【正文】 2023年 2月 8日星期三 2時(shí) 40分 51秒 14:40:518 February 2023 + 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 2月 8日星期三 下午 2時(shí) 40分 51秒 14:40: + 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 :40:5114:40Feb238Feb23 + 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , February 8, 2023 + 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 8日星期三 2時(shí) 40分 51秒 14:40:518 February 2023 + 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :40:5114:40:51February 8, 2023 + 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :40:5114:40Feb238Feb23 + 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 8, 2023 + 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 2月 8日星期三 2時(shí) 40分 51秒 14:40:518 February 2023 + 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。 :40:5114:40:51February 8, 2023 + 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :40:5114:40Feb238Feb23 + 1故人江海別，幾度隔山川。 , February 8, 2023 + 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 不增值 增值 (VA) 75% 25% ** 世界級(jí)的目標(biāo)是增值（ VA）占 25%。 生產(chǎn)周期 不增值 （ NVA) 如果僅關(guān)注在提高增值的營(yíng)運(yùn)上。 精益的核心理念： 流程優(yōu)化前的環(huán)節(jié) 流程優(yōu)化后的環(huán)節(jié) 工作流動(dòng)時(shí)間 增值 精益之前 等待與在 庫(kù)時(shí)間 不增值 1 2 3 4 1 2 3 4 流程時(shí)間 5 5 精益之后 相同的工作，但是完成時(shí)間大不一樣。 進(jìn)行改善 Production, Administration, Place of occurrence 生產(chǎn)，行政，事情發(fā)生地 the real things 實(shí)物 Losses, Wastages 損失， 浪費(fèi) Constant improvements 不斷改進(jìn) 大家對(duì) 浪費(fèi) 是什么樣的理解？ 去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長(zhǎng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化，提高流程增值環(huán)節(jié)的比例，縮短整個(gè)流 程的時(shí)間，從而提高了流程的效率。 = Continual Improvement 持續(xù)改進(jìn) Z E N K A I KAIZEN174。 售價(jià) 100元 利潤(rùn) 10元 成本 90元 售價(jià)主義 售價(jià) 100 元，我買了！ 售價(jià) 100元 利潤(rùn) 20元 成本 80元 利潤(rùn)主義 案例 ：丌降低成本就無法提高利潤(rùn) 成本 =售價(jià) 利潤(rùn) 需求 ≤供給 利潤(rùn) =售價(jià) 成本 需求 ≤供給 售價(jià) =成本 +利潤(rùn) 需求 供給 OK!賣了！雖 然只賣 100元， 但還是要賺 20 元 ，所以 成本 要降到 80元。 售價(jià) =成本 +利潤(rùn) （計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)） 市場(chǎng)決定價(jià)格－生產(chǎn)商控制成本＝利潤(rùn) （市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)） 市場(chǎng)決定價(jià)格 — 利潤(rùn) =生產(chǎn)商控制成本 （精益思想 ） 售價(jià) 120元 利潤(rùn) 20元 黑店！沒 有一點(diǎn)還 價(jià)的余地。 精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)應(yīng)用在各地各種制造系統(tǒng)中。因此， 最大限度地獲取利潤(rùn) 就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。 ⑤設(shè)立停線按鈕 事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。 ①邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi) ③依產(chǎn)距時(shí)間 設(shè)定速度 產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 ④ 空間浪費(fèi) 緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。 ② 等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 精益管理 豐田管理模式 ?是一種（以人為中心，追求完美）的思維方式和企業(yè)文化 是一個(gè)系統(tǒng) 2 是一種思維方式 3 是一種企業(yè)文化 (經(jīng)營(yíng)哲學(xué)） 4 是一套工具 1 運(yùn)營(yíng)管理層面： 持續(xù)成功地運(yùn)用工具和技巧，將操作流程的卓越性變成戰(zhàn)略性武器。 從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造 精益系統(tǒng)管理戰(zhàn)略 系統(tǒng)提升需要“軟”“硬”結(jié)合 —— 成 本 管 理 效 率 管 理 團(tuán) 隊(duì) 建 設(shè) 設(shè) 備 管 理 安 全 管 理 人 員 管 理 精 益 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 管 理 部 門 經(jīng) 營(yíng) 品 質(zhì) 管 理 Q C D S M 流程 管理工業(yè) 工程 價(jià)值 工程 統(tǒng)計(jì) 技術(shù) 軟性 技巧 系統(tǒng)提升需要“軟”“硬”結(jié)合 —— 豐田模式 持 續(xù) 改 善 尊 重 員 工 挑戰(zhàn) 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物 團(tuán)隊(duì)合作 改善 尊重 兩大支柱的基礎(chǔ)包含 5個(gè)要素 —— 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物、尊重和團(tuán)隊(duì)合作。從“忠實(shí)于”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費(fèi)作為號(hào)召力的精益生產(chǎn)（ Lean），到突出西方重?cái)?shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色、以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標(biāo)、更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)的世界級(jí)制造（ WCM），同根同源的世界級(jí)制造和精益制造最終融合到了一起，形成在 21世紀(jì)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)獲勝的新的強(qiáng)大武器 ——世界級(jí)制造將成為二十一世紀(jì)優(yōu)秀制造的新標(biāo)準(zhǔn)。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器 美 國(guó) 豐 田 － 1896年杜里埃兄弟制造并銷售了 13輛四輪汽車 － 1908年共有 485家汽車制造商 － 1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn) － 1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到 120萬輛 － 1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)” － 1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī) － 1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部 － 1936年豐田 AA型轎車初次問世 － 1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有 4000輛 美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 落后 40年 美 國(guó) 豐 田 － 1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的 8－ 9倍 － 1982年人均生產(chǎn)汽車 － 1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差 10倍 － 1982年人均生產(chǎn)汽車 相差 10倍 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同步化