精益生產之精益工具概述(ppt45頁)(參考版)
2025-01-28 09:52本頁面
【正文】 6.按照某種比例剪好設備模型和新廠房空間尺寸（用稍微硬一些的紙板）；? 4.各工序標準工時（設備自動時間和手工時間）；? 2.產品結構圖（照片）? Jones,1996)? 學會發(fā)現浪費 (不增值的工作 )? 然后消滅浪費? 在實踐中學習 … (摘自 《 ”精益 “思想 》 ， Womack順應下游客戶要求完善 第二單元 班組常用精益工具? QC手法簡介41第二單元 班組常用精益工具老七種工具老七種工具排列圖排列圖 因果圖因果圖調查表調查表 分層法分層法直方圖直方圖 控制圖控制圖散布圖散布圖新七種工具新七種工具關聯圖關聯圖 系統圖系統圖親和圖親和圖 PDPC法法矩陣圖矩陣圖 矩陣分析法矩陣分析法矢線圖（箭條圖）矢線圖（箭條圖）QC工具培訓開始行動！? 記住 “精益 ”思想的要領：– 價值－ 第二單元 班組常用精益工具40案例二：焊 接 車間 班 組 ， 為 改 進圖 中所示的 較為 扭曲的 焊 點 進 行的 魚 骨 圖 分析。開始之初 WHEN沖壓車間在哪兒發(fā)現？ 1H 對策：通過學習豐田的看板拉動方式， 我們決定采用三角看板。問題描述：矩形看板拉動失敗1Y:為什么矩形看板拉動失敗 ?是因為矩形看板易丟失。34第二單元 班組常用精益工具5Y2W2H分析流程35第二單元 班組常用精益工具實施永久性糾正方案結束為什么問題發(fā)生問題陳述實施臨時措施是問題是否再次發(fā)生？否驗證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問 5個 “為什么 ”找到可能根本原因是否? 案例：沖壓車間庫房組在看板改善上的一個 5Y2W2H分析案例。在 “什么地點 ”發(fā)生。這也許是你 3歲小孩要把你逼瘋的常用手段，但這卻是一個有效的找到問題根本原因的方法。PDCA的含義如下：P（ PLAN） 計劃； D（ Do)執(zhí)行； C（ CHECK)檢查； A（ Action)行動，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一個 PDCA循環(huán)里。(內容，位置，時間，數量 )? 拉動系統觸發(fā)生產活動? 拉動系統促進工作單元間流動? 拉動系統可在工作單元間發(fā)現? 拉動系統要求有紀律地實施26第一單元 識別浪費的九種關鍵工具首先建立工作單元? 建立工作單元是實現長遠業(yè)績的關鍵：LOWESTCOST成本最低ONE BY ONE 單件生產DEFECTFREE零缺陷ONDEMAND以 需定產1Piece Flow單件流動StandardWork標準化工作6SPullSystems拉動系統27第一單元 識別浪費的九種關鍵工具建立工作單元后加以改進LOWESTCOST最低成本ONE BY ONE單件生產DEFECTFREE零缺陷ONDEMAND以 需定產LotSize 11Piece flow d單件流SetupReductionStandard work標準化工作LoadLoad裝卸ZeroDefects 零缺陷QualityChecks質檢6S Pull systems拉動系
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