精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)矩陣(doc)-精益生產(chǎn)(參考版)
2024-08-21 13:55本頁面
【正文】 。 2． 單元內(nèi)應(yīng)保持有效的培訓(xùn)矩陣，單元人員的任何崗位操作應(yīng)與培訓(xùn)矩陣一致。 實(shí)施提示： 1． 單元的績(jī)效是培訓(xùn)的結(jié)果，也是對(duì)培訓(xùn)的驗(yàn) 證。工作單元獨(dú)立管理自己的培訓(xùn)工作和文件，在培訓(xùn)資格失效時(shí)實(shí)行再培訓(xùn) 根據(jù)工作單元的反饋，工作單元的培訓(xùn)進(jìn)行了較大改進(jìn)，入門培訓(xùn)系統(tǒng)有了較大改進(jìn) 與其它單元 /工廠的培訓(xùn)系統(tǒng)比較（ Benchmarking），對(duì)培訓(xùn)系統(tǒng)改進(jìn)形成最佳培訓(xùn)系統(tǒng) 注釋： 1． 入門（定向）培訓(xùn)：泛指那些基本的、通用的、常識(shí)性或意識(shí)方面的一些知識(shí)培訓(xùn)，如安全培訓(xùn)、規(guī)章制度和質(zhì)量方面的培訓(xùn)。崗位操作人員進(jìn)行了有限的培訓(xùn)， 建立和實(shí)施了新員工的入門培訓(xùn)系統(tǒng)，培訓(xùn)系統(tǒng)覆蓋了長(zhǎng)期和臨時(shí)員工 工廠的培訓(xùn)矩陣根據(jù)工作單元的反饋定期地更新，在崗培訓(xùn)人員的生產(chǎn)由有資格的人員對(duì)其監(jiān)控和對(duì)其檢查的產(chǎn)品進(jìn)行再檢查并形成文件。 16/16 有效的崗位培訓(xùn)系統(tǒng) R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作單元某些崗位人員沒有接受或僅有很少 的培訓(xùn)，工廠培訓(xùn)矩陣沒有更新（矩陣應(yīng)包括單元全部人員和全部工作，注明每項(xiàng)工作誰培訓(xùn)達(dá)到了什么水平）。新員工需要增加另外的圖解和說明 工 作單元對(duì)標(biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范進(jìn)行了有效的開發(fā)，對(duì)規(guī)范作了重大改進(jìn) 可以得到足夠的可視性好的規(guī)范，含關(guān)鍵的可視圖形和文字的規(guī)范恰當(dāng)?shù)胤旁诂F(xiàn)場(chǎng)方便使用 與其它工廠的同樣的產(chǎn)品或過程的制造規(guī)范比較并形成最佳制造規(guī)范并實(shí)施 實(shí)施提示： 1． 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的條件和經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)制定一些高于一般標(biāo)準(zhǔn)的制造規(guī)范在工廠內(nèi)部使用，并統(tǒng)一內(nèi)部的設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施提示： 1． 對(duì)內(nèi)部和外部 PPM有準(zhǔn)確的記錄和統(tǒng)計(jì)，在當(dāng)前水平上制定目標(biāo)，對(duì)任何不合格都應(yīng)嚴(yán)格地按照規(guī)定的程序解決。 2． 問題解決：從癥狀分析到產(chǎn)生的原因，再到改進(jìn)措施的過程。然而工作單元的 PPM并沒有得到實(shí)質(zhì)改進(jìn) 工作單元制定了適當(dāng)?shù)?PPM目標(biāo)，改進(jìn)計(jì)劃形成了文件并進(jìn)行了考核。 2． 要使全體員工形成良好的素養(yǎng)，成為在企業(yè)內(nèi)能夠自律的人、成為能夠按各種規(guī)定行事的人。建立并有效地實(shí)施了考核工作場(chǎng)所清潔和有序的系統(tǒng) ，設(shè)定了工作場(chǎng)所清潔有序的目標(biāo) 已檢查出的“毛病”數(shù)量比最初的狀態(tài)改進(jìn)了 50%，至少每個(gè)月都開展了掛紅簽活動(dòng)， 至少 在 3 個(gè)月時(shí)間里，單元成員每周都達(dá)到了清潔有序的目標(biāo) 至少在 6 個(gè)月時(shí)間里，單元成員每周都達(dá)到了清潔有序的目標(biāo)，情節(jié)有序的狀態(tài)是靠習(xí)慣保持的。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)控制的產(chǎn)品 /過程特性的過程能力 Cpk2，并持續(xù)改進(jìn)一直到 6σ 注釋： 1． 6σ過程能力相當(dāng)于 PPM= 實(shí)施 提示： 1． 統(tǒng)計(jì)控制是非常有效的預(yù)防措施，應(yīng)盡最大可能在更多產(chǎn)品 /過程特性上應(yīng)用。對(duì)所有過程能力不足的采取了遏制措施和過程改進(jìn)計(jì)劃 所有過程是穩(wěn)定的，過程能力得到改進(jìn)，應(yīng)用控制圖控制的產(chǎn)品 /過程特性的過程能力Cpk 工作單元具有應(yīng)用 SPC 的豐富知識(shí)和革新精神。在所應(yīng)用的控制圖中有許多控制無效（如控制限不正確、失控或超限未注釋、未糾正等） 失控條件一般地被標(biāo)識(shí)出來，然而經(jīng)常是沒有采取遏制措施（只要發(fā)現(xiàn)失控，就應(yīng)確認(rèn)、檢出，遏制措施如對(duì)懷疑批次加大抽樣檢驗(yàn)或100%檢驗(yàn)） 失控條件一般地被識(shí)別出來，在過去 90天里總有幾個(gè)除外（ 即沒有對(duì)失控注釋、沒有評(píng)審繼而采取措施）。通過審核不斷改進(jìn)對(duì)文件程序執(zhí)行的 正確性和提供文件的有效性。區(qū)別于質(zhì)量管理體系的“過程審核”。進(jìn)一步的改進(jìn)使審核和出廠檢驗(yàn)的問題大為減少，每次審核 /檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效不多于 1個(gè) 根據(jù)審核 /檢驗(yàn)信息的反饋，工廠妒忌培訓(xùn)工作做了修訂和改進(jìn)， 使失效不再?gòu)?fù)現(xiàn)。由于缺乏對(duì)審核信息交流的規(guī)定，工廠管理者不知道審核發(fā)現(xiàn)的失效 工廠審核和出廠檢驗(yàn)結(jié)果形成了文件，單元間進(jìn)行了交流，制定和實(shí)施了糾正措施但未形成正式文件 對(duì)于過程審核和出廠檢驗(yàn)的問題采取了糾正措施，并在工廠范圍內(nèi)進(jìn)行了跟蹤，而不是僅僅對(duì)問題作個(gè)評(píng)定。對(duì)那些并源自：精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處 Page 7 of 9 未控制住的應(yīng)反饋到 FMEA，修訂 FMEA中的控制措施和修訂控制計(jì)劃。 3． 防錯(cuò)方法包括防止其印 /機(jī)理或失效模式、查出其印 /機(jī)理并導(dǎo)致找到糾正措施、查明失效模式，最好的是防止缺陷產(chǎn)生。 實(shí)施提示： 1． 防錯(cuò)工具及方法來源于工廠的經(jīng)驗(yàn)，來源于其他工廠的經(jīng)驗(yàn)公司要加強(qiáng)交流。工作單元在各種情況下都應(yīng)用文件化的最佳防錯(cuò)模式（在目前沒有目錄的情況下，文件化的防錯(cuò)模式應(yīng)與其他工廠同樣的過程作過比較） 注釋： 1． FMEA：（潛在）失效模式及后果分析 。在過去 6個(gè)月內(nèi)交付顧客產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了零缺
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