的思考式是： “ 肯定有一種更好的方法，找到它并建立標準作業(yè)” ； “ 沒有最好，只有更好 ”差錯預防174。全面質(zhì)量控制是全面質(zhì)量管理和解決問題的一個系統(tǒng)的和統(tǒng)計的方法。通過不斷的持續(xù)改進，員工將具有持續(xù)改進的理念和具備這種職業(yè)素養(yǎng) 并在工作中不斷的取得成績。 持續(xù)改進 (KAIZEN)質(zhì)量控制和人員素質(zhì)有關 當我們談論質(zhì)量時首先想到的是 產(chǎn)品質(zhì)量，在持續(xù)改進理念中，質(zhì)量依靠 高素質(zhì) 的員工─ 那些有領導才能的 管理人員 和受過 專業(yè)培訓的員工。管理人級別越高，他和持續(xù)改進越相關，在底層的沒有技能的操作工只能按照操作指導書工作，然而當這個操作工變?yōu)椴僮髂苁只蚣紟煏r，他就能思考持續(xù)改進，并通過合理化建議來實施。 要在公司里形成一套有效的建議，評價，采納，獎勵的制度，倡導員工提合理化建議，培養(yǎng)員工的不滿足于現(xiàn)狀，追求達到完美的品質(zhì)。 持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進的出發(fā)點是：所有的企業(yè)都有問題，持續(xù)改進用來建立一種企業(yè)文化，使全體成員都應承認有問題存在。持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進也是當今國際上流行的管理思想。持續(xù)改進是全面質(zhì)量控制和質(zhì)量控制循環(huán)的基本理念，在日本持續(xù)改進得到廣泛的應用，實際上理解持續(xù)改進對理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的。 持續(xù)改進是比優(yōu)秀更高的境界，通過持續(xù)改進的哲學，持續(xù)改進系統(tǒng)和解決問題的工具，日本企業(yè)在長達 30年時間內(nèi)不斷地進步。 消除浪費任何非必需的東西 除了使產(chǎn)品增殖所需的材料 ,設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 .消除浪費1. 生產(chǎn)過剩2. 不必要的動作3. 等待4. 不必要的搬運零件5. 過度加工6. 多余庫存7. 缺陷生產(chǎn)過剩1. 定義 :生產(chǎn)多于所需 ,和快于所需 .2. 特征 :物料堆積 ,多余設備 ,多余貨架 , 多余人力 ,多余空間 .3. 原因 :加工能力不夠 ,溝通不夠 ,換型時 間長 ,工時利用率低 ,缺乏穩(wěn)定的 生產(chǎn)計劃 .不必要的動作定義 :任何不增加產(chǎn)品價值大人員和設備的動作 .特征 :找工具 ,過度的彎腰轉身動作 ,物料
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