精益生產(chǎn)實(shí)施與評價(jià)矩陣(doc)-精益生產(chǎn)(編輯修改稿)
2024-09-22 13:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Page 5 of 9 2． 要確定或設(shè)定停機(jī)（設(shè)備或工裝的停機(jī)）時(shí)間基準(zhǔn)。 3． 對停機(jī)（各種原因停機(jī)）時(shí)間記錄、統(tǒng)計(jì)、分析、反饋、改進(jìn)預(yù)防維護(hù)工作，減少停機(jī)時(shí)間。 4． 建立設(shè)備總效率數(shù)據(jù)，全面提高設(shè)備效率。 7/16 快速轉(zhuǎn)換能力 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 一個(gè)過程擔(dān)負(fù)多種（規(guī)格）產(chǎn)品生產(chǎn)，需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。由于轉(zhuǎn)換耗時(shí)太長和費(fèi)力，工作單元設(shè)法避免轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換時(shí)間未做考核 由于單元成員沒有授權(quán)或沒有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換要由單元外部人員進(jìn)行 單元成員制定了明確的轉(zhuǎn)換方法、設(shè)定了轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間并進(jìn)行考核。轉(zhuǎn)換時(shí)間與最初的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比減少了 25% 單元成員把轉(zhuǎn)換的工作項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部項(xiàng)目分別實(shí)施，轉(zhuǎn)換時(shí)間減少了 50% 單元成員能夠?qū)ζ渌麊卧嘤?xùn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和如何考核，轉(zhuǎn)換時(shí)間減少了 75% 工作單元能在最壞的情況下，使轉(zhuǎn)換時(shí)間仍少于 5分鐘。有證據(jù)表明，單元成員幫助其他單元把生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間較原先水平減少了 50% 實(shí)施提示： 1． 制定或測量出所有需要轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)間。 2． 制定轉(zhuǎn)換方法和程序，把轉(zhuǎn)換項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)換項(xiàng)目。 3． 對每次轉(zhuǎn)換都要記錄并與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比較。 4． 改進(jìn)工裝 /工具，減少轉(zhuǎn)換時(shí)間、提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量水平。 8/16 應(yīng)用績效矩陣持續(xù)改進(jìn)管理 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工廠管理者未設(shè)定質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的期望值，單元成員在這方面一無所知 工廠管理者制定了質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標(biāo)，單元成員也非常清楚，但沒有制定單元的指標(biāo) 單元成員制定了他們自己的質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標(biāo)，單元成員了解顧客的需要、也知道要使顧客滿意所需要做的工作 單元（或公司）制定了一個(gè)文件化程序，對單元了解和滿足顧客的需求 /對單元報(bào)告績效 /對不能滿足顧客需求應(yīng)采取糾正措施改進(jìn)績 效等做出規(guī)定 單元成員保持績效的記錄、保持采取糾正措施解決問題的記錄、保持改進(jìn)績效的記錄（記錄可以是圖表、文件等） 單元成員能夠培訓(xùn)其他單元了解顧客的需求、跟蹤他們自己的績效、采取措施解決問題和改進(jìn)績效 實(shí)施提示： 1． 公司 /工廠和單元都應(yīng)有各級的運(yùn)行目標(biāo)，單元的目標(biāo)是公司目標(biāo)的分解，是實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)的基礎(chǔ)。 2． 公司 /工廠和單元應(yīng)建立經(jīng)營、運(yùn)行和質(zhì)量方面的目標(biāo)，也包括精益生產(chǎn)的目標(biāo)。這些目標(biāo)應(yīng)是一體性的、應(yīng)構(gòu)成管理的主體工作。 3． 目標(biāo)的制定應(yīng)采用 Benchmarking，應(yīng)是具有挑戰(zhàn)性、又要努力能夠?qū)崿F(xiàn)。 4． 對目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn)應(yīng)跟蹤、實(shí)現(xiàn)結(jié)果與目標(biāo)比較，總結(jié)好的、糾正不好的，不斷改進(jìn)績效、形成良性循環(huán)。這些績效可在公司內(nèi)部交流。 源自：精益坊 /轉(zhuǎn)貼請保留出處 Page 6 of 9 9/16 應(yīng)用 CSA 減少管理和信息處理的浪費(fèi) R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工廠管理者和單元成員沒有接受過 CSA 培訓(xùn)，不能識別管理和信息處理中的浪費(fèi) 僅是主要管理工作人員接受了 CSA 培訓(xùn)，培訓(xùn)沒有擴(kuò)展到工作單元 單元成員接受了 CSA培訓(xùn)，把管理流程圖示化，并從中識別出主要的非增值的管理活動(dòng) 單元成員花費(fèi)在非增值管理活動(dòng)上的時(shí)間減少了 50% 單元成員花費(fèi)在非增值管理活動(dòng)上的時(shí)間減少了 75%，工作單元的管理報(bào)表減少了 90% 單元成員和辦公室人員能夠培訓(xùn)其他單元識別和減少管理過程中的浪費(fèi) 注釋： 1． CSA：是使管理部門與實(shí)施管理任務(wù)的工作單元聚焦在管理任務(wù)和完成管理任務(wù)過程中的浪費(fèi)。 實(shí)施提示： 1． 從顧客需求開始到讓顧客滿意的整個(gè)過程，要由有關(guān)管理部門和工作單元共同實(shí)現(xiàn)，各管理部門（或聯(lián)合）把管理工作形成流程圖，分析和識別出管理 工作的浪費(fèi)并把浪費(fèi)減少。 10/16 防錯(cuò)工具和方法的保持 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 防止和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷系統(tǒng)失 效，不合格品流出工作單元，操作人員不考核內(nèi)部和外部的不合格。防錯(cuò)裝置沒有定期驗(yàn)證其有效性，沒有選用“最佳防錯(cuò)模式目錄”中的措施防錯(cuò) 檢驗(yàn)得到了改進(jìn)，一般情況不合格品未流出單元， 流出單元的不合格少于在單元內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不合格 。一些防錯(cuò)裝置沒有驗(yàn)證其有效性，發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施時(shí)，要在 48小時(shí)之后進(jìn)行 實(shí)施了防錯(cuò)工具和方法，防止了主要失效模式。防錯(cuò)裝置的有效性定期地驗(yàn)證，防錯(cuò)失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在48小時(shí)就采取了糾正措施。 應(yīng)用過程的信息和資料、分析過程、找出不合格
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