精益生產(chǎn)之精益工具概述(參考版)
2025-01-28 09:52本頁(yè)面
【正文】 6.按照某種比例剪好設(shè)備模型和新廠房空間尺寸（用稍微硬一些的紙板）；? 4.各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（設(shè)備自動(dòng)時(shí)間和手工時(shí)間）；? 2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖（照片）? Jones,1996)? 學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) (不增值的工作 )? 然后消滅浪費(fèi)? 在實(shí)踐中學(xué)習(xí) … (摘自 《 ”精益 “思想 》 ， Womack順應(yīng)下游客戶要求完善 第二單元 班組常用精益工具? QC手法簡(jiǎn)介41第二單元 班組常用精益工具老七種工具老七種工具排列圖排列圖 因果圖因果圖調(diào)查表調(diào)查表 分層法分層法直方圖直方圖 控制圖控制圖散布圖散布圖新七種工具新七種工具關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖親和圖親和圖 PDPC法法矩陣圖矩陣圖 矩陣分析法矩陣分析法矢線圖（箭條圖）矢線圖（箭條圖）QC工具培訓(xùn)開始行動(dòng)！? 記住 “精益 ”思想的要領(lǐng)：– 價(jià)值－ 第二單元 班組常用精益工具40案例二： 焊 接 車間 班 組 ， 為 改 進(jìn)圖 中所示的 較為 扭曲的 焊 點(diǎn) 進(jìn) 行的 魚 骨 圖 分析。開始之初 WHEN沖壓車間在哪兒發(fā)現(xiàn)？ 1H 對(duì)策：通過學(xué)習(xí)豐田的看板拉動(dòng)方式， 我們決定采用三角看板。問題描述：矩形看板拉動(dòng)失敗1Y:為什么矩形看板拉動(dòng)失敗 ?是因?yàn)榫匦慰窗逡讈G失。34第二單元 班組常用精益工具5Y2W2H分析流程35第二單元 班組常用精益工具實(shí)施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實(shí)施臨時(shí)措施是問題是否再次發(fā)生？否驗(yàn)證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問 5個(gè) “為什么 ”找到可能根本原因是否? 案例：沖壓車間庫(kù)房組在看板改善上的一個(gè) 5Y2W2H分析案例。在 “什么地點(diǎn) ”發(fā)生。這也許是你 3歲小孩要把你逼瘋的常用手段，但這卻是一個(gè)有效的找到問題根本原因的方法。PDCA的含義如下：P（ PLAN） 計(jì)劃； D（ Do)執(zhí)行； C（ CHECK)檢查； A（ Action)行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè) PDCA循環(huán)里。(內(nèi)容，位置，時(shí)間，數(shù)量 )? 拉動(dòng)系統(tǒng)觸發(fā)生產(chǎn)活動(dòng)? 拉動(dòng)系統(tǒng)促進(jìn)工作單元間流動(dòng)? 拉動(dòng)系統(tǒng)可在工作單元間發(fā)現(xiàn)? 拉動(dòng)系統(tǒng)要求有紀(jì)律地實(shí)施26第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具首先建立工作單元? 建立工作單元是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)業(yè)績(jī)的關(guān)鍵：LOWESTCOST成本最低ONE BY ONE 單件生產(chǎn)DEFECTFREE零缺陷ONDEMAND以 需定產(chǎn)1Piece Flow單件流動(dòng)StandardWork標(biāo)準(zhǔn)化工作6SPullSystems拉動(dòng)系統(tǒng)27第一單元 識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具建立工作單元后加以改進(jìn)LOWESTCOST最低成本ONE BY ONE單件生產(chǎn)DEFECTFREE零缺陷ONDEMAND以 需定產(chǎn)LotSize 11Piece flow d單件流SetupReductionStandard work標(biāo)準(zhǔn)化工作LoadLoad裝卸ZeroDefects 零缺陷QualityChecks質(zhì)檢6S Pull systems拉動(dòng)系統(tǒng)L
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1