精益思想(ppt26)-精益生產(chǎn)(參考版)
2024-08-21 13:56本頁面
【正文】 2020年 3月 來自 料庫下載 我們該怎么辦呢？ 。s分析從 1991到 2020年期間的優(yōu)勝企業(yè)中，大多數(shù)都是采用精益制造方式獲得成功的。 2020年美國 IndustryWeek對制造企業(yè)的普查顯示，世界級的企業(yè)普遍采用了 JIT/連續(xù)流生產(chǎn)、快速換模技術(shù)、看板系統(tǒng)、減少批量和預(yù)防性維修等所有豐田在 60年代發(fā)展的的生產(chǎn)方法。 ? 將工程技術(shù)人員的辦公桌安放在各個(gè)制造單元的中央，加快對現(xiàn)場問題的反應(yīng)速度 2020年 3月 來自 料庫下載 精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng) ? 計(jì)劃管理模式上，精益 ERP將是面向用戶、由用戶訂單直接驅(qū)動的拉式系統(tǒng)，扭轉(zhuǎn)了以擴(kuò)大批量為目標(biāo)的計(jì)算方法，減少了推式計(jì)劃的層次，增加了對每一個(gè)內(nèi) /外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力 ? 具備功能強(qiáng)大的產(chǎn)品構(gòu)型器，為提供 ATO/ETO/BTO等體現(xiàn)客戶價(jià)值觀的需求創(chuàng)造條件 ? 提供構(gòu)建精益 BOM和綜合 BOM的方便工具，簡化管理和縮短信息過程 ? 為了實(shí)現(xiàn)不間斷地價(jià)值流，精益 ERP是按照有限能力原則設(shè)計(jì)的，與多種現(xiàn)場排序原則相結(jié)合，準(zhǔn)確給出增值流動的可能性 ? 以約束理論為指導(dǎo)，物料按用戶需求的節(jié)拍平穩(wěn)流動，如果系統(tǒng)出現(xiàn)能力瓶頸，系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率，保證在最小庫存前提下充分發(fā)揮瓶頸資源的潛能 2020年 3月 來自 料庫下載 精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng) ? 在精益 ERP中，設(shè)備管理和工具管理將不再是“外圍功能”，而是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全員維護(hù)管理 TPM和提供能力可行性的重要入口 ? 精益 ERP的質(zhì)量管理能夠擔(dān)負(fù)精益生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和進(jìn)行 6SIGMA質(zhì)量分析工具的作用 ? 精益 ERP支持精益企業(yè)與客戶和供應(yīng)商的緊密關(guān)系，支持多種協(xié)議和交付方式的客戶訂單和采購訂單，提供客戶和供應(yīng)商直接訪問相關(guān)信息的能力 ? 有足夠的建立客戶化的成組技術(shù)編碼系統(tǒng)和給零件編碼的能力，進(jìn)行聚類分析和價(jià)值流分析，輔助企業(yè)建立精益制造單元。 ? 在車間現(xiàn)場按經(jīng)過優(yōu)化的族的工藝流程布置設(shè)備組，形成 U形或直線的生產(chǎn)單元。利用價(jià)值流圖分析現(xiàn)行過程存在的過程停滯和浪費(fèi)，計(jì)算不增值過程所占用的過程時(shí)間。 ? 繪制產(chǎn)品族的價(jià)值流圖（ value stream mapping）。 ? 利用工藝流程分析和聚類分析等方法形成與零件族工藝設(shè)備相對應(yīng)的設(shè)備組。在這個(gè)過程中，采用成組技術(shù)分類編碼是必要的。 ? 制造單元內(nèi)的工人是多能的，單元團(tuán)隊(duì)的成員之間是相互支持和相互替代的，使更加發(fā)揮工人和團(tuán)隊(duì)的積極性。 ? 制造單元內(nèi)的設(shè)備順序是按工藝流程排列的，考慮到進(jìn)出口的方向是一致的，經(jīng)常排列成 U形，所以又稱其為 U形單元，從而保證了物流的流程距離最短，而消除了多種形式的浪費(fèi)?！白濉笔且唤M形狀和制造過程相同或相似的零件。但是必須不斷地進(jìn)行制造技術(shù)的改進(jìn)，用新的柔性自動化的設(shè)備替代普通的通用設(shè)備，逐漸形成出面向“大規(guī)模定制生產(chǎn)”的敏捷制造環(huán)境。 ? 當(dāng)然僅僅進(jìn)行精益管理和組織方面的改進(jìn)仍然體現(xiàn)出精益思想的拉動和流動的優(yōu)勢。注意首推數(shù)控設(shè)備并不是由于它們是“自動化” 的，而是看中了它們“柔性化”的特征。在柔性設(shè)備上，更換產(chǎn)品只需要很少的時(shí)間，以至于可以大大地降低所謂“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡拈撝?。 2020年 3月 來自 料庫下載 精益的企業(yè)文化 ? 一次無故障交付的質(zhì)量意識 ? 全員設(shè)備維護(hù)的意識，建立有效的計(jì)劃預(yù)防維修系統(tǒng)，所有的設(shè)備按規(guī)定的周期進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修 ? “
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