精益生產(chǎn)實施與評價矩陣(doc)-精益生產(chǎn)-免費閱讀
【正文】 培訓的有效性應與單元的優(yōu)良績效相一致，兩者相輔相成。 2． 目前公司沒有一個標準規(guī)范，各工廠可根據(jù)自己的情況逐步制定，然后交流或統(tǒng)一。 14/16 有效的應用問題解決，改進內(nèi)部 PPM R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作單元內(nèi)部 PPM（包括內(nèi)部和外部顧客拒收的屬 于單元責任的產(chǎn)品，也包括單元內(nèi)部拒收的產(chǎn)品）未作考核指標跟蹤，改進措施未形成文件 工作單元對 PPM做了跟蹤（保持紀錄、單元所有人都可以看到），應用問題解決方法也形成了文件。對所有識別出過程能力不足（ Cpk）都有遏制計劃，從而使不合格品不能流到顧客 在過去的 90天里，所有失控條件都被識別出來，并都作了注釋和采取了糾正措施。每次審核和出廠檢驗發(fā)現(xiàn)的失效在減少、都不多于 4個 過程審核的問題和糾正 措施在每個單元內(nèi)進行了跟蹤，對問題跟蹤的職責由工廠人員轉(zhuǎn)換到單元人員。 2． RPN：危險順序數(shù)， 是對失效模式后果、頻度和探測度 的 綜合評價 。一些防錯裝置沒有驗證其有效性，發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施時，要在 48小時之后進行 實施了防錯工具和方法，防止了主要失效模式。這些目標應是一體性的、應構(gòu)成管理的主體工作。轉(zhuǎn)換時間未做考核 由于單元成員沒有授權(quán)或沒有技術(shù)和經(jīng)驗，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換要由單元外部人員進行 單元成員制定了明確的轉(zhuǎn)換方法、設(shè)定了轉(zhuǎn)換標準時間并進行考核。與最初或一個基準線比較，停機時間減少了 50% 單元成員是減少停機時間工作小組的一部分，停機時間至少比確定的基準線減少了 75% 單元成員得到培訓并具有文件化程序，能對他們的設(shè)備進行需要的全面預防維護 單元成員對設(shè)備進行了改進（如消除了故障原因、采取了防錯措施等）是設(shè)備變得比新的更好。這里的加班是指未完成勞動定額而采取的加班。 單元成員成功地對生產(chǎn)過程作了改進，使過程更合理、消除了過程中的浪費、取得了生產(chǎn)效率超過勞動定額目標至少 10%的成效（此時應評審或修訂定額）。由材料或生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計劃，計劃人員是工作單元外部的人員 除生產(chǎn)計劃之外，沒有別的信號指示生產(chǎn)的開始或停止，不管顧客是需要還是不需要，工作單元只是以計劃的速率繼續(xù)生產(chǎn) 由工作單元成員制定生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃是與顧客的需求量相關(guān)的，是滿足顧客需求的 工作單元按照顧客的需求開始或停止生產(chǎn)，當生產(chǎn)足以滿足顧客要求時，單元不再以計劃的速率繼續(xù)生產(chǎn)，而使生產(chǎn)停下來 工作單元按照指示顧客實際需用的可視 信號進行生產(chǎn)，按照可視信號補充產(chǎn)成品（可視信號可以是看板、空箱或架子） 工作單元可以根據(jù)顧客的最小用量生產(chǎn)，最小用量以可識別的可視信號如一小時產(chǎn)量 /一箱數(shù)量 /一架數(shù)量表示。 2． 工作單元所使用的材料應放置在單元附件。 紅色預示企業(yè)處于危險境地，綠色代表企業(yè)富有競爭力。 （ material requirements planning）：物料需求計劃，是利用生產(chǎn)日程總表（ MPS）、零件結(jié)構(gòu)表（ BOM）、庫存報表、已訂購未繳或訂單等各種相關(guān)資料，經(jīng)正確計算而得出物料的變量需求，進而提出各種新訂購或修正各種已訂購的物料的管理技術(shù)。在那些控制過程建立“超市”，確定“超市”最大和最小存貨水平。由于工作單元的過程未得到控制，在過去60 天內(nèi)至少曾發(fā)生一次額外增加運費的交付 單元成員了解了生產(chǎn)效率目標，知道要為實現(xiàn)目標而努力。 實施提示： 1． 應制定科學的合理的勞動定額，勞動定額一般情況是在單位時間內(nèi)、在現(xiàn)行的勞動條件下最高效率的生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。 2． 將在制品存貨不斷減少，直至為零，對非存不可的設(shè)定目標并實現(xiàn)。 4． 建立設(shè)備總效率數(shù)據(jù)，全面提高設(shè)備效率。 4． 改進工裝 /工具，減少轉(zhuǎn)換時間、提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量水平。 實施提示： 1． 從顧客需求開始到讓顧客滿意的整個過程，要由有關(guān)管理部門和工作單元共同實現(xiàn)，各管理部門（或聯(lián)合）把管理工作形成流程圖，分析和識別出管理 工作的浪費并把浪費減少。在過去 6個月內(nèi)交付顧客產(chǎn)品實現(xiàn)了零缺陷。對那些并源自：精益坊 /轉(zhuǎn)貼請保留出處 Page 7 of 9 未控制住的應反饋到 FMEA，修訂 FMEA中的控制措施和修訂控制計劃。通過審核不斷改進對文件程序執(zhí)行的 正確性和提供文件的有效性。建立并有效地實施了考核工作場所清潔和有序的系統(tǒng) ，設(shè)定了工作場所清潔有序的目標 已檢查出的“毛病”數(shù)量比最初的狀態(tài)改進了 50%，至少每個月都開展了掛紅簽活動， 至少 在 3 個月時間里，單元成員每周都達到了清潔有序的目標 至少在 6 個月時間里，單元成員每周都達到了清潔有序的目標，情節(jié)有序的狀態(tài)是靠習慣保持的。 實施提示： 1． 對內(nèi)部和外部 PPM有準確的記錄和統(tǒng)計，在當前水平上制定目標，對任何不
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