精益制造(ppt91)-精益生產(chǎn)(參考版)
2024-08-21 13:56本頁面
【正文】 *1 精益制造 Lean Manufacturing Vincent . Ching, Manufacturing Director, Dongguan Radica Games Manufactory Co. Ltd. 2020年 4月 2日 *2 目的 使學員 了解精益制造的概念和運作 了解精益制造的基本方法 能在工作中使用精益制造的技巧 *3 內(nèi)容 1. 概論 2. 限制浪費 3. 零缺陷 4. 標準化 5. 單件流 6. 產(chǎn)距時間 7. 生產(chǎn)均衡化 8. 拉動 9. 單元制造 10. 準時化 11. 看板 12. 全面產(chǎn)能維護 13. 目視管理 14. 5S原則 15. 全面質(zhì)量管理 16. 出錯保護設(shè)計 *4 概論 ? 產(chǎn)生和歷史 ? 何謂精益制造 ? 精益制造的特征 ? 精益思想的原則 *5 產(chǎn)生和歷史 1950 1960 1970 1980 1990 2020日本豐田生 產(chǎn) 系統(tǒng)石油危機1985 年 美國 MI T 出版 “ 改 造世 界 的 機器”精益生 產(chǎn)*6 何謂精益制造 ? 產(chǎn)品質(zhì)量 消除浪費 對客戶需求 迅速回應(yīng) 有效率及合乎經(jīng)濟效益 客戶關(guān)系 產(chǎn)品設(shè)計 供應(yīng)網(wǎng)絡(luò) 廠房管理 減少人力投入 減少空間使用 降低庫存 縮短產(chǎn)品開發(fā)時間 *7 精益制造的特征 人 零 缺 陷 團隊精神 精減手段 客戶至上 產(chǎn)品面向客戶 ﹐將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程 ﹐ 優(yōu)質(zhì)的服務(wù) ﹐ 滿足用戶要求 并行設(shè)計 ﹐ 加速產(chǎn)品開發(fā) 完美 準時化供貨 與供應(yīng)商保持良好關(guān)系 ﹐ 減少庫存 小組化工作模式 ﹐人人有權(quán)有責 減少管理層次和非直接生產(chǎn)工人數(shù)目 ﹐ 采用準時化和看板運作 *8 精益思想的原則 用戶需求 重新 定義價值 重新組織 生產(chǎn)活動 消除浪費 由需求拉 動價值流 使價值流 動起來 不斷改善 *9 何謂價值流 無附加 價值活動 無附加 價值活動 無附加 價值活動 無附加 價值活動 有附加 價值活動 有附加 價值活動 有附加 價值活動 無附加 價值活動 無附加 價值活動 無附加 價值活動 原材料 供應(yīng)商 成品 客戶 必要的浪費 非必要的浪費 價值是從客戶 的觀點來決定 生產(chǎn)活動 *10 價值流管理流程 選擇分析流程 當前狀態(tài)圖 未來狀態(tài)圖 進行改善 了解當前的操作情況 設(shè)計價值流程 行動 *11 何謂浪費 (Muda) ? 任何事情或活動 ﹐ 不會產(chǎn)生附加價值 ﹐ 就是浪費 ? 浪費不利于生產(chǎn) ﹐ 必須消除 ? 七種浪費 – 超產(chǎn) – 等候時間 – 不必要的搬運 – 庫存 – 非增值過程和活動 – 多余的動作 – 不良品的產(chǎn)生 *12 浪費 – 超產(chǎn) ? 比下工序要求做的更多 ﹐ 更早 ﹐ 或更快 ? 原因 – 沒有考慮下工序之產(chǎn)能 ﹐ 只求盡快完成本工序所負責的工作 – 產(chǎn)能不平均 ﹐ 多余的產(chǎn)能引致超產(chǎn) – 害怕有不良品 – 擔心機器故障 – 員工有可能缺席 – 有效的運用昂貴機器 ﹐ 不可把它停下來 ? 影響 – 提早耗用原材料 ﹐ 浪費人力及設(shè)施 ﹐ 增加利息成本及額外空間來儲存多余產(chǎn)品 – 帶給我們一個安心的錯覺 ﹐ 掩蓋了很多問題 ﹐ 防礙改善工作 *13 浪費 – 等候時間 ? 工人雙手停滯不動 ﹐ 等候工作的來臨 ? 原因 – 生產(chǎn)線不平衡 ﹐ 缺料 ﹐ 機器故障 – 工作員在旁監(jiān)察機器運作 – 工作員等候下一個工作件到達 *14 浪費 – 不必要的搬運 ? 搬運是一個不可缺少的運作 ? 搬運并不產(chǎn)生價值 ﹐ 會發(fā)生損壞物品的可能 ? 原因 – 兩個分離的工序 – 過份使用運輸帶 *15 浪費 – 庫存 ? 庫存包括成品 ﹐ 在制品 ﹐ 外購件及原材料等 ? 壞處 – 由于占用空間 ﹐ 不只不能創(chuàng)造價值 ﹐ 還增加營運成本 – 庫存會隨時間而變壞 ﹐ 更會引起意外 ? 庫存是隱藏問題的方法 員工缺勤 檢驗 品堆積 待處理 項堆積 員工過多 工具堆積 過度的 工程設(shè)計 在制 品過多 工作變 動過大 供應(yīng) 商散漫 機械故障 庫存 *16 浪費 – 非增值過程和活動 ? 在生產(chǎn)過程中 ﹐ 如加工工序不能產(chǎn)生價值 ﹐ 就是浪費 ? 原因 – 不適當?shù)目萍蓟蛟O(shè)計 – 由于工序無法同步進行 – 分工過份精細 *17 浪費 – 多余的動作 ? 任何人體的動作 ﹐ 若沒有直接產(chǎn)生附加價值 ﹐就是沒有生產(chǎn)力 ? 原因 – 物料存放的方式 – 工作方法 *18 浪費 – 不良品的產(chǎn)生 ? 不良品干擾了生產(chǎn)活動 ﹐ 耗費重修費用 ﹐ 亦浪費了資源 ? 原因 – 高速昂貴的機器 – 設(shè)計的變更 – 不了解客戶的需要 *19 零缺陷 (Zero Quality Control) ? 品質(zhì)不只是指成品和服務(wù)的品質(zhì) ﹐ 也包括完成這些產(chǎn)品和服務(wù)的過程和活動之品質(zhì) ? 傳統(tǒng)用統(tǒng)計方法來控制品質(zhì) ﹐ 只能保持現(xiàn)在的產(chǎn)品質(zhì)素 ﹐ 防止不良品交給客戶 ? 使用源頭質(zhì)量控制 – 在不良品的出現(xiàn)前實施質(zhì)量控制 – 自己檢查自己的產(chǎn)品 ﹐ 不讓不良品流向下工序 ? 員工必須明白質(zhì)量的重要 – 有足夠的訓練 ? 出錯保護設(shè)計 (Poka Yoke) – 設(shè)計防止錯誤的方法 *20 標準化 ? 是指將工程師所規(guī)定之技朮上和工程上的條件 ﹐ 轉(zhuǎn)換成工人每天所需要的作業(yè)標準 ? 標準的特征 – 代表最好 ﹐ 最容易和最安全的工作方法 – 保存技巧和專業(yè)技朮的方法
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